雙芯棒連軋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于無縫鋼管設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種雙芯棒連乳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國無縫鋼管的生產(chǎn)量居世界前列，成為無縫鋼管的大國，國內(nèi)擁有各種類型無縫鋼管的熱乳、冷拔、冷乳機組。冷拔與冷乳機組都靠多次退火、酸洗、磷化、唣化生產(chǎn)，效率低，工序多，能耗高、成材率低，還有酸洗廢水對環(huán)境污染嚴重；而熱乳與三輥斜乳機組，在生產(chǎn)實踐中穿快乳制慢，很難提高生產(chǎn)無縫鋼管的產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而實用新型的一種雙芯棒連乳裝置。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種雙芯棒連乳裝置，包括移動平臺，所述的移動平臺的上表面為長方形，其特征在于:移動平臺的下底面下方設(shè)置有滾動軌道，移動平臺上設(shè)置有滾輪，滾動軌道垂直于移動平臺的側(cè)面，滾輪與滾動軌道相接觸，移動平臺的側(cè)面上設(shè)置有帶動移動平臺沿著軌道運動的動力裝置。
[0005]移動平臺上表面的前部設(shè)置有兩列相互平行的旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)，每一列旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)均包括多組旋轉(zhuǎn)進料輪組，所述的旋轉(zhuǎn)進料輪組包括兩個旋轉(zhuǎn)輪和一個壓輪，兩個旋轉(zhuǎn)輪和一個壓輪的外圓面之間形成一個進料空腔。
[0006]移動平臺上表面的中部設(shè)置有兩列相互平行的液壓限動機構(gòu)，每一列液壓限動機構(gòu)包括兩個完全相同的限動油缸和一塊小車擋板，兩個限動油缸相互平行，限動油缸的一端與移動平臺連接，限動油缸的另一端與小車擋板的板面相連接，小車擋板垂直于移動平臺的上表面，小車擋板上設(shè)置有芯棒通過孔。
[0007]旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)和液壓限動機構(gòu)之間設(shè)置有限動橫梁，所述的限動橫梁包括橫梁和兩根立柱，兩根立柱的一端與地面相接觸，兩根立柱的另一端跟橫梁的兩端相連接，橫梁橫跨在移動平臺的上方；液壓限動機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有限動滾輪，限動滾輪的輪子緊靠在限動橫梁的立面上。
[0008]移動平臺后部的上表面上設(shè)置有兩條相互平行的跑車機架，每條跑車機架上均設(shè)置有跑車，跑車通過傳動機構(gòu)由設(shè)置在地面上的電動機帶動，跑車上設(shè)置有芯棒，所述的芯棒垂直于小車擋板，且能從小車擋板上的芯棒通過孔通過。
[0009]移動平臺前段的側(cè)邊設(shè)置有伸縮進料平臺，所述的伸縮進料平臺包括定軌、動軌和連桿機構(gòu)，所述的定軌為一個框架平臺，定軌的上面高于旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)，定軌靠近移動平臺一邊的邊緣位于旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)的側(cè)面，定軌的上表面上設(shè)置有動軌，動軌的下方設(shè)置有連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)由運動平臺提供動力，動軌在定軌的側(cè)面伸縮滑動，當動軌滑動到一個極限位置時，動軌的最外延位于旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)中遠離伸縮進料平臺一列的側(cè)面。
[0010]所述的動力裝置為液壓油缸，液壓油缸的一端與底面固定連接，另一端與移動平臺的側(cè)面相連接。
[0011 ] 所述的每列旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)包括五組旋轉(zhuǎn)進料輪組，每組旋轉(zhuǎn)進料輪組包括兩個旋轉(zhuǎn)輪和一個壓輪，兩個旋轉(zhuǎn)輪和一個壓輪的外圓面組成一個進料空腔。
[0012]所述的液壓限動機構(gòu)還包括滑動軌道，所述的滑動軌道為L型鐵軌道，平行于限動油缸，小車擋板上芯棒通過孔的兩側(cè)各設(shè)置有一個L型鐵軌道，滑動軌道的下部固定在液壓限動機架上，滑動軌道上部與小車擋板相連接。
[0013]所述的帶動跑車運動的傳動機構(gòu)包括皮帶傳動機構(gòu)和減速機，皮帶傳動機構(gòu)帶動減速機，減速機的輸出軸上設(shè)置有鏈輪，鏈輪上設(shè)置有鏈條，鏈條帶動跑車沿著跑車機架前后運動。
[0014]所述的連桿機構(gòu)包括第一連桿、搖桿和第二連桿，搖桿的一端與底面通過鉸鏈相連接，搖桿的另一端通過鉸鏈與第一連桿相連接，第一連桿的另一端通過鉸鏈與動軌的下表面相連接，第二連桿的一端通過鉸鏈與搖桿的中部相連接，第二連桿的另一端通過鉸鏈與移動平臺相連接。
[0015]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0016]伸縮進料平臺包括定軌、動軌與連桿機構(gòu)組成，通過移動平臺往返運動帶動連桿機構(gòu)運動，使動軌伸縮往返滑動，在兩列旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)之間運動，使荒管依次滾入旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)中任意一組的進料空腔。
[0017]移動平臺下面設(shè)置有滾動軌道與滾輪，通過液壓油缸伸縮運動，推動移動平臺橫向移動，使移動平臺上的每列旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)依次往返運動到乳機的中心位置，以便乳制每組旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)中的荒管。
[0018]旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)和液壓限動機構(gòu)之間設(shè)置有限動橫梁，橫跨在移動平臺上面的一條橫梁，限動橫梁立面緊靠在液壓限動兩側(cè)的滾輪上，解決了雙芯棒連乳裝置在生產(chǎn)乳制中過程中的，穿在芯棒上荒管被送入到乳機中，芯棒的另一端與跑車相連接，在乳制的過程中，跑車最終抵在小車擋板的板面上，小車擋板的力通過滾輪最終傳遞到限動橫梁上，最終抵消掉乳機對整個裝置的徑向拉力。
[0019]本裝置主要采用了兩列旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)、兩列相互平行的液壓限動機構(gòu)、雙跑車機架，雙跑車，雙芯棒和伸縮進料平臺，通過伸縮進料平臺往復運動，依次將荒管送入到旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)中，當一列旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)在預(yù)穿管子的時候，另一組旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)上穿好的管子在進行乳制，本裝置實現(xiàn)了兩根芯棒一根乳制，一根預(yù)穿提高了生產(chǎn)效率，也沒有過多的污染。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型俯視方向的示意圖。
[0021]圖2為本實用新型中伸縮進料平臺與旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)配合時左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型中滑動軌道與液壓限動機構(gòu)位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實用新型中實施例2裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實用新型中實施例2的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0025]實施例1:
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，一種雙芯棒連乳裝置，包括移動平臺1，移動平臺1的上表面為長方形，移動平臺1的下底面下方設(shè)置有多列相互平行的滾動軌道2，移動平臺1上設(shè)置有滾輪3，滾動軌道2垂直于移動平臺1的側(cè)面，滾輪3與滾動軌道2相接觸，移動平臺1的兩個側(cè)面上設(shè)置有帶動移動平臺沿著側(cè)面運動的多個液壓油缸4，液壓油缸4的一端與底面固定連接，液壓油缸4的另一端與移動平臺1的側(cè)面相連接。
[0027]移動平臺1上表面的前部設(shè)置有兩列相互平行的旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)5，每一列旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)均包括五組旋轉(zhuǎn)進料輪組5-1和進料架，每組旋轉(zhuǎn)進料輪組5-1包括兩列旋轉(zhuǎn)輪和一列壓輪，進料架上平行放置兩列旋轉(zhuǎn)輪，進料架上放置有通過減速裝置與旋轉(zhuǎn)輪相連接的電機，每列旋轉(zhuǎn)輪中的每個旋轉(zhuǎn)輪之間通過萬向聯(lián)軸器相連接，平行放置的兩列旋轉(zhuǎn)輪中對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)輪相對傾斜布置，在進料架上活動安裝有位于旋轉(zhuǎn)輪上方的壓輪，斜置的兩個旋轉(zhuǎn)輪和一個壓輪的外圓面之間形成一個進料空腔。當伸縮進料平臺從側(cè)面像旋轉(zhuǎn)進料機構(gòu)5中送料時，壓輪抬起，荒管滾入到兩個旋轉(zhuǎn)輪之間，然后蓋上壓輪，進行下一步工作。
[0028]移動平臺1上表面的中部設(shè)置有兩列相互平行的液壓限動機構(gòu)6，每一列液壓限動機構(gòu)6均包括兩個完全相同的限動油缸6-1和一塊小車擋板6-2，兩個限動油缸6-1相互平行，限動油缸6-1的一端與移動平臺1相連接，限動油缸6-1的另一端與小車擋板6-2的板面相連接，小車擋板6-2垂直于移動平臺1的上表面，小車擋板6-2上設(shè)置有芯棒通過孔，液壓限動機構(gòu)6還包括滑動軌道6-3，所