汽車發(fā)動機缸蓋銑止推面夾具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及夾緊裝置，具體地說，本實用新型涉及一種汽車發(fā)動機缸蓋銑止推面夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車發(fā)動機缸蓋機械加工過程中，銑止推面是缸蓋加工過程中非常重要和關鍵的一道工序，加之止推面是缸蓋最重要的位置之一，使得其加工的精度直接影響到發(fā)動機缸蓋的產(chǎn)品質(zhì)量，特別是發(fā)動機缸蓋止推位置又在缸蓋的端面位置，其加工就更為困難。一般的這種缸蓋止推面銑削加工過程中往往臥式銑床加工，需要工人花很長時間來調(diào)整這個加工位置，這就需要操作工人要有非常熟練的技術(shù)，并且操作時耗時也多，對缸蓋加工效率又造成了不必要的影響。
[0003]所以選用一種專用的可以精確裝夾的一種發(fā)動機缸蓋銑止推面夾具就顯得尤為迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種汽車發(fā)動機缸蓋銑止推面夾具，目的是實現(xiàn)缸蓋在銑止推面加工時的精確裝夾。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:汽車發(fā)動機缸蓋銑止推面夾具，包括:
[0006]底板；
[0007]支持板，其垂直設置于底板上，且設有嵌入底板內(nèi)所設的定位槽中的凸塊；
[0008]定位機構(gòu)，其用于對缸蓋進行定位，且包括垂直設置于支持板上的若干個支撐釘；以及
[0009]壓緊機構(gòu)，其設置于支持板上，且用于壓緊缸蓋。
[0010]所述支撐釘上與缸蓋接觸的端面為平面，缸蓋以其底面安放在支撐釘形成的支撐平面上。
[0011]所述支撐釘共設有四個，且四個支撐釘呈矩形分布。
[0012]夾具還包括與所述底板和所述支持板連接的加強板，加強板和所述壓緊機構(gòu)分別位于支持板的一側(cè)。
[0013]所述加強板上設有嵌入所述支持板內(nèi)所設的定位槽中的凸塊。
[0014]所述加強板與所述支持板和所述底板相垂直，且通過螺釘與支持板和底板連接。
[0015]所述壓緊機構(gòu)包括垂直設置于所述支持板上的第一支撐柱、套設于第一支撐柱上且用于壓緊缸蓋的壓板、套設于第一支撐柱上且位于壓板的上方的壓緊螺母和套設于第一支撐柱上且位于壓板下方的彈簧。
[0016]所述壓板設有用于與所述第一支撐柱穿過的長形孔。
[0017]所述壓緊機構(gòu)還包括垂直設置于所述支持板上且在所述壓板的端部支撐壓板的第二支撐柱。
[0018]本實用新型的汽車發(fā)動機缸蓋銑止推面夾具，通過在支持體上設置支撐釘對缸蓋進行定位，使得缸蓋在裝夾中的接觸表面大大減小，從而極大地減少了傳統(tǒng)工裝由于定位面過大而產(chǎn)生過大平面度的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)缸蓋的精確裝夾，為缸蓋止推面銑削加工工序中減少不必要的系統(tǒng)誤差打下了堅實的基礎，實現(xiàn)了缸蓋的精確裝夾，而且本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工缸蓋效率高，加工該產(chǎn)品的員工更是無需培訓即可上崗操作。
【附圖說明】
[0019]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0020]圖1是本實用新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0022]圖3是定位襯套與銷釘?shù)倪B接示意圖；
[0023]圖中標記為:
[0024]1、支持板;2、圓形定位銷;3、彈簧;4、平墊片;5、支撐釘;6、內(nèi)六角螺釘;7、壓板;8、壓緊螺母;9、第一支撐柱;10、底板;11、加強板;12、菱形定位銷；13、缸蓋;14、第一凸塊;15、第二凸塊；16、第一定位槽;17、第二定位槽;18、第二支撐柱；19、第三凸塊;20、第三定位槽；21、襯套;22、銷釘。
【具體實施方式】
[0025]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0026]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種汽車發(fā)動機缸蓋銑止推面夾具，包括底板10、支持板1、定位機構(gòu)和壓緊機構(gòu);支持板1為垂直設置于底板10上，且設有嵌入底板10內(nèi)所設的第一定位槽16中的第一凸塊14;定位機構(gòu)是用于對缸蓋進行定位，且包括垂直設置于支持板1上的若干個支撐釘5;支撐釘5上與缸蓋接觸的端面為平面，缸蓋以其底面安放在支撐釘5形成的支撐平面上。壓緊機構(gòu)是設置于支持板1上，且用于壓緊缸蓋。
[0027]如圖1和圖2所示，底板10為水平放置的矩形平板，支持板1豎直設置于底板10上，第一凸塊14設置于支持板1的下端，相應在底板10上設置于第一凸塊14相配合的第一定位槽16。在裝配支持板1時，將第一凸塊14嵌入第一定位槽16中，對支持板1進行定位，然后用螺釘將支持板1固定在底板10上。作為優(yōu)選的，第一凸塊14為矩形塊，相應底板10上的第一定位槽16為矩形槽。
[0028]如圖1和圖2所示，本實用新型的夾具還包括與底板10和支持板1連接的加強板11，由于支持板1為豎直設置于底板10上，設置加強板11可以提高底板10與支持板1連接強度，提高支持板1的穩(wěn)定性。支持板1的一側(cè)為放置缸蓋的空間，加強板11設置于支持板1的另一偵I加強板11和壓緊機構(gòu)分別位于支持板1的一側(cè)。作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，加強板11上設有嵌入支持板1內(nèi)所設的第二定位槽17中的第二凸塊15和嵌入底板10內(nèi)所設的第三定位槽20中的第三凸塊19，在裝配加強板11時，將第二凸塊15嵌入第二定位槽17中，將第三凸塊19嵌入第三定位槽20中，然后用內(nèi)六角螺釘6將加強板11固定在底板10和支持板1上。第三定位槽20與第一定位槽16位置相鄰，第二凸塊15和第三凸塊19均為矩形塊，相應第二定位槽17和第三定位槽20也均為矩形槽。
[0029]如圖1和圖2所示，定位機構(gòu)的支撐釘5共設有四個，且四個支撐釘5呈矩形分布在支持板1的中部位置處，且位于同一高度的兩個支撐釘5的軸線所在平面與底板10相平行。支撐釘5的一端與支持板1固定連接，另一端的端面為與缸蓋接觸的平面，支撐釘5形成的支撐平面能夠?qū)Ω咨w進行精確定位，且對缸蓋支撐