一種床面框焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及框架焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種床面框焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊接矩形框架時一般都要保證框架的外形尺寸和對角線尺寸。目前所采用的焊接方法是:用筋板把矩形框架的2個對角線用螺釘連接起來，然后在矩形框架的四個角進行焊接，從而實現(xiàn)床面框的焊接成型，具體方式是:把矩形框架的兩個長邊放在焊接平臺上，使用筋板和螺釘將兩個長邊的對角線連接起來，在焊接平臺上將矩形邊框的兩個短邊與兩個長邊對齊組成一個矩形，對矩形框架的4個角進行焊接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方法或工裝因框架太長，導致筋板不能很好地限制矩形框架的對角線位置，同時，無法對矩形框架垂直于焊接平臺的方向進行限制，導致焊接后的床面框不符合圖紙要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N床面框焊接工裝，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能很好地限制矩形框架的對角線位置以及無法對矩形框架垂直于焊接平臺的方向進行限制的技術(shù)問題，實現(xiàn)了對床面框在焊接時的水平和豎直方向變形的有效控制，保證焊接后的床面框符合圖紙要求的技術(shù)效果。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N床面框焊接工裝，用于床面框的固定和定位，所述床面框包括兩條異形長邊，所述焊接工裝包括:
[0006]工裝基座；
[0007]兩個第一卡塊，分別固定在所述工裝基座的兩端；所述兩條異形長邊分別固定在所述兩個第一卡塊的頂部；
[0008]兩個第二卡塊，分別設(shè)置在所述兩條異形長邊的上方；所述第二卡塊與所述第一卡塊固定連接；
[0009]兩個第三卡塊，分別設(shè)置在所述兩條異形長邊的上方；所述第三卡塊與所述第一卡塊固定連接；
[0010]其中，所述床面框焊接時，所述工裝基座放置在焊接平臺上；所述異形長邊固定在所述第一卡塊上，所述第二卡塊和第三卡塊并排固定在所述異形長邊上；所述第二卡塊靠近所述工裝基座的中心，所述第三卡塊靠近所述工裝基座的外側(cè)；所述第一卡塊與第二卡塊和第三卡塊之間形成的空間與所述異形長邊的形狀相適應。
[0011]作為優(yōu)選，所述焊接工裝還包括:
[0012]兩個第一墊片，分別設(shè)置在所述兩個第一卡塊與兩個第三卡塊之間；所述第一墊片通過螺釘與所述第一卡塊和第三卡塊固定連接；
[0013]兩個第二墊片，分別設(shè)置在所述兩個第一卡塊與兩個第二卡塊之間；所述第二墊片通過螺釘與所述第一卡塊和第二卡塊固定連接；
[0014]其中，所述第一卡塊通過螺釘與所述工裝基座固定連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述異形長邊包括:矩形槽狀的第一部和平板形的第二部，所述第二部固定連接在所述第一部外側(cè)的中部；所述第一部的寬度為U，底部厚度為Y ;所述第一部的槽口寬度為X，槽口高度為V;所述第二部的寬度為W，厚度與所述第一部的底部厚度相同；
[0016]所述第一卡塊的兩端凸起且高度不同，中間為矩形槽；
[0017]所述第二卡塊為板狀，位于所述第一卡塊較低凸起的上方；
[0018]所述第二墊片位于所述第二卡塊與所述第一卡塊較低凸起之間；
[0019]所述第三卡塊為矩形體及所述矩形體的頂部側(cè)邊向外延伸的翼板；所述矩形體設(shè)置在所述第一部的矩形槽內(nèi)；所述翼板位于所述第一卡塊較高凸起的上方；
[0020]所述第一墊片位于所述翼板與所述第一卡塊較高凸起之間。
[0021]作為優(yōu)選，所述第一卡塊較高凸起的高度B等于所述第一部的底部厚度Y與所述第一部的槽口高度V的和；
[0022]所述第一卡塊的槽口寬度A等于所述第一部的寬度U加上0.5mm ;
[0023]所述第二卡塊的寬度D等于所述第一卡塊較低凸起的寬度；
[0024]所述第二墊片的寬度E等于所述第二卡塊的寬度D減去所述第二部的寬度W ;所述第二墊片的厚度F等于所述第二部的厚度Y ;
[0025]所述矩形體的寬度C等于所述第一部的槽口寬度X減去0.2mm。
[0026]作為優(yōu)選，所述兩個第一卡塊之間的距離G等于所述床面框的寬度Η減去0.5mm。
[0027]本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0028]由于采用了工裝基座、兩個第一卡塊、兩個第二卡塊及兩個第三卡塊的工裝結(jié)構(gòu)，將工裝基座固定在焊接平臺上，兩個第一卡塊分別固定在工裝基座的兩端，將兩條異形長邊分別固定在兩個第一卡塊上，并通過第二卡塊及第三卡塊實現(xiàn)對異形長邊的包裹，使異形長邊整體被鑲嵌在該焊接工裝內(nèi)，限制兩條異形長邊的水平和豎直位置。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能很好地限制矩形框架的對角線位置以及無法對矩形框架垂直于焊接平臺的方向進行限制的技術(shù)問題，實現(xiàn)了確保在與短邊焊接前兩條異形長邊是相互平行的，高度是相等的，平面度是一致的，焊接時不會因為異形長邊的位置變化而影響最后床面框的尺寸和平面度，即對床面框在焊接時的水平和豎直方向變形進行了合理有效的限制，保證焊接后的床面框符合圖紙要求，保證床面框的使用功能。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的床面框焊接工裝與異形長邊裝配的結(jié)構(gòu)示圖；
[0030]圖2為圖1中P的局部放大圖；
[0031]圖3為圖1中異形長邊的放大示圖；
[0032]圖4為圖1中第一^塊的結(jié)構(gòu)示圖；
[0033]圖5為圖1中第三卡塊的結(jié)構(gòu)示圖；
[0034]圖6為圖1中第二卡塊的結(jié)構(gòu)示圖；
[0035]圖7為圖1中第二墊片的結(jié)構(gòu)示圖。
[0036](圖示中各標號代表的部件依次為:1工裝基座、2第一卡塊、3第二墊片、4第二卡塊、5第三卡塊、6第一墊片、7異形長邊)
【具體實施方式】
[0037]本申請實施例提供的一種床面框焊接工裝，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能很好地限制矩形框架的對角線位置以及無法對矩形框架垂直于焊接平臺的方向進行限制的技術(shù)問題，通過將工裝基座固定在焊接平臺上，兩個第一卡塊分別固定在工裝基座的兩端，將兩條異形長邊分別固定在兩個第一卡塊上，并通過第二卡塊及第三卡塊實現(xiàn)對異形長邊的包裹，實現(xiàn)了對床面框在焊接時的水平和豎直方向變形的有效控制，保證焊接后的床面框符合圖紙要求的技術(shù)效果。
[0038]本申請實施例提供了一種床面框焊接工裝，用于床面框的固定和定位，床面框包括兩條異形長邊7，參見附圖1，該焊接工裝包括:工裝基座1、兩個第一卡塊2、兩個第二卡塊4及兩個第三卡塊5。兩個第一卡塊2分別固定在工裝基座1的兩端；兩條異形長邊7分別固定在兩個第一卡塊2的頂部；兩個第二卡塊4分別設(shè)置在兩條異形長邊7的上方；第二卡塊4與第一卡塊2固定連接；兩個第三卡塊5分別設(shè)置在兩條異形長邊7的上方；第三卡塊5與第—^塊2固定連接。
[0039]其中，床面框焊接時，工裝基座1放置在焊接平臺上；異形長邊7固定在第一卡塊2上，第二卡塊4和第三卡塊5并排固定在異形長邊7上；第二卡塊4靠近工裝基座1的中心，第三卡塊5靠近工裝基座的外側(cè)；第一卡塊2與第二卡塊4和第三卡塊5之間形成的空間與異形長邊7的形狀相適應。
[0040]進一步的，參見附圖1和7，焊接工裝還包括:兩個第一墊片6及兩個第二墊片3。兩個第一墊片6分別設(shè)置在兩個第一卡塊2與兩個第三卡塊5之間；第一墊片6通過螺釘與第一卡塊2和第三卡塊5固定連接；兩個第二墊片3分別設(shè)置在兩個第一卡塊2與兩個第二卡塊4之間；第二墊片3通過螺釘與第一卡塊2和第二卡塊4固定連接；其中，第一卡塊2通過螺釘與工裝基座1固定連接。
[0041]進一步的，參見附圖3，異形長邊7包括:矩形槽狀的第一部和平板形的第二部，第二部固定連接在第一部外側(cè)的中部；第一部的寬度為U，底部厚度為Y ;第一部的槽口寬度為X，槽口高度為V;第二部的寬度為W