雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于雙晶片的焊接治具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖7所示，需要焊接的工件包括雙晶片2、銅線1及支撐板3，銅線1為彎弧狀，其焊接端為方管端101，支撐板3為多折彎結(jié)構(gòu)，帶有上部的橫板焊接端301、中部的中折彎部302及下部的下折彎部303，中折彎部302與下折彎部303的偏折方向相反。目前由于缺少專用的焊接治具，只能采用手工對三部分分開焊接，其焊接效率低，焊接質(zhì)量難以把控；并且，由于支撐板3的多折彎結(jié)構(gòu)，其加工完成后需要進行校準(zhǔn)檢測，目前主要采用獨立的檢測裝置，其工序較多。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和設(shè)計，提供一種雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，其具有焊接質(zhì)量高、效率高的特點。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，用于雙晶片、銅線及支撐板之間的焊接，銅線為彎弧狀，其焊接端為方管端，支撐板為多折彎結(jié)構(gòu)，其帶有上部的橫板焊接端、中部的中折彎部及下部的下折彎部，中折彎部與下折彎部的偏折方向相反，所述焊接治具包括焊接座，焊接座的中心安裝有下固定電極，下固定電極的上方設(shè)有上活動電極，位于下固定電極的兩側(cè)的焊接座上安裝有第一固定座及第二固定座，第一固定座的上端面安裝有定位塊及定位架，定位塊的側(cè)面安裝有上擋柱，第一固定座的側(cè)面安裝有錯開位于上擋柱下方的下?lián)踔?，上擋柱與下?lián)踔g安裝雙晶片，雙晶片與上擋柱之間安裝銅線的方管端，銅線的另一端被頂靠于定位架的上端；第一固定座的側(cè)面還帶有限定支撐板的定位柱及校準(zhǔn)支撐板的定位校準(zhǔn)架，支撐板的橫板焊接端卡扣于雙晶片與下固定電極之間，其中折彎部與橫板焊接端的折彎連接處的三個內(nèi)側(cè)面分別與定位校準(zhǔn)架的三個支撐定位板相頂靠，支撐定位板的側(cè)面安裝有間距檢測端，三個間距檢測端分別與控制中心電連接；所述第二固定座上安裝有端部限位架，端部限位架的端部置于下固定電極的上端面并抵靠雙晶片、橫板焊接端及方管端的端面，端部限位架上安裝有檢測銅線的位置信號的光電感應(yīng)開關(guān)，光電感應(yīng)開關(guān)與上活動電極的控制器連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述端部限位架呈L型結(jié)構(gòu)，其橫板部通過腰型孔可調(diào)節(jié)安裝于第二固定座上端的滑槽中，其立板部上安裝有調(diào)節(jié)手桿；所述橫板部的端部帶有光電感應(yīng)開關(guān)的裝置槽，裝置槽通過端槽與橫板部的端面連通，橫板部的側(cè)面帶有與裝置槽連通的穿線孔。
[0008]所述定位架包括伸出第一固定座側(cè)面的上定位桿及下定位桿，上定位桿的上端面帶有與銅線的背弧面相切的支撐斜面。
[0009]所述第一固定座的側(cè)面設(shè)有安裝支撐板的避位槽及避位孔，其另一側(cè)設(shè)有安裝臺，避位槽位于定位柱的下方，避位孔位于第一固定座的上部，第一固定座通過安裝臺固定安裝于焊接座上。
[0010]所述焊接座的中心位置帶有安裝下固定電極的安裝孔，下固定電極通過電極座固定安裝于安裝孔中，電極座的側(cè)面帶有斜切口 ；焊接座上帶有避位切口，避位切口延伸至安裝孔中，焊接座的上表面帶有安裝槽，安裝槽中安裝第二固定座。
[0011]所述定位校準(zhǔn)架通過定位套安裝于第一固定座上，其支撐定位板之間設(shè)有弧形加強板。
[0012]所述間距檢測端為短距離紅外感應(yīng)端或短距離光電感應(yīng)端。
[0013]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0014]本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，采用全新的固定結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對銅線、雙晶片及支撐板的固定，實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的焊接，相比傳統(tǒng)的人工手動焊接，其成本也大大降低；并設(shè)置簡單、可靠的定位校準(zhǔn)架，實現(xiàn)對支撐板的快速校準(zhǔn)檢測，無需額外設(shè)置檢測裝置，從而簡化工序；設(shè)置光電感應(yīng)開關(guān)檢測工件是否安裝到位，保證安全焊接。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為本實用新型的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為本實用新型中第一固定座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為本實用新型中定位校準(zhǔn)架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5為本實用新型中下固定電極的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6為本實用新型中焊接座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖7為焊接工件的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖8為本實用新型中端部定位架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖中:1、銅線；2、雙晶片；3、支撐板；301、橫板焊接端；302、中折彎部；303、下折彎部；4、焊接座；401、安裝槽；402、安裝孔；403、避位切口 ；5、第一固定座；501、安裝臺；502、避位槽；503、避位孔;6、第二固定座;7、定位塊;8、端部限位架;801、橫板部;802、腰型孔;803、立板部;804、裝置槽;805、端槽;806、穿線孔;9、上活動電極;10、下固定電極;101、方管端；11、定位架；110、上定位桿；111、支撐斜面；112、下定位桿；12、上擋柱；13、下?lián)踔?4、定位柱；15、調(diào)節(jié)手桿；16、電極座；161、斜切口 ；17、定位校準(zhǔn)架；170、定位套；171、支撐定位板；172、間距檢測端；173、加強板；18、光電感應(yīng)開關(guān)。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0025]如圖7所示，本實施例的雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，用于雙晶片2、銅線1及支撐板3之間的焊接，銅線1為彎弧狀，其焊接端為方管端101，支撐板3為多折彎結(jié)構(gòu)，其帶有上部的橫板焊接端301、中部的中折彎部302及下部的下折彎部303，中折彎部302與下折彎部303的偏折方向相反。
[0026]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，焊接治具包括焊接座4，焊接座4的中心安裝有下固定電極10，下固定電極10的上方設(shè)有上活動電極9，位于下固定電極10的兩側(cè)的焊接座4上安裝有第一固定座5及第二固定座6，第一固定座5的上端面安裝有定位塊7及定位架11，定位塊7的側(cè)面安裝有上擋柱12，第一固定座5的側(cè)面安裝有錯開位于上擋柱12下方的下?lián)踔?3，上擋柱12與下?lián)踔?3之間安裝雙晶片2，雙晶片2與上擋柱12之間安裝銅線1的方管端101，銅線1的另一端被頂靠于定位架11的上端；第一固定座5的側(cè)面還帶有限定支撐板3的定位柱14及校準(zhǔn)支撐板3的定位校準(zhǔn)架17，支撐板3的橫板焊接端301卡扣于雙晶片2與下固定電極10之間，其中折彎部302與橫板焊接端301的折彎連接處的三個內(nèi)側(cè)面分別與定位校準(zhǔn)架17的三個支撐定位板171相頂靠，支撐定位板171的側(cè)面安裝有間距檢測端172，三個間距檢測端172分別與控制中心電連接；第二固定座6上安裝有端部限位架8，端部限位架8的端部置于下固定電極10的上端面并抵靠雙晶片2、橫板焊接端301及方管端101的端面，端部限位架8上安裝有檢測銅線1的位置信號的光電感應(yīng)開關(guān)18，光電感應(yīng)開關(guān)18與上活動電極9的控制器連接。
[0027]如圖1、圖8所示，端部限位架8呈L型結(jié)構(gòu)，其橫板部801通過腰型孔802可調(diào)節(jié)安裝于第二固定座6上端的滑槽中，其立板部803上安裝有調(diào)節(jié)手桿15 ;所述橫板部801的端部帶有光電感應(yīng)開關(guān)18的裝置槽804，裝置槽804通過端槽805與橫板部801的端面連通，橫板部801的側(cè)面帶有與裝置槽804連通的穿線孔806。光電感應(yīng)開關(guān)18的感應(yīng)端置于端槽805中，用于檢測銅線1的方管端101的位置，只有當(dāng)檢測到方管端101處于正確位置時，才發(fā)送信號至上活動電極9的控制器，啟動上活動電極