臥式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及臥式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式加工中心主要用來加工大型零件，如箱體類零件或者有深孔等零件的加工，此類零件廣泛應(yīng)用在航天、航空、石油勘探、重工機械等方面，所以對臥式加工中心的精度也有很高的要求，目前市場的臥式中心主要分為定柱式和定柱式，這兩種結(jié)構(gòu)多采用主軸箱和立柱移動，配合工作臺移動實現(xiàn)機床，X、Y、z軸三個方向的位移變化，其中的主軸滑枕進給型，軸工作臺是固定的但適用于中小型多個零件加工，石油探桿這類較長的大型重型軸類零件，裝夾定位麻煩，而且一定需要消耗大量的功率，且重復(fù)定位精度差，影響加工精度，進而影響零件的加工質(zhì)量，影響產(chǎn)品合格率，提升了加工成本，針對以上問題有必要提供一種穩(wěn)定性好，精度高的臥式加工中心。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是在于提供一種穩(wěn)定性好，精度高的臥式加工中心。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:臥式加工中心包括底座、主軸頭組件和立柱組件，所述立柱組件設(shè)在所述底座上方的一側(cè)，所述立柱組件與所述底座為滑動連接，所述底座上方遠離安裝所述立柱組件的一端為工作臺，所述工作臺的設(shè)置方向與所述立柱組件的滑動方向相同，所述主軸頭組件設(shè)置所述立柱組件的一側(cè)，所述主軸頭組件面向所述工作臺設(shè)置且垂直于所述工作臺的X向端面，所述主軸頭組件相對所述立柱組件為滑動連接，所述主軸頭組件包括主軸箱和主軸，所述主軸箱和所述主軸沿z軸方向為滑動連接。
[0005]所述底座上設(shè)有排肩槽，所述排肩槽一端設(shè)有排肩口，所述排肩槽靠近排肩口的一端距離地面的距離小于另一端距離地面的距離，所述排肩槽內(nèi)設(shè)有排肩桿，所述排肩桿的一端設(shè)有排肩電機。
[0006]所述工作臺上方設(shè)有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺相對所述工作臺的X向端面中心線對稱。
[0007]所述底座上方設(shè)有第一軌道安裝面和第二軌道安裝面，所述第一軌道安裝面的高度高于所述第二軌道安裝面的高度。
[0008]所述主軸頭組件還包括第一側(cè)軌、第二側(cè)軌、上軌、絲杠和絲母，所述主軸箱為倒置的“L”形，所述上軌設(shè)在所述主軸的上方，所述第一側(cè)軌和所述第二側(cè)軌平行設(shè)置在所述主軸靠近所述主軸箱的一側(cè)，所述第一側(cè)軌上設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊固定在所述主軸箱上，所述第二側(cè)軌上設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊固定在所述主軸箱上，所述上軌上設(shè)有上滑塊，所述上滑塊固定在所述主軸箱下端面上，所述絲杠設(shè)在所述主軸箱上且二者為旋轉(zhuǎn)連接，所述絲杠與所述主軸平行設(shè)置，所述主軸靠近所述主軸箱的一側(cè)設(shè)有所述絲母，所述絲母與所述絲杠同軸設(shè)置。
[0009]所述主軸外側(cè)設(shè)有機頭罩、機頭前蓋板和機頭側(cè)蓋板，所述機頭罩為“】”形，所述機頭罩設(shè)在所述主軸遠離主軸箱的側(cè)面和上下兩面上，所述機頭前蓋板設(shè)在所述主軸的前端，所述機頭側(cè)蓋板設(shè)在所述主軸靠近所述主軸箱的一側(cè)，所述主軸箱外側(cè)設(shè)有前護板、下護板、后防護罩，所述前護板設(shè)在所述主軸箱靠近所述主軸前端的一側(cè)，所述下護板設(shè)在所述主軸箱下，所述后防護罩設(shè)在所述主軸箱遠離主軸前端的一側(cè)，所述后防護罩上設(shè)有開口槽，所述開口槽的外型與所述機頭罩的形狀相同，且所述開口槽的尺寸大于所述機頭罩的尺寸，所述機頭罩到所述后防護罩的距離大于所述主軸前后移動的距離。
[0010]所述立柱組件包括立柱、X軸電機、Y軸電機、X向第一軌道、X向第二軌道、Y向第一軌道、Y向第二軌道和絲杠組件，所述X軸電機設(shè)于所述底座和所述立柱之間，所述X軸電機通過絲杠組件驅(qū)動所述立柱沿X向第一軌道、X向第二軌道滑動，所述Y軸電機設(shè)置在所述立柱靠近所述主軸箱的一側(cè)，所述Y向電機通過所述絲杠組件驅(qū)動所述主軸箱沿Y向第一軌道、Y向第二軌道滑動。
[0011]所述立柱兩側(cè)靠近所述X向第一軌道的一端設(shè)有腳踏板，所述腳踏板遠離所述立柱的一側(cè)設(shè)有軌道防護罩，靠近所述主軸一側(cè)的軌道防護罩上還設(shè)有護欄，所述立柱外側(cè)還設(shè)有密封板。
[0012]所述底座外圍還設(shè)有機床防護罩組件，所述機床防護罩組件可獨立安裝，所述機床防護罩組件包括上防護罩組件、下防護罩組件和支撐架，所述下防護罩組件下方的四周連接所述支撐架，所述支撐架設(shè)置于地面上，所述上防護罩組件設(shè)置在所述下防護罩組件的上方，所述上防護罩組件和所述下防護罩組件的外圍尺寸相同，所述支撐架與地面之間設(shè)有地腳螺釘，所述下防護罩組件后面設(shè)有缺口，所述缺口處設(shè)有階梯。
[0013]所述上防護罩組件為左右對稱結(jié)構(gòu)，所述上防護罩組件上端向內(nèi)側(cè)折彎，所述上防護罩組件一側(cè)包括前門、前門下板、前側(cè)上圍板、上拐角板、側(cè)面上圍板、后側(cè)上圍板，所述前側(cè)上圍板、所述上拐角板、所述側(cè)面上圍板和所述后側(cè)上圍板由前向后依次設(shè)置且前后對稱，所述前側(cè)上圍板和所述后側(cè)上圍板平行設(shè)置，所述前門下板設(shè)于對稱設(shè)置的所述前側(cè)上圍板之間，所述前門下板的下端面與所述前側(cè)上圍板的下端面平齊，所述前門與所述前門下板平行設(shè)置，所述前門下板內(nèi)側(cè)上端設(shè)有滑軌，所述前門下端設(shè)有滑槽，所述滑槽與所述滑軌相對設(shè)置，所述前門外側(cè)面與所述前側(cè)上圍板的內(nèi)側(cè)面平齊，所述下防護罩組件為左右對稱結(jié)構(gòu)，所述下防護罩組件上端向內(nèi)側(cè)折彎，所述支撐架的一端固定在內(nèi)側(cè)折彎的下端面，所述下防護罩組件的一側(cè)包括前側(cè)下圍板、下拐角板、側(cè)面下圍板，后側(cè)下圍板，所述前側(cè)下圍板、所述下拐角板、所述側(cè)面下圍板和所述后側(cè)下圍板從前向后依次設(shè)置，所述下防護罩組件內(nèi)側(cè)固定連接有后接水板、前接水板、封板，所述后接水板一端固定在所述后側(cè)下圍板上，另一端連接所述封板的一端，所述封板的另一端連接所述前接水板的一端，所述前接水板的另一端連接固定在所述前側(cè)下圍板上，所述封板遠離所述下防護罩組件內(nèi)側(cè)的一端與機床的工作臺靠近下防護罩組件內(nèi)側(cè)的一端重合且二者的上端面位于同一水平面。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、本實用新型工作臺和底座采用一體鑄件，剛性好，穩(wěn)定性佳，且主軸可沿主軸箱Z向移動，主軸箱沿立柱Y向移動，而立柱可沿底座X向移動，從而實現(xiàn)主軸X、Y、Z三個方向的移動，可實現(xiàn)工件一次裝夾完成全部加工過程；2、排肩機構(gòu)可及時將加工過程中產(chǎn)生的鐵肩，切削液等加工副產(chǎn)物排出，而且排肩槽設(shè)定一定的傾斜角度，有有利于鐵肩的排出；3、工作臺上轉(zhuǎn)臺的設(shè)置，方便工件的裝夾，也有利于實現(xiàn)工作的旋轉(zhuǎn)，更全方位對工件進行加工，而且工作的規(guī)格可根據(jù)實際加工工件的尺寸而選擇，操作簡單方便；4階梯式軌道，而且第一軌道安裝面高于第二軌道安裝面，有利于重心前移，提升立柱移動時候的穩(wěn)定性；5、主軸箱和主軸之間設(shè)有側(cè)軌和上軌，兩者之間可相對滑動，在原Y向移動的基礎(chǔ)上增加實現(xiàn)了主軸Z向的移動，滿足了大型重工件的加工精度需求，而且同時使用側(cè)軌和上軌，主軸的剛性好，移動的重復(fù)定位精度高，提升加工精度；6、主軸頭增加的防護罩將主軸的前方和側(cè)面均進行了覆蓋，可有效防止鐵肩和切削液進入到主軸內(nèi)側(cè)，主軸箱的前后端和下端也均設(shè)有防護罩，同樣防止鐵肩和切削液的進入，當(dāng)切削液有腐蝕性時保護效果尤為明顯，后防護罩開口槽的尺寸大于機頭罩的外形尺寸，保證主軸在Z向移動的時候，機