自動(dòng)熱整形及冷卻機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)鋁板整形機(jī)，尤其涉及一種自動(dòng)熱整形及冷卻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄薄件產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品頂出和后續(xù)加工過(guò)程中容易使產(chǎn)品發(fā)生變形，從而導(dǎo)致后工序包膠注塑壓?；蜓b配后產(chǎn)品彎曲變形產(chǎn)生夾縫等現(xiàn)象。
[0003]以手機(jī)鋁板為例，現(xiàn)有的手機(jī)鋁板，在手機(jī)鋁板壓鑄成型后出現(xiàn)變形時(shí)，通常是通過(guò)人員將手機(jī)放置于熱整形機(jī)中進(jìn)行加熱整形，在熱整形完成后再通過(guò)人工將其放置于空氣中冷卻。當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，不但需要大量的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)效率低下，不能滿足生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高生產(chǎn)效率的自動(dòng)熱整形及冷卻機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)熱整形及冷卻機(jī)包括機(jī)架、第一氣缸、第二氣缸、上加熱夾具、上冷卻夾具、下夾具、底座、滑軌、第三氣缸及控制系統(tǒng)，所述第一氣缸及第二氣缸分別固定于所述機(jī)架上，所述上加熱夾具固定于所述第一氣缸的伸縮端，所述上冷卻夾具固定于所述第二氣缸的伸縮端，所述下夾具固定于所述底座，所述底座滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上，所述滑軌橫跨于所述上加熱夾具及上冷卻夾具的下方，所述第三氣缸的伸縮端與所述底座固定連接并驅(qū)動(dòng)所述底座在所述上加熱夾具及上冷卻夾具之間滑動(dòng)，所述控制系統(tǒng)安裝于平臺(tái)上并控制所述第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸的啟停。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型將所述上加熱夾具及上冷卻夾具分別固定于所述第一氣缸及第二氣缸上，將所述下夾具設(shè)置于所述底座上，工件放置于所述下夾具上，利用所述第一氣缸及第二氣缸推動(dòng)所述上加熱夾具及上冷卻夾具上、下移動(dòng)，從而使其與位于下方的下夾具配合對(duì)工件進(jìn)行熱整形或冷卻；并通過(guò)在所述底座上設(shè)置滑軌及第三氣缸，使所述下夾具能在所述上加熱夾具及上冷卻夾具之間來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而使工件在熱整形完合后自動(dòng)轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)域中進(jìn)行冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱整形及冷卻全自動(dòng)化，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]較佳地，所述機(jī)架包括所述平臺(tái)、一對(duì)立柱及一對(duì)承載臺(tái)，兩所述立柱分別固定于所述平臺(tái)上，兩所述承載臺(tái)分別設(shè)置于所述立柱上。
[0008]較佳地，所述機(jī)架還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述承載臺(tái)滑動(dòng)地設(shè)置于所述立柱上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述承載臺(tái)的高度。通過(guò)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)所述上加熱夾具及上冷卻夾具進(jìn)行位置的調(diào)整，從而既方便對(duì)所述上加熱夾具或上冷卻夾具進(jìn)行安裝或拆卸，又方便在所述第一氣缸及第二氣缸在完全伸出時(shí)調(diào)整所述上加熱夾具或上冷卻夾具的高度，使其剛好與所述下夾具合模。
[0009]較佳地，所述上加熱夾具包括夾具體及電熱絲，所述電熱絲設(shè)置于所述夾具體內(nèi)并對(duì)所述夾具體加熱，所述電熱絲與所述控制系統(tǒng)電連接。所述電熱絲可以使所述加熱夾具快速加熱到所需的溫度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0010]較佳地，所述自動(dòng)熱整形及冷卻機(jī)還包括風(fēng)冷組件，所述風(fēng)冷組件包括吹風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管及出風(fēng)管，所述上冷卻夾具設(shè)有與夾具的腔體連通的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，所述吹風(fēng)機(jī)的輸出端與所述進(jìn)風(fēng)管的一端連通，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端與所述進(jìn)風(fēng)口連通，所述出風(fēng)管與所述出風(fēng)口連通，所述吹風(fēng)機(jī)與所述控制系統(tǒng)電連接。通過(guò)設(shè)置所述吹風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管及出風(fēng)管，并在所述上冷卻夾具上開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，從而使所述吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷風(fēng)吹入夾具內(nèi)，并從出風(fēng)口吹出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易控制，有效提高生產(chǎn)效率。
[0011 ] 較佳地，所述自動(dòng)熱整形及冷卻機(jī)還包括一對(duì)安裝座，所述安裝座分別固定于所述第一氣缸及第二氣缸的伸縮端，以分別固定所述上加熱夾具及上冷卻夾具。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)熱整形及冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型自動(dòng)熱整形及冷卻機(jī)100包括機(jī)架1、第一氣缸2、第二氣缸3、上加熱夾具4、上冷卻夾具5、安裝座6、下夾具7、底座8、滑軌9、第三氣缸(圖中示示)及控制系統(tǒng)10。
[0015]所述機(jī)架1包括一平臺(tái)101、一對(duì)立柱102及一對(duì)承載臺(tái)103，兩所述立柱102分別固定于所述平臺(tái)101上，兩所述承載臺(tái)103分別設(shè)置于所述立柱102上。所述第一氣缸2及第二氣缸3分別固定于所述承載臺(tái)103上，所述第一氣缸2及第二氣缸3的伸縮端朝向下，兩所述安裝座6分別固定于所述第一氣缸2及第二氣缸3的伸縮端。所述上加熱夾具4固定于所述第一氣缸2的伸縮端，所述上加熱夾具4使用銅材料制成，所述上冷卻夾具5固定于所述第二氣缸3的伸縮端，所述上加熱夾具4使用鋁材料制成；所述下夾具7固定于所述底座8，所述下夾具7使用鋁材料制成，所述底座8滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌9上，所述滑軌9橫跨于所述上加熱夾具4及上冷卻夾具5的下方，所述第三氣缸的伸縮端與所述底座8固定連接并驅(qū)動(dòng)所述底座8在所述上加熱夾具4及上冷卻夾具5之間滑動(dòng)，所述控制系統(tǒng)10安裝于所述平臺(tái)101上并控制所述第一氣缸2、第二氣缸3及第三氣缸的啟停。
[0016]所述機(jī)架1還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(圖中未示)，所述承載臺(tái)103滑動(dòng)地設(shè)置于所述立柱102上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述承載臺(tái)103的高度。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲或齒輪組與齒條的配合實(shí)現(xiàn)；通過(guò)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)所述上加熱夾具4及上冷卻夾具5進(jìn)行位置的調(diào)整，從而既方便對(duì)所述上加熱夾具4或上冷卻夾具5進(jìn)行安裝或拆卸，又方便在所述第一氣缸2及第二氣缸3在完全伸出時(shí)調(diào)整所述上加熱夾具4或上冷卻夾具5的高度，使其剛好與所述下夾具7合模。
[0017]所述上加熱夾具4包括夾具體及電