一種鋁帶和鎳帶焊接機的沖切機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖切機構，具體是一種鋁帶和鎳帶焊接機的沖切機構。
【背景技術】
[0002]鋰電池正極一般采用用鋁做極耳，負極用鎳，采用兩者做集流體都是因為兩者導電性好，質地比較軟(可能這也會有利于粘結)，也相對常見比較廉價，同時兩者表面都能形成一層氧化物保護膜，銅/鎳表面氧化層屬于半導體，電子導通，氧化層太厚，阻抗較大；而鋁表面氧化層氧化鋁屬絕緣體，氧化層不能導電，但由于其很薄，通過隧道效應實現(xiàn)電子電導，若氧化層較厚，鋁箔導電性級差，甚至絕緣，一般集流體在使用前最好要經過表面清洗，一方面洗去油污，同時可除去厚氧化層，正極電位高，鋁薄氧化層非常致密，可防止集流體氧化，而銅/鎳箔氧化層較疏松些，為防止其氧化，電位比較低較好，同時Li難與Cu/鎳在低電位下形成嵌鋰合金，但是若銅/鎳表面大量氧化，在稍高電位下Li會與氧化銅/鎳發(fā)生嵌鋰發(fā)應，而鋁箔不能用作負極，低電位下會發(fā)生LiAl合金化，集流體要求成分純，A1的成分不純會導致表面膜不致密而發(fā)生點腐蝕，更甚由于表面膜的破壞導致生成LiAl合金。
[0003]目前，公知的鋰電池正極極耳為鋁帶，而鋁材質無法通過錫焊焊接到其他導體上，需要先在鋁帶上焊接一段鎳帶，用人工焊接，操作效率很低，品質難以保證，目前業(yè)界廣泛采用的鋁帶和鎳帶的自動激光焊接設備，其中鋁帶和鎳帶沖切機構存在設計復雜，結構冗余，效率低，定位精度差等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋁帶和鎳帶焊接機的沖切機構，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鋁帶和鎳帶焊接機的沖切機構，包括鎳帶沖切機構、移栽機構和鋁帶沖切機構，所述鎳帶沖切機構和鋁帶沖切機構平行設置在機架上，其中鎳帶沖切機構的輸入端設置鎳帶的料盤，鋁帶沖切機構的輸入端設置鋁帶的料盤，而在鎳帶沖切機構和鋁帶沖切機構的輸出端設置移栽機構。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述鋁帶沖切機構主要包括切換氣缸、鋁帶沖切氣缸、雙刃口上沖切刀、壓緊氣缸、壓緊塊、鎳帶壓緊塊和鎳帶壓緊氣缸，所述沖鋁帶切氣缸和鎳帶壓緊氣缸通過滑塊滑動連接在機架上，且滑塊連接切換氣缸的伸縮桿，其中鋁帶沖切氣缸的輸出端連接雙刃口上沖切刀，鎳帶壓緊氣缸的輸出端連接鎳帶壓緊塊，所述雙刃口上沖切刀的底部設置切斷平臺，切斷平臺上安裝壓緊塊，壓緊塊連接壓緊氣缸。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:鎳帶壓緊塊在鎳帶與鋁帶前后搭接部位留有空隙。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述鎳帶沖切機構主要包括拉料輪、沖切刀、拉料電機、落料板、落料槽和鎳帶沖切氣缸，所述沖切刀上下滑動連接在機架上，沖切刀由鎳帶沖切氣缸驅動，沖切刀的輸入端設置拉料輪，拉料輪由拉料電機驅動，而沖切刀的輸出端設置落料板，落料板上設置多個落料槽。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述移栽機構主要包括滾珠絲杠、移栽電機、升降氣缸和吸料板，滾珠絲杠設置在兩條平行導軌之間，兩條平行導軌固定安裝在機架上，其中兩條平行導軌上滑動連接活動支架，且活動支架底部螺紋連接滾珠絲杠，所述活動支架的頂部安裝升降氣缸，升降氣缸的伸縮桿連接吸料板，吸料板設置在落料槽的上方。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用通過鎳帶沖切機構、移栽機構和鋁帶沖切機構，實現(xiàn)鋁帶和鎳帶的切斷、拼接和焊接，結構簡單，定位精度高，提高了電池的生產效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為鋁帶沖切機構的結構示意圖。
[0013]圖3為鎳帶沖切機構的結構示意圖。
[0014]圖4為移栽機構的結構示意圖。
[0015]圖5為鋁帶切斷的結構示意圖。
[0016]圖6為鎳帶焊接的結構示意圖。
[0017]圖中:招帶1、鎳帶2、鎳帶沖切機構3、拉料輪32、沖切刀33、拉料電機34、落料板35、落料槽36、鎳帶沖切氣缸37、移栽機構4、滾珠絲杠41、移栽電機42、升降氣缸43、吸料板44、鋁帶沖切機構5、切換氣缸51、鋁帶沖切氣缸52、雙刃口上沖切刀53、壓緊氣缸54、壓緊塊56、鎳帶壓緊塊57、鎳帶壓緊氣缸58、雙刃口下沖切刀59、前側焊接點6、后側焊接點7。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1?6，本實用新型實施例中，一種鋁帶和鎳帶焊接機的沖切機構，包括鎳帶沖切機構3、移栽機構4和鋁帶沖切機構5，所述鎳帶沖切機構3和鋁帶沖切機構5平行設置在機架上，其中鎳帶沖切機構3的輸入端設置鎳帶2的料盤，鋁帶沖切機構5的輸入端設置鋁帶1的料盤，而在鎳帶沖切機構3和鋁帶沖切機構5的輸出端設置移栽機構4，通過移栽機構4將鎳帶沖切機構3中的鎳帶段45輸送到鋁帶沖切機構5輸出端的焊接位上，便于激光焊接機將鎳帶段45與后側鋁帶和前側鋁帶焊接在一起，形成鋁-鎳混合帶55。
[0020]所述鋁帶沖切機構5主要包括切換氣缸51、鋁帶沖切氣缸52、雙刃口上沖切刀53、壓緊氣缸54、壓緊塊56、鎳帶壓緊塊57和鎳帶壓緊氣缸58，所述沖鋁帶切氣缸52和鎳帶壓