17和第一從鏈輪22上，所述第二鏈條32套合在第一靠輪鏈輪20和第三從鏈輪24上，所述第三鏈條33套合在第二靠輪鏈輪21和第五從鏈輪26上，所述第四鏈條34套合在第二從鏈輪23和第四從鏈輪25上，實現(xiàn)第一從鏈輪組18和第二從鏈輪組19的同步轉(zhuǎn)動，第一靠輪鏈輪20和第二靠輪鏈輪21分別與2個壓輪4的從動端10固接；
[0023]所述基座3呈“凸”形，固定板8的下端與基座3鉸接，2個靠輪1對稱設(shè)置于基座3的兩端，壓輪軸6上設(shè)有連接耳35，所述連接耳35上固接有彈簧36，2個靠輪1的上端通過連接耳35和彈簧36彈性相連；
[0024]進(jìn)一步的，所述第一從鏈輪組18上的第一從鏈輪22、第二從鏈輪23和第三從鏈輪24和第二從鏈輪19組上的第四從鏈輪25、第五從鏈輪26的鏈輪大小和鏈輪直徑相同；
[0025]進(jìn)一步的，所述第一靠輪鏈輪20和第二靠輪鏈輪21的鏈輪大小和鏈輪直徑相同；
[0026]進(jìn)一步的，所述螺栓13處設(shè)有墊片37；
[0027]進(jìn)一步的，所述2個靠輪1平行設(shè)置，且位于同一水平高度；
[0028]進(jìn)一步的，所述固定托臺12的一端設(shè)有定位臺38，所述定位臺38位于軸承固定槽15內(nèi)，并貼近軸承16，定位臺38與軸承固定槽15間隙配合；
[0029]進(jìn)一步的，所述主動鏈輪17通過電機驅(qū)動39。
[0030]本實用新型公開的一種雙靠輪繞絲機，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，改進(jìn)機頭座結(jié)構(gòu)，由原來的7字形改為凸字形結(jié)構(gòu)，并增加了 1組靠輪裝置，2個靠輪互為主、輔，二者互換取決于進(jìn)線方向，2組靠輪，進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，并通過彈簧實現(xiàn)對壓，以減少發(fā)熱絲在繞制過程中的回彈，充分解決了 Φ0.7-Φ 1.3線徑的繞絲工藝，解決了以機代人工的難題，提升了該工序的工作效率，提高了工序質(zhì)量，節(jié)省了勞動力。
[0031]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，包括靠輪、傳動結(jié)構(gòu)和基座，所述靠輪的數(shù)量為2個，包括壓輪、壓蓋、壓輪軸、壓輪軸套和固定板，所述壓輪軸包括連接端和從動端，所述連接端設(shè)有內(nèi)螺紋和固定托臺，所述固定托臺呈圓臺形，與壓輪軸固定連接，所述壓輪呈圓形，壓輪被夾持于壓蓋和固定托臺之間，并通過與內(nèi)螺紋配合的螺栓固定，所述壓輪軸套上設(shè)有通孔和軸承固定槽，所述軸承固定槽位于壓輪軸套的兩端，軸承固定槽內(nèi)設(shè)有軸承，所述通孔沿壓輪軸套的軸向設(shè)置，壓輪軸的從動端穿過通孔，壓輪軸與軸承的內(nèi)壁過盈配合，與通孔間隙配合，所述固定板的數(shù)量為4個，其固接于壓輪軸套的兩端，4個固定板等高、同軸。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，所述傳動結(jié)構(gòu)包括主動鏈輪、第一從鏈輪組、第二從鏈輪組、第一靠輪鏈輪和第二靠輪鏈輪，所述第一從鏈輪組包括第一從鏈輪、第二從鏈輪和第三從鏈輪，所述第二從鏈輪組包括第四從鏈輪和第五從鏈輪，所述第一從鏈輪、第二從鏈輪和第三從鏈輪通過第一轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)同軸同步轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與基座轉(zhuǎn)動連接，所述第四從鏈輪和第五從鏈輪通過第二轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)同軸同步轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端固接有軸承，所述第一從鏈輪組水平設(shè)置，所述第二從鏈輪組與第一從鏈輪組同水平高度平行設(shè)置，所述主動鏈輪通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一從鏈輪的正下方，所述傳動結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個鏈條，所述鏈條的數(shù)量為4個，分別為第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條和第四鏈條，所述第一鏈條套合在主動鏈輪和第一從鏈輪上，所述第二鏈條套合在第一靠輪鏈輪和第三從鏈輪上，所述第三鏈條套合在第二靠輪鏈輪和第五從鏈輪上，所述第四鏈條套合在第二從鏈輪和第四從鏈輪上，實現(xiàn)第一從鏈輪組和第二從鏈輪組的同步轉(zhuǎn)動，第一靠輪鏈輪和第二靠輪鏈輪分別與2個壓輪的從動端固接。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，所述基座呈“凸”形，固定板的下端與基座鉸接，2個靠輪對稱設(shè)置于基座的兩端，壓輪軸上設(shè)有連接耳，所述連接耳上固接有彈簧，2個靠輪的上端通過連接耳和彈簧彈性相連。4.如權(quán)利要求2所述的一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，所述第一從鏈輪組上的第一從鏈輪、第二從鏈輪和第三從鏈輪和第二從鏈輪組上的第四從鏈輪、第五從鏈輪的鏈輪大小和鏈輪直徑相同。5.如權(quán)利要求2所述的一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，所述第一靠輪鏈輪和第二靠輪鏈輪的鏈輪大小和鏈輪直徑相同。6.如權(quán)利要求1所述的一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，所述螺栓處設(shè)有墊片。7.如權(quán)利要求1所述的一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，所述2個靠輪平行設(shè)置，且位于同一水平高度。8.如權(quán)利要求1所述的一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，所述固定托臺的一端設(shè)有定位臺，所述定位臺位于軸承固定槽內(nèi)，并貼近軸承，定位臺與軸承固定槽間隙配合。9.如權(quán)利要求2所述的一種雙靠輪繞絲機，其特征在于，所述主動鏈輪通過電機驅(qū)動。
【專利摘要】本實用新型公開的一種雙靠輪繞絲機，包括靠輪、傳動結(jié)構(gòu)和基座，靠輪與基座鉸接，靠輪之間通過彈簧彈性連接，傳動結(jié)構(gòu)為靠輪提供動力，以及協(xié)調(diào)靠輪之間的同步率，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，改進(jìn)機頭座結(jié)構(gòu)，由原來的7字形改為凸字形結(jié)構(gòu)，并增加了1組靠輪裝置，2個靠輪互為主、輔，二者互換取決于進(jìn)線方向，2組靠輪，進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，并通過彈簧實現(xiàn)對壓，以減少發(fā)熱絲在繞制過程中的回彈，充分解決了φ0.7-φ1.3線徑的繞絲工藝，解決了以機代人工的難題，提升了該工序的工作效率，提高了工序質(zhì)量，節(jié)省了勞動力。
【IPC分類】B21F3/02
【公開號】CN205147177
【申請?zhí)枴緾N201520856809
【發(fā)明人】孟斌
【申請人】揚中市三環(huán)電熱科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月2日