一種電工圓鋁桿調(diào)直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電纜加工領(lǐng)域，尤其是一種電工圓鋁桿調(diào)直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電工圓鋁桿是一種電解鋁的加工產(chǎn)品，常用于電纜的制作。在圓鋁桿加工之后，使用之前，操作人員需將圓鋁桿進(jìn)行截取并對(duì)其導(dǎo)電性，拉伸性等性能進(jìn)行檢測(cè)，但由于現(xiàn)有圓鋁桿生產(chǎn)加工后都是條行盤狀形態(tài)的，因此在檢測(cè)之前，操作人員需將圓鋁桿調(diào)直。
[0003]現(xiàn)有操作工序中，操作人員首先截取適合長(zhǎng)度的圓鋁桿，之后通過(guò)木槌對(duì)圓鋁桿進(jìn)行反復(fù)敲打直至圓鋁桿的形狀接近直線型，但這樣的操作方式不但難以控制圓鋁桿的形狀，工作效率極低，而且在圓鋁桿反復(fù)受力的過(guò)程中，還可能造成圓鋁桿自身結(jié)構(gòu)的剛性破壞，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果的誤差甚至是錯(cuò)誤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、工作效率高，調(diào)直更為準(zhǔn)確的一種電工圓鋁桿調(diào)直機(jī)。
[0005]—種電工圓鋁桿調(diào)直機(jī)，其特征在于:包括一機(jī)架，該機(jī)架內(nèi)上下兩端沿水平方向分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)外緣制有凹槽的上滾輪和下滾輪，所述上滾輪和下滾輪均位于同一豎直平面內(nèi)且位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)上滾輪外緣下端部位于同一水平直線內(nèi)，每個(gè)下滾輪外緣上端部位于同一水平直線內(nèi)，所述上滾輪和下滾輪之間制有間隙，該間隙的寬度為所述上滾輪和下滾輪外緣之間的垂直距離，該間隙與所述圓鋁桿的外徑相對(duì)應(yīng)。
[0006]而且，至少一個(gè)所述下滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與一電機(jī)的輸出端相聯(lián)接，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸與其他下滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，每個(gè)所述下滾輪均能同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]而且，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪和鏈條，所述每個(gè)下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸的同側(cè)端部均由機(jī)架內(nèi)伸出，所述每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出的端部均同軸套裝有兩齒輪，該兩齒輪分別通過(guò)一所述鏈條與相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝的齒輪相聯(lián)接。
[0008]而且，所述機(jī)架兩側(cè)端部相對(duì)制有進(jìn)料口和出料口，該進(jìn)料口與出料口的位置與所述上滾輪和下滾輪之間制出間隙位于同一水平面內(nèi)，所述進(jìn)料口和出料口的內(nèi)徑與所述圓鋁桿的外徑相對(duì)應(yīng)。
[0009]而且，所述下滾輪均勻間隔安裝在所述機(jī)架的下端，其中最靠近出料口的下滾輪上方對(duì)位位置間隔安裝有一限位滾輪，該限位滾輪與下滾輪之間的間隙不小于所述圓鋁桿的外徑。
[0010]而且，除最靠近出料口的下滾輪外，其他每相鄰兩下滾輪之間的空隙上方對(duì)位位置分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一所述上滾輪。
[0011]而且，與所述出料口相對(duì)位的機(jī)架外側(cè)端部安裝有輔助傳送帶，該輔助傳送帶下端面內(nèi)間隔安裝有多個(gè)輔助傳送滾輪，每個(gè)所述輔助傳送滾輪的上端部與出料口內(nèi)緣的下端部位于同一水平直線內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]1、本調(diào)直機(jī)中，由于上滾輪和下滾輪之間制有間隙，且該間隙與所述圓鋁桿的外徑相對(duì)應(yīng)，因此操作人員只需將圓鋁桿的端部沿所述機(jī)架一側(cè)的間隙內(nèi)伸入，在圓鋁桿依次穿過(guò)其他間隙的過(guò)程中，通過(guò)上滾輪和下滾輪在豎直方向內(nèi)對(duì)圓鋁桿進(jìn)行的限制，并在圓鋁桿傳送過(guò)程中施加的應(yīng)力即可將條行盤狀的圓鋁桿進(jìn)行調(diào)直。
[0014]2、本調(diào)直機(jī)中，安裝下滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)和傳功機(jī)構(gòu)相配合，可減少操作人員在調(diào)直過(guò)程中對(duì)傳送步驟的干預(yù)，操作人員只需將圓鋁桿放入第一個(gè)上滾輪和下滾輪制出的間隙內(nèi)，即可在摩擦力的作用下，將圓鋁桿整體傳送入機(jī)架內(nèi)側(cè)進(jìn)行調(diào)直，從而提高工作效率，減少人工操作。
[0015]3、本調(diào)直機(jī)中，機(jī)架兩側(cè)端部分別制出的進(jìn)料口和出料口與上滾輪和下滾輪之間制出間隙位于同一水平面內(nèi)，操作人員在進(jìn)料過(guò)程中只需將圓鋁桿的端部伸入進(jìn)料口即可，無(wú)需對(duì)進(jìn)料的角度進(jìn)行調(diào)整，而出料口將操作人員與滾輪分隔，避免在出料過(guò)程中操作人員接觸滾輪造成的危險(xiǎn)，從而方便操作人員對(duì)加工過(guò)程中的進(jìn)料和出料進(jìn)行控制。
[0016]4、本調(diào)直機(jī)中，限位滾輪與最靠近出料口的下滾輪相配合可避免在出料過(guò)程中，由于調(diào)直工序產(chǎn)生的振動(dòng)或偏移等原因造成圓鋁桿與出料口錯(cuò)位，無(wú)法出料的問(wèn)題。
[0017]5、本調(diào)直機(jī)中，相鄰兩下滾輪之間的空隙上方對(duì)位位置分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的上滾輪，可保證圓鋁桿在機(jī)架內(nèi)調(diào)直的過(guò)程中受力均勻，傳送有序，避免圓鋁桿在傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)損壞或錯(cuò)位的問(wèn)題。
[0018]6、本調(diào)直機(jī)中，由于輔助傳送帶內(nèi)安裝的輔助傳送滾輪的上端部與出料口內(nèi)緣的下端部位于同一水平直線內(nèi)，因此該輔助傳送帶可用于承接調(diào)直后的圓鋁桿，避免部分圓鋁桿由出料口傳出后由于重力作用造成的圓鋁桿后端部受力不均的問(wèn)題。
[0019]7、本實(shí)用新型中，機(jī)架與上滾輪、下滾輪、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合能將條行盤狀的圓鋁桿自動(dòng)調(diào)直，不但節(jié)省人工，提高了工作效率，也避免了加工過(guò)程中，由于反復(fù)受力造成的圓鋁桿的剛性破壞，提高了后續(xù)檢測(cè)工序的準(zhǔn)確性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的后視圖；
[0022]圖3為圖1的局部剖視圖；
[0023]圖4為圖3中進(jìn)彳丁調(diào)直工序的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，所述實(shí)施例是說(shuō)明性的，而非限制性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]—種電工圓鋁桿調(diào)直機(jī)，包括一與操作人員操作高度相適應(yīng)的機(jī)座11，本實(shí)用新型創(chuàng)新在于，該機(jī)座上端面安裝有一機(jī)架8，該機(jī)架內(nèi)上下兩端沿水平方向分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)外緣制有凹槽的上滾輪4和下滾輪17，所述上滾輪通過(guò)安裝裝置活動(dòng)安裝在機(jī)架內(nèi)，所述安裝裝置包括縱向安裝板9，水平安裝板7