U形槽加工刀具及加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種U形槽加工刀具及加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在板體結(jié)構(gòu)上加工U形槽通常采用圓柱銑刀進(jìn)行加工，如圖1及圖2所示，具體加工流程為:將待加工工件2 ’找正并裝卡在工作平臺1’上，先用較大直徑的第一圓柱銑刀3’(如Φ 40的圓柱銑刀)加工U形槽，再用較小直徑的第二圓柱銑刀4’(如Φ 10的圓柱銑刀)加工U形槽內(nèi)側(cè)的小圓角。
[0003]但是，用上面的加工方法加工U形槽，對于U形槽精度要求較為嚴(yán)格的工件則不能滿足加工要求。例如，重載道岔上用的鐵墊板，由于鐵墊板是在兩端采用U形槽的方式與岔枕預(yù)埋鐵座配合，使用彈條扣壓的方式定位固定。由于其U形槽的特殊定位作用，設(shè)計(jì)中對其粗糙度、對稱度以及兩U形槽間的距離作了相應(yīng)的要求。而上述的U形槽加工方法中存在兩次對刀和換刀的過程，并且需要劃線找正，保證U形槽加工的對稱度和平行度，加工時輔助時間多，人為因素影響較大，加工質(zhì)量不易控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種U形槽加工刀具及加工設(shè)備，不僅能夠提高加工效率及加工精度，而且人為因素影響小，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種U形槽加工刀具，該U形槽加工刀具包括用于沿中心線旋轉(zhuǎn)的圓柱狀結(jié)構(gòu)的刀具本體，刀具本體的外圓周面上沿從所述刀具本體的一端向另一端的方向布置有用于切削U形槽的中間直型部的第一刀片；
[0006]所述刀具本體的兩個端面的周緣分別設(shè)置有圓弧形的用于切削所述U形槽的底部圓角的第二刀片。
[0007]進(jìn)一步的，所述刀具本體的外圓周面上固定有多排所述第一刀片，每排所述第一刀片沿從所述刀具本體的一端向另一端的方向布置，且每排所述第一刀片中相鄰的所述第一刀片彼此在軸向上錯開，不同排的對應(yīng)的所述第一刀片沿從所述刀具本體的一端向另一端的方向形成連續(xù)切削。
[0008]進(jìn)一步的，所述刀具本體的外圓周面上設(shè)置有多個導(dǎo)肩槽，每個所述導(dǎo)肩槽與一排所述第一刀片對應(yīng)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，每排所述第一刀片中的多個所述第一刀片沿螺旋線的路徑間隔布置；
[0010]每個所述導(dǎo)肩槽的延伸路徑與所對應(yīng)的一排所述第一刀片的布置路徑并排。
[0011]進(jìn)一步的，所述刀具本體上設(shè)置有刀片安裝座，每個所述第一刀片和所述第二刀片通過螺栓固定在所述刀具本體上的所述刀片安裝座上。
[0012]進(jìn)一步的，所述刀具本體的中心設(shè)置有中心孔，圍繞所述中心孔設(shè)置有多個沿周向間隔布置的安裝固定孔。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括如上所述的U形槽加工刀具以及驅(qū)動所述U形槽加工刀具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，所述加工設(shè)備還包括用于固定工件的夾具。
[0014]進(jìn)一步的，所述夾具包括定位底板，所述定位底板上設(shè)置有固定部件以及能夠?qū)⒍ㄎ辉谒龆ㄎ坏装迳系乃龉ぜ斁o在所述固定部件上的頂緊部件。
[0015]進(jìn)一步的，所述定位底板水平設(shè)置，所述固定部件包括垂直固定于所述定位底板的第一立板；
[0016]所述頂緊部件包括頂緊螺栓，所述頂緊螺栓穿設(shè)于相對所述定位底板固定的安裝部件上，且所述頂緊螺栓能夠通過螺紋相對于所述安裝部件旋轉(zhuǎn)以靠近或遠(yuǎn)離所述第一立板。
[0017]進(jìn)一步的，安裝所述頂緊螺栓的所述安裝部件為與所述第一立板平行的第二立板;所述第一立板和所述第二立板的彼此背離的表面分別設(shè)置有加固板，所述加固板的底端固定在所述定位底板上。
[0018]本實(shí)用新型提供的U形槽加工刀具及加工設(shè)備，通過在刀具本體上布置用于切削U形槽中間直形部的第一刀片和用于切削U形槽底部圓角的第二刀片，刀具本體在沿中心線旋轉(zhuǎn)過程中，第一刀片和第二刀片旋轉(zhuǎn)掃過的軌跡與U形槽的輪廓一致。因此，用本實(shí)用新型提供的U形槽加工刀具加工U形槽，可一次加工成型，無需經(jīng)過兩次或多次對刀及換刀過程，不僅能夠提高加工效率及加工精度，而且人為因素影響小，質(zhì)量穩(wěn)定。對于像兩側(cè)端頭均需要加工U形槽的重載道岔上用的鐵墊板，通過本實(shí)用新型提供的U形槽加工刀具加工U形槽，也容易保證兩端U形槽對稱度和平行度。此外，對于在較薄的板狀結(jié)構(gòu)的工件上加工U形槽，還可一次加工多片，加工效率較高。
[0019]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用第一圓柱銑刀加工U形槽的示意圖；
[0022]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中用第二圓柱銑刀加工U形槽的圓角的示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型中提供的U形槽加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3從F向看的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖5為用本實(shí)用新型提供的加工設(shè)備中的夾具裝夾工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為用本實(shí)用新型提供的加工設(shè)備加工U形槽的示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]1’-工作平臺；2’-待加工工件；
[0029]3’-第一圓柱銑刀；4’-第二圓柱銑刀；
[0030]100-U形槽加工刀具；1-刀具本體；
[0031]2-第一刀片；3-第二刀片；
[0032]4-螺栓；5-導(dǎo)肩槽；
[0033]6_中心孔；7_安裝固定孔；
[0034]200-夾具；201-定位底板；
[0035]202-第一立板；203-第二立板；
[0036]204-頂緊螺栓；205-加固板；
[0037]206-工作平臺；300-工件；
[0038]301-U 形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0040]本實(shí)用新型提供一種U形槽加工刀具，該U形槽加工刀具包括用于沿中心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓柱狀結(jié)構(gòu)的刀具本體1，刀具本體1的外圓周面上沿從刀具本體1的一端向另一端的方向布置有用于切削U形槽的中間直型部的第一刀片2;刀具本體1的兩個端面的周緣分別設(shè)置有圓弧形的用于切削所述U形槽的底部圓角的第二刀片3。
[0041]通過在刀具本體1上布置用于切削U形槽中間直形部的第一刀片2和用于切削U形槽底部圓角的第二刀片3，刀具本體1在沿中心線旋轉(zhuǎn)過程中，第一刀片2和第二刀片3旋轉(zhuǎn)掃過的軌跡與U形槽的輪廓一致。因此，用本實(shí)用新型提供的U形槽加工刀具加工U形槽，可一次加工成型，無需經(jīng)過兩次或多次對刀及換刀過程，不僅能夠提高加工效率及加工精度，而且人為因素影響小，質(zhì)量穩(wěn)定。對于像兩端均需要加工U形槽的重載道岔上用的鐵墊板，通過本實(shí)用新型提供的U形槽加工刀具加工U形槽，也容易保證兩端U形槽的對稱度和平行度。此外，對于在較薄的板狀結(jié)構(gòu)的工件上加工U形槽，還可一次加工多片，加工效率較高。
[0042]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖3所示，在刀具本體1的外圓周面上固定有多排第一刀片2，每排第一刀片2沿從刀具本體1的一端向另一端的方向布置，且每排第一刀片2中的相鄰的所述第一刀片2在軸向上錯開，不同排的對應(yīng)的所述第一刀片2沿從所述刀具本體1的一端向另一端的方向形成連續(xù)切削。通過使得相鄰的第一刀片2在軸向上錯開，能夠在切削過程中借助于彼此錯開的刀片使得切肩分?jǐn)啵瑥亩沟们邢髁档?，切削變得容易?br>[0043]本實(shí)施方式中，如圖3所示，優(yōu)選地，每排第一刀片2的多個第一刀片2沿螺旋線的路徑間隔布置。對應(yīng)每排第一刀片2，刀具本體1的外圓周面上設(shè)置有導(dǎo)肩槽5。每個導(dǎo)肩槽5的延伸路徑與所對應(yīng)的一排第一刀片2的布置路徑并排。
[0044]當(dāng)然，第一刀片2的布置并不限于本實(shí)施方式中按螺旋線的方向布置方式，如一排第一刀片2中的各第一刀片2可以沿軸線方向且相互交錯的方式布置，只要多個第一刀片2在旋轉(zhuǎn)加工過程中能夠形成連續(xù)的與U形槽的中間直線段的輪廓一致的軌跡即可。