用于線材加工的打字下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于線材加工的打字下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的線材加工，需要對有色金屬線材進行拉拔校直，后續(xù)還需對線材進行打字標識及切斷處理，但現(xiàn)有的線材加工設(shè)備往往不具備自動打字及切斷功能，自動化程度低，人工勞動強度大，故亟需設(shè)計一種用于線材加工的打字下料裝置，以提升線材加工的效率及智能化水平。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種用于線材加工的打字下料裝置，以解決現(xiàn)有的線材加工的自動化程度低、勞動強度大的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于線材加工的打字下料裝置，包括設(shè)于模架上的下模，下模在模架的帶動下沿被加工線材的軸向往復運動，還包括設(shè)于模架上且與下模匹配的上模，上模在驅(qū)動件的作用下沿縱向升降移動以與下模壓緊或者脫離；
[0006]下模包括與模架連接的基板，基板的頂端設(shè)有凸臺，基板沿被加工線材軸向的端部設(shè)有通槽，凸臺的頂端設(shè)有與被加工線材適配的凹槽；
[0007]上模的底端沿下設(shè)有與通槽配合以剪切被加工線材的剪切部，上模設(shè)有凸出其下表面的用于在被加工線材表面打印標識的打字機構(gòu)，打字機構(gòu)與凸臺相對。
[0008]進一步地，打字機構(gòu)包括與上模緊配合連接的夾頭及延伸出上模的下表面的打字頭，打字頭的沿高度方向的長度小于凸臺上的凹槽的深度。
[0009]進一步地，打字頭的下表面凸出有用于在被加工線材表面打印標識的字體部，字體部的邊緣處設(shè)有倒角。
[0010]進一步地，打字頭與夾頭的連接處正對凸臺的上表平面。
[0011]進一步地，凸臺沿垂直被加工線材的軸向設(shè)有定位孔，通過貫穿定位孔的定位件對凹槽中的線材進行限位。
[0012]進一步地，剪切部設(shè)有呈U形結(jié)構(gòu)的刀口，通過與通槽配合剪切線材。
[0013]進一步地，上模經(jīng)升降氣缸設(shè)置在模架上。
[0014]進一步地，模架經(jīng)螺紋螺桿機構(gòu)連接于機架上，并在旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動下沿被加工線材的軸向往復運動。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型用于線材加工的打字下料裝置，通過在模架上設(shè)置下模和上模，且上模在驅(qū)動件的作用下沿縱向升降移動以與下模壓緊或者脫離，在下模與上模壓緊時，上模的剪切部通過與下模的通槽配合以剪切線材，且設(shè)于上模上的打字機構(gòu)與容納線材的凸臺壓緊，以在線材上打印出標識，從而同步完成線材的打字和下料操作，自動化程度高，且加工效率高、勞動強度低。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例用于線材加工的打字下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖3是圖2的俯視不意圖；
[0022]圖4是圖3的右視示意圖；
[0023]圖5是本實用新型優(yōu)選實施例上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5的右視示意圖；
[0025]圖7是圖5的俯視示意圖；
[0026]圖8是本實用新型優(yōu)選實施例打字機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本實用新型優(yōu)選實施例打字機構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]10、下模；11、基板；12、凸臺；121、凹槽；122、定位孔；13、通槽；14、安裝部；
[0030]20、上模；21、剪切部；211、刀口 ；22、螺紋孔；
[0031]30、打字機構(gòu)；31、夾頭；32、打字頭；33、字體部；331、倒角；
[0032]40、線材。
【具體實施方式】
[0033]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0034]參照圖1，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種用于線材加工的打字下料裝置，包括設(shè)于模架上的下模10，下模10在模架的帶動下沿被加工線材40的軸向往復運動，還包括設(shè)于模架上且與下模10匹配的上模20，上模20在驅(qū)動件的作用下沿縱向升降移動以與下模10壓緊或者脫離。參照圖2至圖4，本實施例中，下模10包括與模架連接的基板11，基板11的頂端設(shè)有凸臺12，基板11沿被加工線材軸向的端部設(shè)有通槽13，凸臺12的頂端設(shè)有與被加工線材適配的凹槽121 ;參照圖5至圖6，上模20的底端沿下設(shè)有與通槽13配合以剪切被加工線材的剪切部21，上模20設(shè)有凸出其下表面的用于在被加工線材表面打印標識的打字機構(gòu)30，打字機構(gòu)30與凸臺12相對。本實施例通過在模架上設(shè)置下模10和上模20，且上模20在驅(qū)動件的作用下沿縱向升降移動以與下模10壓緊或者脫離，在下模10與上模20壓緊時，上模20的剪切部21通過與下模10的通槽13配合以剪切線材，且設(shè)于上模20上的打字機構(gòu)30與容納線材的凸臺12壓緊，以在線材40上打印出標識，從而同步完成線材的打字和下料操作，自動化程度高，且加工效率高、勞動強度低。
[0035]本實施例中，參照圖3，下模10的端部設(shè)有與模架固接的安裝部14，通過緊固件的配合將下模10固設(shè)于模架上。參照圖5至圖7，上模20的上端面加工有螺紋孔22，升降氣缸通過螺紋孔22的配合將上模20設(shè)置于模架上，且上模20在氣缸的作用下沿縱向做升降位移。本實施例模架經(jīng)螺紋螺桿機構(gòu)連接于機架上，并在旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動下沿被加工線材的