一種滾齒加工定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體是指一種滾齒加工定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在滾齒的加工工藝中，滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動，猶如一根無限長的齒條在連續(xù)移動。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀的刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
[0003]但是實際操作過程中，通常采用兩個或是兩個以上的齒坯同時進(jìn)行滾切，以提高加工效率。然而齒圈的固定容易受到多種因素的影響，如滾刀安裝不對中，在滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差增大，夾具產(chǎn)生振擺等等，均會影響齒坯的加工精度，增大齒坯的報廢率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種滾齒加工定位工裝，方便齒坯在滾切時的緊固程度，并且齒坯進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，達(dá)到提高加工精度的目的。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種滾齒加工定位工裝，包括連接架以及固定在連接架上的中空的支撐軸，在所述支撐軸內(nèi)滑動設(shè)置有活動桿，所述活動桿中段的上下兩側(cè)均開有矩形槽，矩形槽的底部固定有截面為弧形的突起，在所述支撐軸上開有兩個正對突起弧頂且孔徑沿支撐軸徑向朝外遞減的錐形孔，錐形孔內(nèi)滑動設(shè)置有兩側(cè)壁與錐形孔內(nèi)壁相配合的調(diào)節(jié)塊，且調(diào)節(jié)塊底端的截面為圓弧形，還包括與所述支撐軸外壁螺紋連接的夾持圈。
[0007]本實用新型使用時，先將兩個齒坯相對設(shè)置然后套設(shè)在支撐軸上，通過旋轉(zhuǎn)夾持圈使之對兩個齒坯進(jìn)行固定，直至兩個齒坯以錐形孔的中心為對稱點，緊固對稱設(shè)置在支撐軸上，且調(diào)節(jié)塊的局部突出且置于兩個齒坯之間，而連接架則被固定在機床上，通過對齒坯的滾切工序以完成滾齒的生產(chǎn)加工；使用過程中，由于多種因素，相對設(shè)置的兩個齒坯會出現(xiàn)一定的徑向跳動而導(dǎo)致其固定位置發(fā)生偏移，即需要對齒坯進(jìn)行微調(diào)，通過氣缸或是液壓缸的輸出端與活動桿的端部連接，將活動桿向靠近連接架的方向驅(qū)動，此時，調(diào)節(jié)塊的圓弧形底面與突起的弧形頂面配合，使之兩者發(fā)生相對移動，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)節(jié)塊在兩個齒坯之間的升降，當(dāng)調(diào)節(jié)塊的底部弧頂與突起的弧頂接觸時，調(diào)節(jié)塊的上升位移達(dá)到最大，即調(diào)節(jié)塊利用其兩側(cè)壁上外錐面與齒坯的端面接觸并產(chǎn)生相對擠壓，使得兩個齒坯之間的緊固力度重新增大，進(jìn)而減小齒坯的移動偏差，達(dá)到提高滾齒加工精度的目的；
[0008]在加工工序結(jié)束后，再次利用外部的驅(qū)動設(shè)備將活動桿沿遠(yuǎn)離連接架的方向移動，調(diào)節(jié)塊的底部在突起上的弧面沿其弧頂至弧底的方向滑動，即調(diào)節(jié)塊開始下降，而兩個成品滾齒之間的間距逐漸減小，相應(yīng)地，兩個成品滾齒之間的緊固力度逐漸降低，人工可快速對成品的滾齒進(jìn)行拆卸，大大提高了滾齒的加工效率。
[0009]還包括頂進(jìn)桿，所述頂進(jìn)桿滑動設(shè)置在支撐軸內(nèi)，當(dāng)對齒坯進(jìn)行微調(diào)時，頂進(jìn)桿的位置被配置為，頂進(jìn)桿的端部推動活動桿移動沿其軸線指向連接架的方向移動。在對齒坯進(jìn)行微調(diào)時，外部的驅(qū)動設(shè)備直接將動力施予活動桿，特別是在驅(qū)動設(shè)備啟動的瞬間，使得活動桿擁有較大的初始動量，活動桿瞬時移動速度過快，使得調(diào)節(jié)的升降變化頻率增大，無法實現(xiàn)針對性的齒坯的微調(diào)，本實用新型在支撐軸內(nèi)設(shè)置頂進(jìn)桿，且頂進(jìn)桿的端部距離活動桿的端部間隔一端距離，當(dāng)外部驅(qū)動設(shè)備啟動時，帶動頂進(jìn)桿行駛一段距離后，頂進(jìn)桿的運動狀態(tài)趨于穩(wěn)定，即頂進(jìn)桿以勻速狀態(tài)與活動桿端部接觸，并將其帶動至恰當(dāng)?shù)墓の?，使得調(diào)節(jié)塊的升降保持穩(wěn)定，進(jìn)而更加靈活的對兩個齒坯之間的緊固力度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證齒坯的加工精度。
[0010]所述活動桿的末端連接有彈簧，彈簧的活動端與安裝在連接架上的頂板側(cè)壁連接。為避免活動桿的過度移動，在連接架上固定有頂板，且活動桿的末端與頂板側(cè)壁之間通過彈簧連接，使得在對齒坯進(jìn)行微調(diào)時，活動桿具有足夠的時間進(jìn)行緩沖，進(jìn)而防止調(diào)節(jié)塊的升降不到位或是升降過度。
[0011]所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。作為優(yōu)選，本實用新型選用扭轉(zhuǎn)彈簧，可對活動桿傳動的進(jìn)行多方向的減緩，如活動桿在移動時受力不均衡時，普通彈簧在使用時會出現(xiàn)局部應(yīng)力集中，即在彈簧應(yīng)力集中的部分很容易達(dá)到金屬疲勞，進(jìn)而導(dǎo)致受損報銷，大大降低其使用壽命，而選用的扭轉(zhuǎn)彈簧可在形變過程中調(diào)節(jié)其受力狀態(tài)，保證彈簧整體受力均勻，進(jìn)而延長其使用壽命。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0013]1、本實用新型通過氣缸或是液壓缸的輸出端與活動桿的端部連接，將活動桿向靠近連接架的方向驅(qū)動，此時，調(diào)節(jié)塊的圓弧形底面與突起的弧形頂面配合，使之兩者發(fā)生相對移動，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)節(jié)塊在兩個齒坯之間的升降，當(dāng)調(diào)節(jié)塊的底部弧頂與突起的弧頂接觸時，調(diào)節(jié)塊的上升位移達(dá)到最大，即調(diào)節(jié)塊利用其兩側(cè)壁上外錐面與齒坯的端面接觸并產(chǎn)生相對擠壓，使得兩個齒坯之間的緊固力度重新增大，進(jìn)而減小齒坯的移動偏差，達(dá)到提高滾齒加工精度的目的；
[0014]2、本實用新型在支撐軸內(nèi)設(shè)置頂進(jìn)桿，且頂進(jìn)桿的端部距離活動桿的端部間隔一端距離，當(dāng)外部驅(qū)動設(shè)備啟動時，帶動頂進(jìn)桿行駛一段距離后，頂進(jìn)桿的運動狀態(tài)趨于穩(wěn)定，即頂進(jìn)桿以勻速狀態(tài)與活動桿端部接觸，并將其帶動至恰當(dāng)?shù)墓の?，使得調(diào)節(jié)塊的升降保持穩(wěn)定，進(jìn)而更加靈活的對兩個齒坯之間的緊固力度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證齒坯的加工精度；
[0015]3、本實用新型為避免活動桿的過度移動，在連接架上固定有頂板，且活動桿的末端與頂板側(cè)壁之間通過彈簧連接，使得在對齒坯進(jìn)行微調(diào)時，活動桿具有足夠的時間進(jìn)行緩沖，進(jìn)而防止調(diào)節(jié)塊的升降不到位或是升降過度。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型所述的一種滾齒加工定位工裝一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、頂進(jìn)桿，2、支撐軸，3、夾持圈，4、齒坯，5、調(diào)節(jié)塊，6、突起，7、錐形孔，8、矩形槽，9、活動桿，10、彈簧，11、頂板，12、連接架。<