金屬板材剪切的自動(dòng)化機(jī)械裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剪切機(jī)械裝置，具體涉及金屬板材剪切的自動(dòng)化機(jī)械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前沖壓件企業(yè)，大部分企業(yè)采用老樣式的剪切機(jī)械裝置，該種剪切機(jī)械裝置一般采用腳踏樣式，即用腳踩一下剪切機(jī)械裝置，剪切機(jī)向下剪切一下，不用腳踩開關(guān)就不剪切板材，該種設(shè)備效率低下，自動(dòng)化程度低下，而且剪切刀片不能調(diào)換，所以不能適合目前飛速發(fā)展的工業(yè)企業(yè)的需要，所以必須對(duì)連續(xù)的，自動(dòng)化的板材剪切加以研究，革除過去的老樣式的剪切機(jī)械裝置自動(dòng)化程度低下的弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述存在問題，提出了金屬板材剪切的自動(dòng)化機(jī)械裝置。本實(shí)用新型將被剪切的金屬板材放置在工作臺(tái)15上，然后開啟電動(dòng)機(jī)I驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，曲軸11帶動(dòng)連桿23，從而可以對(duì)金屬板材進(jìn)行剪切。這樣自動(dòng)化程度就大幅度提高了，而且定位準(zhǔn)確，刀片可以及時(shí)更換，剪切的金屬板材精度高，效率高。
[0004]本實(shí)用新型涉及的技術(shù)解決方案:
[0005]該機(jī)械裝置由電動(dòng)機(jī)1、飛輪2、斜齒輪A3、超載保險(xiǎn)離合器4、斜齒輪B5、斜齒輪C6、斜齒輪D7、離合器8、小齒輪9、大齒輪10、曲軸11、制動(dòng)器12、凸輪13、擺動(dòng)刀架14、工作臺(tái)15、托料器16、下剪刀17、上剪刀18、鎖緊螺母19、手輪20、偏心軸21、插銷22、連桿23組成；所述的飛輪2安裝在電動(dòng)機(jī)I的輸出端；所述的超載保險(xiǎn)離合器4安裝在斜齒輪A3的一側(cè)；所述的斜齒輪A3與斜齒輪B5嚙合組成一對(duì)斜齒輪；所述的斜齒輪C6與斜齒輪D7嚙合組成一對(duì)斜齒輪；所述的小齒輪9與大齒輪10嚙合組成一對(duì)直齒圓柱齒輪；所述的制動(dòng)器12安裝在曲軸11的中部，曲軸11的一端安裝有凸輪13，另一端安裝有大齒輪10，并且在大齒輪10的側(cè)面安裝有離合器8，曲軸11上還安裝兩根連桿23 ;兩根所述的連桿23均通過支點(diǎn)與擺動(dòng)刀架14相連接；所述的擺動(dòng)刀架14上開設(shè)有圓孔，偏心軸21與圓孔的配合為間隙配合；被剪切的金屬板材放置在工作臺(tái)15上；托料器16安裝在工作臺(tái)15上。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)解決方案是:
[0007]所述的手輪20的中心軸里面安裝一只齒輪，所述的偏心軸21里面安裝有齒條，該齒輪與齒條嚙合在一起。旋轉(zhuǎn)手輪20就可以使得偏心軸21左右移動(dòng)，從而調(diào)整下剪刀17與上剪刀18之間的間隙，以適應(yīng)不同厚度的金屬板材的剪切。
[0008]所述的上剪刀18的材料為6CrW2Si，下剪刀17的材料為Cr5MolV模具鋼。6Crff2Si鋼是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入了一定量的鎢而形成的鋼種，因?yàn)殒u有助于在淬火時(shí)保存比較細(xì)的晶粒，而使回火狀態(tài)下獲得較高的韌性。6CrW2Si鋼比4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強(qiáng)度。通常用于制造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的工具。下剪刀17的材料為Cr5MolV模具鋼，該鋼由于空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1/4，耐磨性介于錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性比任何一種都好，特別適合于要求具備好的耐磨性同時(shí)又具有特殊好的韌性的工具，廣泛用于成形模。
[0009]所述的斜齒輪A3與斜齒輪B5以及斜齒輪C6與斜齒輪D7的螺旋角均為9?11度。螺旋角的太大就會(huì)導(dǎo)致斜齒輪承受較大的軸向力，螺旋角的太小就會(huì)導(dǎo)致斜齒輪不能承受軸向力。
[0010]所述的飛輪2的直徑為40?45cm。飛輪2具有較大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，飛輪2可以將電動(dòng)機(jī)作功行程的部分能量?jī)?chǔ)存起來(lái)，以克服其他行程的阻力，使曲軸均勻旋轉(zhuǎn)。飛輪2的直徑太大導(dǎo)致較大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。
[0011]所述的制動(dòng)器12為電磁制動(dòng)器。電磁制動(dòng)器是一種將主動(dòng)的扭力傳達(dá)給被動(dòng)的連接器，可以據(jù)需要自由結(jié)合、切離或制動(dòng)，使用電磁力來(lái)動(dòng)作，具有響應(yīng)速度快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)?？梢越?jīng)常在電磁制動(dòng)器的可動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑來(lái)保養(yǎng)電磁制動(dòng)器，維護(hù)方便。
[0012]所述的下剪刀17與上剪刀18之間的間隙是可以調(diào)整的，可以松開鎖緊螺母19，調(diào)節(jié)手輪20從而使得偏心軸21左右移動(dòng)。
[0013]所述的超載保險(xiǎn)離合器4上設(shè)有插銷22。在同一軸上裝有超載保險(xiǎn)離合器4，當(dāng)機(jī)器超載時(shí)，離合器自動(dòng)脫開，飛輪空轉(zhuǎn)，刀架停止運(yùn)動(dòng)。若要再次開車，可將插銷22拔出，則離合器再次合上，運(yùn)動(dòng)就由電動(dòng)機(jī)飛輪傳到刀架上，使刀架上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0014]所述的電動(dòng)機(jī)I為7.5KW的三相異步交流電機(jī)。
[0015]所述的上剪刀18與擺動(dòng)刀架14之間通過螺釘連接，上剪刀18可以隨時(shí)調(diào)換。
[0016]本實(shí)用新型有益效果:
[0017](—)本實(shí)用新型可以將金屬板材放置在工作臺(tái)上，對(duì)金屬板材進(jìn)行連續(xù)切割。當(dāng)機(jī)器超載時(shí)，離合器自動(dòng)脫開，飛輪空轉(zhuǎn)，刀架停止運(yùn)動(dòng)。這樣自動(dòng)化程度就大幅度提高了，而且定位準(zhǔn)確，刀片可以及時(shí)更換，剪切的金屬板材精度高，效率高。適用的金屬板材的寬度范圍大，適用的金屬板材的厚度范圍也廣。
[0018](二)本實(shí)用新型采用的電磁制動(dòng)器，剎車及時(shí)，可以避免錯(cuò)誤切割，上剪刀18的材料為6CrW2Si，刀口鋒利耐用，剪切板材的切口光潔，板材尺寸精度高。
[0019](三)本實(shí)用新型的實(shí)用范圍廣，可以實(shí)用于鋼板、銅板、鋁板等金屬板材類的剪切，設(shè)備價(jià)格低廉，可以替代多種進(jìn)口的高價(jià)設(shè)備，設(shè)備實(shí)用方便，簡(jiǎn)便容易操作，安全性高，自動(dòng)化程度高。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖1中:電動(dòng)機(jī)1、飛輪2、斜齒輪A3、超載保險(xiǎn)離合器4、斜齒輪B5、斜齒輪C6、斜齒輪D7、離合器8、小齒輪9、大齒輪10、曲軸11、制動(dòng)器12、凸輪13、工作臺(tái)15、插銷22、連桿23。
[0022]附圖2為本實(shí)用新型的A-A向剖視圖；
[0023]附圖2中:擺動(dòng)刀架14、托料器16、下剪刀17、上剪刀18、鎖緊螺母19、手輪20、偏心軸21、連桿23。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，開啟電動(dòng)機(jī)1，電動(dòng)機(jī)I帶動(dòng)飛輪2、斜齒輪A3、超載保險(xiǎn)離合器4 一起運(yùn)轉(zhuǎn)，斜齒輪A3就帶動(dòng)斜齒輪B