一種新型水刀切割管道帶壓開孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種新型水刀切割管道帶壓開孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)管道輸送的煤氣、水、油等，大多數(shù)屬于有毒有害、易燃易爆介質(zhì)，當一個新建項目需要這此類介質(zhì)時，要在輸送這類介質(zhì)的管道上引出新管，如果按舊的接點方式需要處理管道內(nèi)介質(zhì)，停送易燃易爆介質(zhì)的過程非常繁雜，也易出現(xiàn)事故，因此出現(xiàn)了管道帶壓開孔技術(shù)，管道帶壓開孔技術(shù)是在不停介質(zhì)運輸、正常生產(chǎn)情況下將新管與在線管道碰頭(接點），經(jīng)過十幾年的發(fā)展，目前幾乎所有管道都可以通過管道帶壓開孔機進行帶壓開孔接點，現(xiàn)有的管道帶壓開孔機按切割方式分為三種，第一種是桶式刀具開孔機，即是在圓桶邊緣焊接刀刃，需要多大口徑就做多大桶刀，適用于小口徑管道，例如直徑為1000毫米以下的管道;第二種是組合式開孔機，即在轉(zhuǎn)盤上安裝兩臺鉆機，中心鉆機定位、邊鉆機連續(xù)鉆孔將管壁切掉，這種開孔機適用于較大口徑管道，例如直徑范圍為800?1800毫米的管道;第三種是水切割開孔機，就是將水刀安裝在邊鉆機上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一周將管壁切割掉，這種形式可以開任意大的口徑，適用于大口徑管道，例如直徑為2000毫米以上的管道。
[0003]如圖I所示，現(xiàn)有的水切割開孔機原理如下:在一個密封轉(zhuǎn)盤5上安裝兩臺機器，一臺是中心鉆機7，中心鉆機7鉆透帶壓介質(zhì)管道I起定位作用，另一臺是安裝在密封轉(zhuǎn)盤5的邊緣上的水刀伸縮機6，它的作用是使切割噴嘴11沿被切割的帶壓介質(zhì)管道I的弧面行走；密封轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)一周，切割噴嘴11將被切割的管壁切掉，實現(xiàn)開孔的目的。該裝置存在以下問題:一.笨重：由于在一個密封轉(zhuǎn)盤5上安裝有兩臺設(shè)備，要求密封轉(zhuǎn)盤5直徑足夠大;二.易產(chǎn)生設(shè)備故障:開孔時伸縮軸34和中心鉆軸9要伸出很長，使重量大的一端下沉；當密封轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)時，切割噴嘴11會產(chǎn)生徑向位移，切割一周后切縫不能對接，為了解決這個問題需要安裝雙軸定位器10，雙軸定位器10又采用液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復雜，占用了管頭13和連接件4形成的密閉腔內(nèi)的有效空間，同時又增加了軸端的重量;三.安裝復雜，操作不方便:細長的中心鉆機7和水刀伸縮機6水平安裝后軸線會產(chǎn)生傾斜，需要加固，雙軸定位器10還要安裝液壓系統(tǒng)，安裝過程復雜，操作不方便；四.運輸不便：由于設(shè)備龐大，施工場所大多在偏遠的鋼鐵廠，長途運輸、吊裝都有很大的難度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型水刀切割管道帶壓開孔機，該開孔機是在現(xiàn)有的水切割開孔機的基礎(chǔ)上進行改進，將中心鉆機和水刀伸縮機合二為一，去除了雙軸定位器及液壓系統(tǒng)，縮小了密封轉(zhuǎn)盤。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:包括密封轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置、切割噴嘴、噴嘴托架及中心鉆頭，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置驅(qū)動密封轉(zhuǎn)盤繞密封轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)，其中，所述的開孔機還包括伸縮鉆機，所述的伸縮鉆機由前機殼、后機殼、芯軸、主軸、芯軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、絲杠、絲母、絲杠驅(qū)動裝置、第一、第二錐齒輪傳動機構(gòu)及前、后托架組成；
[0006]所述的切割噴嘴通過噴嘴托架設(shè)置在主軸的前端，所述的中心鉆頭設(shè)置在芯軸的前端，所述的主軸套裝在芯軸上，主軸和芯軸穿過密封轉(zhuǎn)盤的中心，主軸和芯軸的后端穿過前機殼設(shè)置在后機殼內(nèi)，主軸與芯軸之間通過軸承活動連接，且主軸的兩端與芯軸之間均為密封設(shè)置，所述的第一錐齒輪傳動機構(gòu)由相互嚙合的第一、第二錐齒輪組成，第一錐齒輪與芯軸的后端固連，第二錐齒輪通過軸承與后托架活動連接，后托架通過軸套與主軸的后端固定連接，第二錐齒輪與芯軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接，絲母固定在后托架上，絲杠的后端與絲母相配合，所述的第二錐齒輪傳動機構(gòu)由相互嚙合的第三、第四錐齒輪組成，絲杠的前端與第三錐齒輪固連，第三錐齒輪與前托架、第四錐齒輪與前托架之間均通過軸承活動連接，第四錐齒輪與絲杠驅(qū)動裝置的輸出軸固連，前托架固定在后機殼上，后機殼固定在前機殼的后部，前機殼的前部固定在密封轉(zhuǎn)盤上。
[0007]在所述的后機殼內(nèi)的主軸上套有定位環(huán)，定位環(huán)與軸套固連。
[0008]所述的前機殼與主軸之間通過滑動軸套連接，且在前機殼與主軸之間設(shè)置有密封件。
[0009]在所述的后機殼上設(shè)置有與絲杠對應(yīng)的滑槽。
[0010]在所述的后機殼上設(shè)置有后托架安裝口，后托架安裝口與滑槽的后端相連通。
[0011]在所述的后機殼上設(shè)置有若干個相互平行的加固環(huán)。
[0012]本實用新型的有益效果：
[0013]本實用新型的新型水刀切割管道帶壓開孔機是在原有水切割開孔機的基礎(chǔ)上進行改進，將中心鉆機和水刀伸縮機合二為一，去除了雙軸定位器及液壓系統(tǒng)，縮小了轉(zhuǎn)盤；減輕了產(chǎn)品的重量，運輸方便，結(jié)構(gòu)更集中，便于安裝、維修。
【附圖說明】
[0014]圖I為現(xiàn)有的水切割開孔機在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的新型水刀切割管道帶壓開孔機在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的伸縮鉆機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3中的后機殼的仰視圖；
[0018]圖5為本實用新型的伸縮鉆機的主軸、芯軸、后托架、絲杠及絲母安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，I一帶壓介質(zhì)管道，2—閥門，3—主軸，4一連接件，5—密封轉(zhuǎn)盤，6—水刀伸縮機，7—中心鉆機，8—轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，9一中心鉆軸，10—雙軸定位器，11一切割噴嘴，12—中心鉆頭，13—管頭，14 一芯軸，15—芯軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，16—絲杠，17—密封墊，18—前機殼，19 一后機殼，20—定位環(huán)，21—第一錐齒輪，22—第二錐齒輪，23—第三錐齒輪，24—第四錐齒輪，25—軸承，26—前托架，27—絲母，28—加固環(huán)，29—滑槽，30—后托架安裝口，31 —絲杠驅(qū)動裝置，32—軸套，33—后托架，34—伸縮軸，35—滑動軸套，36—噴嘴托架。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0021]如圖I?圖5所示，一種新型水刀切割管道帶壓開孔機，包括密封轉(zhuǎn)盤5、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置8、切割噴嘴11、噴嘴托架36及中心鉆頭12，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置8驅(qū)動密封轉(zhuǎn)盤5繞密封轉(zhuǎn)盤5的中心旋轉(zhuǎn)，其中，所述開孔機還包括伸縮鉆機;所述的伸縮鉆機由前機殼18、后機殼19、芯軸
14、主軸3、芯軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置15、絲杠16、絲母27、絲杠驅(qū)動裝置31、第一、第二錐齒輪傳動機構(gòu)及