一種縮管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及到一種縮管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，諸如用于汽車、空調(diào)的管路中的管件，其管端都要經(jīng)過漲管或縮管工序進(jìn)行成形。在縮管工序中，通過上縮口模、下縮口模的相互擠壓配合，實(shí)現(xiàn)管徑的收縮，現(xiàn)有的縮口模具使用過程中，需要經(jīng)過產(chǎn)品壓入模具、翻轉(zhuǎn)模具、墊塊壓出產(chǎn)品，存在生產(chǎn)時(shí)間長、生產(chǎn)效率低、制造成本高、操作復(fù)雜等不足之處；且在擠壓的過程中，由于金屬易于向相對(duì)作用力較小的地方流動(dòng)，因此被縮口的管子容易在上縮口模、下縮口模的交界處出現(xiàn)凸起(形成翅膀)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢。
[0003]縮管模具在變形過程中承受相應(yīng)的反作用力，由于縮管模具為整體式設(shè)計(jì)，造成縮管模具的表面應(yīng)力集中無法釋放，縮管模具表面容易出現(xiàn)褶皺或破碎，大大降低縮管模具的使用壽命，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免出現(xiàn)翅膀、操作簡單、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的縮管模具。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種縮管模具，所述縮管模具包括面板、多個(gè)縮管單體、擠壓模，所述面板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述縮管單體呈扇形柱狀，其內(nèi)側(cè)面為圓柱形弧面，各縮管單體的底部設(shè)于所述環(huán)狀凹槽內(nèi)，且多個(gè)縮管單體以中心對(duì)稱方式合在一起構(gòu)成縮口模具本體，其內(nèi)側(cè)面構(gòu)成用于安置待縮口管子的中空筒。所述縮管單體的頂部外側(cè)面設(shè)有錐形弧面，多個(gè)縮管單體合在一起時(shí)構(gòu)成圓錐狀引導(dǎo)部，便于和外設(shè)的擠壓模相配合。
[0006]進(jìn)一步，所述環(huán)狀凹槽的寬度大于所述縮管單體的底部壁厚，縮管單體在環(huán)狀凹槽內(nèi)可沿環(huán)狀凹槽徑向移動(dòng)，便于對(duì)設(shè)于中空筒內(nèi)的待縮口的管子進(jìn)行縮口。
[0007]所述縮管單體的內(nèi)側(cè)面鄰近底部設(shè)有向內(nèi)側(cè)徑向延伸的凸起部，縮管單體與環(huán)狀凹槽滑動(dòng)配合時(shí)凸起部貼合在面板上，用于引導(dǎo)縮管單體沿環(huán)狀凹槽徑向移動(dòng)。
[0008]所述凸起部的內(nèi)側(cè)端呈弧形設(shè)置，多個(gè)縮管單體以中心對(duì)稱方式合在一起時(shí)，凸起部合在一起構(gòu)成中間具有通孔的圓盤，該圓盤的外側(cè)設(shè)有與圓盤形狀相匹配的連接套；所述面板中心設(shè)有通孔，外側(cè)面設(shè)有連接部，各縮管單體的凸起部卡接在所述面板和連接套之間，所述連接部與所述連接套之間固定相連，防止縮管單體散開。
[0009]進(jìn)一步，所述連接部與所述連接套之間使用螺釘透過通孔固定相連，便于更換。
[0010]進(jìn)一步，所述縮管單體的外側(cè)面涂覆有硬質(zhì)合金層，加強(qiáng)縮管單體的表面硬度，提高縮管模具使用壽命。
[0011]進(jìn)一步，所述縮管單體的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置模芯，增加縮管單體的內(nèi)側(cè)面和待縮口管子之間的緩沖，延長模具使用壽命。
[0012]所述模芯為牛筋、金屬墊片、橡膠墊片、塑料墊片的至少一種，增加縮管單體的內(nèi)側(cè)面和待縮口管子之間的緩沖。
[0013]進(jìn)一步，所述擠壓模呈圓筒狀，使用時(shí)待縮口的管件與擠壓模同軸設(shè)置；所述擠壓模的底部設(shè)有和縮管模具的圓錐狀引導(dǎo)部相匹配的喇叭口，待縮口管件的待縮口部處于喇叭口內(nèi)，縮管模具通過喇叭口進(jìn)入擠壓模，對(duì)處于喇叭口內(nèi)的待縮口部進(jìn)行擠壓縮口。
[0014]進(jìn)一步，所述縮管單體的凸起部與面板之間還設(shè)有彈性介質(zhì)，在縮口時(shí)對(duì)縮管單體的凸起部和面板進(jìn)行緩沖，防止縮管單體的凸起部折斷，延長模具使用壽命。
[0015]所述彈性介質(zhì)為牛筋、金屬墊片、橡膠墊片、塑料墊片、木片中的至少一種，增加縮管單體的凸起部和面板之間的緩沖。
[0016]進(jìn)一步，所述縮管單體為8塊，各縮管單體之間留有間隙，防止?jié)q管單體之間脹死，可以有效改善管件變形區(qū)域形狀。
[0017]—種應(yīng)用上述縮管模具進(jìn)行縮管的方法，其特征在于包括如下步驟:
[0018]A、將待加工的管件夾持后置入固定設(shè)置的擠壓模內(nèi)，將管件的待縮口部置于擠壓模的喇叭口內(nèi)，將縮口模具的錐形引導(dǎo)部對(duì)準(zhǔn)喇叭口，確保管件與縮口模具的中空筒同軸設(shè)置，移動(dòng)縮口模具進(jìn)入喇叭口并控制位移量，縮管單體的頂部外側(cè)面受到擠壓模的擠壓帶動(dòng)縮管單體沿環(huán)狀凹槽向內(nèi)收縮，實(shí)施縮管。
[0019]B、將所述縮口模具拔出，縮管單體復(fù)位，旋轉(zhuǎn)所述縮管模具或管件，再次將縮管模具插入擠壓模的喇叭口并控制位移量，縮管單體再次收縮，實(shí)施縮管。
[0020]C、循環(huán)步驟B，直至管件管口達(dá)到預(yù)設(shè)要求。
[0021]所述面板外側(cè)面的連接部和外設(shè)的伸縮缸固定相連，該伸縮缸內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)伸縮缸中的活塞位移量的光柵尺，該光柵尺的輸出端與中央控制器的輸入端相連，中央控制器的輸出端與伸縮缸的控制器相連，用于控制伸縮缸活塞的位移量。
[0022]進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)所述縮管模具或管件的角度，不大于所述縮管單體的圓柱形弧面的弧度，防止管件的表面出現(xiàn)褶皺。
[0023]實(shí)用新型的技術(shù)效果:(1)本實(shí)用新型的縮管模具，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用多次變形的方法，減少管件的單次變形量，避免管件出現(xiàn)翅膀，多次縮管后得到的管件管口形狀更加均勻；(2)設(shè)置多塊漲管單體，有效改善管件變形區(qū)域形狀；(3)縮管單體之間留有間隙，及時(shí)釋放縮管模具表面的應(yīng)力，防止縮管模具表面出現(xiàn)褶皺或破碎，延長使用壽命；(4)采用光柵尺和中央控制器控制縮管模具的位移行程，可以有效控制縮管的變形量和變形節(jié)奏，操作簡單，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0025]圖1是本實(shí)用新型縮口模具本體的立體示意圖；
[0026]圖2是圖1的正視圖；
[0027]圖3是圖2的A-A向剖視圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0029]圖中:縮管單體1，面板2，連接部3，環(huán)狀凹槽4，模芯5，彈性介質(zhì)6，擠壓模7，伸縮缸8，活塞9，縮口模具本體10，凸起部11，中空筒12，圓錐狀引導(dǎo)部13，連接套14，螺釘15。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1 如圖1至4所示，本實(shí)施例的縮管模具，包括面板2、8個(gè)扇形柱狀的縮管單體1，面板2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)狀凹槽4，縮管單體1的底部設(shè)于環(huán)狀凹槽4內(nèi)，各縮管單體1的內(nèi)側(cè)面為圓柱形弧面，且各縮管單體1以中心對(duì)稱方式合在一起構(gòu)成縮口模具本體10，各縮管單體1之間留有間隙，其內(nèi)側(cè)面構(gòu)成用于安置待縮口管子的中空