一種用于數(shù)控機(jī)床上的交叉多軸動力頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于數(shù)控機(jī)床上的交叉多軸動力頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，對于數(shù)控機(jī)床的加工工序的集中性的要求越來越高。為了在一臺數(shù)控機(jī)床上完成車削、鉆孔、銑削和攻絲等復(fù)雜的工序，有必要提高傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的加工能力。
[〇〇〇3] 而目前，為了提高加工能力，普通的數(shù)控機(jī)床上一般采用動力刀塔，但在這樣的數(shù)控機(jī)床上加工工件，存在以下不足：1.數(shù)控機(jī)床由于使用了動力刀塔，造成機(jī)床成本過于高昂，且動力刀塔在加工小件產(chǎn)品時無論價格和速度上都不具備優(yōu)勢；2.由于動力刀塔體積過大，為后續(xù)的Y軸設(shè)計，以及安裝帶來極大不便，且造成整個機(jī)床體積更大。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有在普通數(shù)控機(jī)床上加裝多軸動力頭的方式，但是目前的多軸動力頭只能完成徑向或者端面其中之一的加工，且如果安裝兩個普通的多軸動力頭會大量消耗機(jī)床有限的空間和行程，造成加工時出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，無法滿足一些工件的加工需求。
[0005] 雖然市面上也有部分公司開發(fā)了交叉多軸動力頭裝置，但是受結(jié)構(gòu)限制，單個動力頭單元內(nèi)部軸承跨距過小，從而造成剛性不足，在受力較大的銑削中極容易發(fā)生振刀。另夕卜，雖然也有公司開發(fā)出了剛性足夠的交叉動力頭裝置，但是由于設(shè)計結(jié)構(gòu)體積過大，造成實際難以安裝使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種用于數(shù)控機(jī)床上的交叉多軸動力頭裝置，可以完成多個工序的加工，并且可以完成對產(chǎn)品的多個端面的加工，且整個結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，不易發(fā)生振刀，體積小，轉(zhuǎn)速高，噪聲低。
[0007] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于數(shù)控機(jī)床上的交叉多軸動力頭裝置，包括多個X向動力軸、多個Z向動力軸、電機(jī)座、安裝于電機(jī)座左側(cè)的電機(jī)、安裝于電機(jī)座右側(cè)的軸承座以及安裝于軸承座右側(cè)的主軸座，所述電機(jī)座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動齒輪和動力軸傳動齒輪組，所述驅(qū)動齒輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸上，所述動力軸傳動齒輪組包括多個對應(yīng)驅(qū)動X向動力軸轉(zhuǎn)動的X向動力軸傳動齒輪和多個對應(yīng)驅(qū)動Z向動力軸轉(zhuǎn)動的Z向動力軸傳動齒輪，X向動力軸沿X向依次穿過電機(jī)座、軸承座和主軸座，Z向動力軸沿Z向穿過主軸座，X向動力軸傳動齒輪設(shè)置于X向動力軸的末端，且所述X向動力軸的右端設(shè)置于主軸座中所設(shè)有的X向軸承中，X向動力軸的左端設(shè)置于軸承座中所設(shè)有的X向軸承中，所述Z向動力軸的前后兩端分別設(shè)有Z向軸承，所述驅(qū)動齒輪與其中一個X向動力軸傳動齒輪或Z向動力軸傳動齒輪嚙合，多個X向動力軸傳動齒輪與多個Z向動力軸傳動齒輪從上至下間隔設(shè)置，且相鄰的X向動力軸傳動齒輪和Z向動力軸傳動齒輪之間相互嚙合。
[0008]進(jìn)一步的，所述軸承座內(nèi)還穿設(shè)有一 X向傘齒輪軸，該X向傘齒輪軸的右端設(shè)有X向傘齒輪，所述Z向動力軸傳動齒輪設(shè)置于所述X向傘齒輪軸的左端，所述Z向動力軸的后端設(shè)有Z向傘齒輪，所述Z向傘齒輪與所述X向傘齒輪呈90度嚙合。
[0009]進(jìn)一步的，所述X向傘齒輪軸通過兩個角軸承穿設(shè)于所述軸承座中。
[0010]進(jìn)一步的，所述Z向動力軸后端設(shè)有的Z向軸承為深溝球軸承，Z向動力軸前端設(shè)有的Z向軸承為角軸承，且Z向動力軸前端的Z向軸承的數(shù)量為三個。
[0011]進(jìn)一步的，所述主軸座與所述軸承座之間設(shè)有密封圈，所述電機(jī)座和所述軸承座之間設(shè)有密封膠。
[0012]進(jìn)一步的，所述X向動力軸上的X向軸承和Z向動力軸上的Z向軸承外均設(shè)有軸承壓蓋。
[0013]進(jìn)一步的，所述軸承壓蓋內(nèi)設(shè)有油封和密封圈。
[0014]進(jìn)一步的，所述X向動力軸的外端部設(shè)有防水蓋。
[0015]本實用新型的有益效果是：本實用新型具有多個X向動力軸和多個Z向動力軸，驅(qū)動齒輪驅(qū)動其中一個X向動力軸傳動齒輪或Z向動力軸傳動齒輪，相鄰的X向動力軸傳動齒輪和Z向動力軸傳動齒輪又相互嚙合傳動，從而最終驅(qū)動X向動力軸轉(zhuǎn)動以及Z向動力軸轉(zhuǎn)動，通過X向動力軸以及Z向動力軸上安裝的加工工具實現(xiàn)交叉方向的加工工序，也可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成鉆孔、銑端面、攻絲等多工序的加工，且可以實現(xiàn)對產(chǎn)品的多個端面的加工。X向動力軸的右端設(shè)置于主軸座中所設(shè)有的X向軸承中，X向動力軸的左端設(shè)置于軸承座中所設(shè)有的X向軸承中，Z向動力軸的前后兩端分別設(shè)有置于主軸座中的Z向軸承，從而軸承跨距較長，進(jìn)而提高了整個裝置的剛性，使得裝置在加工時不易發(fā)生振刀。本實用新型采用交叉多軸結(jié)構(gòu)，且通過相互嚙合的X向動力軸傳動齒輪和Z向動力軸傳動齒輪實現(xiàn)多個X向動力軸和多個Z向動力軸的轉(zhuǎn)動，整個結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，轉(zhuǎn)速高，噪聲也低。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視圖。
[0017]圖2為圖1中沿B-B線的剖視圖。
[0018]圖3為圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0019]圖4為圖1中沿C-C線的剖視圖。
[0020]圖5為本實用新型的立體圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]如圖1至圖5所示，一種用于數(shù)控機(jī)床上的交叉多軸動力頭裝置，包括多個X向動力軸1、多個Z向動力軸2、電機(jī)座3、安裝于電機(jī)座3左側(cè)的電機(jī)4、安裝于電機(jī)座3右側(cè)的軸承座5以及安裝于軸承座5右側(cè)的主軸座6,所述電機(jī)座3內(nèi)設(shè)有驅(qū)動齒輪7和動力軸傳動齒輪組，所述驅(qū)動齒輪7安裝于所述電機(jī)4的輸出軸上，所述動力軸傳動齒輪組包括多個X向動力軸傳動齒輪8和多個Z向動力軸傳動齒輪9,每個X向動力軸傳動齒輪8對應(yīng)驅(qū)動X向動力軸1轉(zhuǎn)動，每個Z向動力軸傳動齒輪9對應(yīng)驅(qū)動Z向動力軸2轉(zhuǎn)動，X向動力軸1沿X向依次穿過電機(jī)座3、軸承座5和主軸座6, Z向動力軸2沿Z向穿過主軸座6, X向動力軸傳動齒輪8設(shè)置于X向動力軸1的末端，且所述X向動力軸1的右端設(shè)置于主軸座6中所設(shè)有的X向軸承中，X向動力軸1的左端設(shè)置于軸承座5中所設(shè)有的X向軸承10中，該X向軸承10可為角軸承，所述Z向動力軸2的前后兩端分別設(shè)有Z向軸承11，所述驅(qū)動齒輪7與其中一個X向動力軸傳動齒輪8或Z向動力軸傳動齒輪9嚙合，多個X向動力軸傳動齒輪8與多個Z向動力軸傳動齒輪9從上至下間隔設(shè)置，且相鄰的X向動力軸傳動齒輪8和Z向動力軸傳動齒輪9之間相互嚙合。
[0023]所述軸承座5內(nèi)還穿設(shè)有一 X向傘齒輪軸12,該X向傘齒輪軸12的右端設(shè)有X向傘齒輪13,所述Z向動力軸傳動齒輪9設(shè)置于所述X向傘齒輪軸12的左端，所述Z向動力軸2的后端設(shè)有Z向傘齒輪