效率高的小型金屬板折彎機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種效率高的小型金屬板折彎機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在用鋁合金制造碗柜、衣柜等家具時(shí)，時(shí)常需要將鋁合金板的四邊翻折，然后與碗柜、衣柜的框架相連，目前的折邊機(jī)包括一個(gè)大平臺，在大平臺的一端的吊裝有翻折板，在大平臺的上方設(shè)置壓板，壓板通過絲桿或其它傳動方式帶動上下移動，實(shí)現(xiàn)將鋁合金板壓緊和松開，將切掉四個(gè)角的鋁合金板(如圖4)放置在平板上，放置時(shí)，需要人工去對平臺的邊緣與切角線，然后手動將壓板放下，將鋁合金板壓緊，然后將翻折板向上翻折，完成折邊。操作復(fù)雜，翻折效率低，對于向碗柜上使用的小型的鋁合金板的折邊效率更低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種操作簡單的效率高的小型金屬板折彎機(jī)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種效率高的小型金屬板折彎機(jī)構(gòu)，包括底架，其特征在于:在所述底架的邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼(2)，所述下槽鋼(2)的上方設(shè)有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的上槽鋼(3)，所述上槽鋼(3)和下槽鋼(2)平行，且它們的開口端位于同一側(cè)，所述上槽鋼(3)的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在下槽鋼(2)的兩端對應(yīng)設(shè)有軸承座(4)，所述上槽鋼
(3)兩端的轉(zhuǎn)軸套裝在軸承座(4)中的軸承中，所述軸承座(4)的位置應(yīng)使得上槽鋼(3)的下橫板緊挨下槽鋼(2)的上橫板，所述上槽鋼(3)的上端中部設(shè)有操作桿(8);
[0005]所述下槽鋼(2)的豎向板的外側(cè)面上沿其長度方向設(shè)有楔形塊(5)，所述楔形塊
(5)的較厚端位于上方，且其較厚端端面與下槽鋼(2)的上端在同一平面上，所述楔形塊
[5]的中部向內(nèi)側(cè)折彎形成平臺(5a)，所述楔形塊(5)位于的平臺(5a)上方的部分與下槽鋼(2)的豎向板之間有間隙，所述平臺(5a)的端部緊貼在下槽鋼(2)的豎向板上，所述楔形塊(5)的下部通過螺釘(6)固定在下槽鋼(2)上；
[0006]所述下槽鋼(2)的下橫板上焊接有向遠(yuǎn)離其開口端的方向延伸的支撐塊(9)，縱向止位螺桿(10)穿過支撐塊(9)，并與支撐塊(9)螺紋連接，所述縱向止位螺桿(10)的頭部與下槽鋼(2)的上端在同一平面上；
[0007]在上槽鋼(3)的背面的兩側(cè)設(shè)有向上延伸的復(fù)位彈簧連接架(11)，復(fù)位彈簧(12)的一端固定在復(fù)位彈簧連接架(11)上，另一端固定在地上槽鋼(3)后方的底架上；
[0008]所述上槽鋼(3)的背面還設(shè)有支撐部，所述支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿
(13)和弧形支撐桿(14)，所述縱向支撐桿(13)的一端焊接在上槽鋼(3)背面的中部，另一端連接在弧形支撐桿(14)的中部，所述弧形支撐桿(14)的兩端分別焊接在上槽鋼(3)的兩側(cè)，所述支撐部支撐在下槽鋼(2)后方的底架上。
[0009]采用上述方案中，切角的鋁合金板插入楔形塊和下槽鋼之間的間隙中，直至鋁合金板的下端與平臺接觸，根據(jù)翻折的長度，可以調(diào)整楔形塊向內(nèi)側(cè)折彎的位置，即平臺到楔形塊上端的距離。即更換不同的楔形塊。然后手動操作上操鋼，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，上槽鋼朝下翻折，上槽鋼向下翻折的時(shí)候完成鋁合金板的折邊。設(shè)置復(fù)位彈簧，當(dāng)折邊結(jié)束后，不用手動推動上槽鋼復(fù)位，在復(fù)位彈簧的作用下，將實(shí)現(xiàn)自動回位。此時(shí)支撐部支撐在底架上，避免上槽鋼繼續(xù)向下倒，使得上槽鋼的操作桿保持豎直狀態(tài)，方便下一次操作。
[0010]在下槽鋼的前方設(shè)置縱向的止位螺桿，這樣當(dāng)鋁合金板向下翻折時(shí)，與止位螺桿接觸，避免上槽鋼繼續(xù)向下壓。止位螺桿與支撐塊螺紋連接，可以調(diào)整止位螺桿的高度。
[0011]采用該折邊機(jī)，不需要手動操作壓板，不需要將平臺的邊與切角線對齊，直接將鋁合金板插入便可。操作簡單，特別適合面積較小的小塊鋁合金板使用。工作效率高。
[0012]在上述方案中:所述軸承座(4)為一圓套筒。結(jié)構(gòu)簡單，易得。
[0013]在上述方案中，所述底架包括四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、中縱梁(lc)以及后橫梁，四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、后橫梁以及下槽鋼(2)圍成矩形框架，所述中縱梁(lc)的后端焊接在后橫梁上，所述下槽鋼(2)通過上橫板和下橫板焊接在兩根縱向梁(lb)和中縱梁(lc)的端面上，在矩形框架的上方放置有大平板(7)，所述大平板(7)的中部靠近下槽鋼(2)的一側(cè)設(shè)有弧形缺口(7a)，所述支撐部支撐在該弧形缺口(7a)處的中縱梁(lc)上。大平板可以用于放置沒有翻折的鋁合金板。
[0014]在上述方案中，所述支撐塊(9)由角鋼制成。材料易得。
[0015]在上述方案中，所述下槽鋼(2)的下橫板的兩側(cè)分別焊接有一個(gè)支撐塊(9)，在每個(gè)支撐塊(9)上均設(shè)置縱向的止位螺桿(10)。這樣能更好的支撐鋁合金板。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，操作簡單，效率高，尤其適合小型的鋁合金板的折邊使用
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1右后側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0020]圖4為切角鋁合金板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]實(shí)施例1，如圖1-3所示:本實(shí)用新型的效率高的小型金屬板折彎機(jī)構(gòu)由底架、下槽鋼2、上槽鋼3、軸承座4、楔形塊5、螺釘6、操作桿8、大平板7、支撐塊9、止位螺桿10、復(fù)位彈簧連接架11、復(fù)位彈簧12、支撐部等部件組成。
[0023]下槽鋼2和上槽鋼3均由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板圍成。
[0024]底架包括四條支腿la、兩根縱向梁lb、中縱梁lc以及后橫梁，四條支腿la、兩根縱向梁lb、后橫梁以及下槽鋼2圍成矩形框架，中縱梁lc的后端焊接在后橫梁的中部上，下槽鋼2通過上橫板和下橫板焊接在兩根縱向梁lb和中縱梁lc的端面上，四條支腿la的下部還設(shè)置有下橫梁1山在矩形框架的上方放置有大平板7，大平板7位于下槽鋼2的后方，所述大平板7的中部靠近下槽鋼2的一側(cè)設(shè)有弧形缺口 7a，下槽鋼2的上方設(shè)上槽鋼3，上槽鋼3和下槽鋼2平行，且它們的開口端位于同一側(cè)，朝向后側(cè)