一種帶動(dòng)平衡和銑削角微調(diào)裝置的銑刀盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑刀盤技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種帶動(dòng)平衡和銑削角微調(diào)裝置的銑刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行，適于加工平面、溝槽、各種成形面和模具的特殊形面等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在銑削時(shí)，將銑削刀盤安裝在機(jī)床的主軸上，銑削刀盤在主軸的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)對(duì)零件進(jìn)行銑削，在銑削過程中常常會(huì)發(fā)生重心偏移的情況，嚴(yán)重影響了銑削刀盤的動(dòng)平衡性能;另一個(gè)，由于現(xiàn)有技術(shù)安裝在刀盤上的銑刀的銑削角度不可調(diào)節(jié)，使銑削出的平面跳動(dòng)范圍較大，嚴(yán)重的影響了待銑削零件的銑削精度。
[0004]然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效的避免銑削刀盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中重心發(fā)生偏移的情況，提高了銑削刀盤的動(dòng)平衡性能，銑削角度可以進(jìn)行微調(diào)，且調(diào)節(jié)簡單、方便的帶動(dòng)平衡和銑削角微調(diào)裝置的銑刀盤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效的避免銑削刀盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中重心發(fā)生偏移的情況，提高了銑削刀盤的動(dòng)平衡性能，銑削角度可以進(jìn)行微調(diào)，且調(diào)節(jié)簡單、方便的帶動(dòng)平衡和銑削角微調(diào)裝置的銑刀盤。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007]—種帶動(dòng)平衡和銑削角微調(diào)裝置的銑刀盤，包括刀盤、鎖緊件、銑刀和圓柱銷，在所述刀盤上沿其軸向開設(shè)有用于與機(jī)床主軸相連接的安裝孔，所述安裝孔貫穿刀盤上、下兩端面，在所述刀盤靠近待銑削零件的一端上開設(shè)有刀槽，所述銑刀通過圓柱銷定位于刀槽內(nèi)，所述銑刀可繞圓柱銷旋轉(zhuǎn)，所述鎖緊件將銑刀鎖緊在刀槽內(nèi)；
[0008]在所述刀槽上設(shè)用于調(diào)節(jié)銑削角度的銑削角微調(diào)裝置，所述銑削角微調(diào)裝置包括設(shè)置在銑刀上側(cè)的第一微調(diào)件和設(shè)置在銑刀下側(cè)且與第一微調(diào)件相對(duì)應(yīng)的第二微調(diào)件。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述刀盤靠近待銑削零件的一端上還均勻開設(shè)有多個(gè)動(dòng)平衡孔。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述刀盤靠近待銑削零件的一端上且圍繞安裝孔的周向均勻開設(shè)有多個(gè)腰形減輕孔。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述刀盤遠(yuǎn)離待銑削零件的一端上開設(shè)有與機(jī)床端面鍵相配合的鍵槽。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述刀盤遠(yuǎn)離待銑削零件的一端上且圍繞安裝孔的周向均勻開設(shè)有多個(gè)梯形減輕孔。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述銑刀包括刀具、刀片和刀柄，所述刀具焊接在刀片上，所述刀片通過螺栓固定安裝在刀柄上。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述刀具采用單晶金剛石制造而成。
[0015]該帶動(dòng)平衡和銑削角微調(diào)裝置的銑刀盤還包括與銑刀相對(duì)的配重刀，在所述刀盤靠近待銑削零件的一端上還開設(shè)有與刀槽相對(duì)的配重刀槽，所述配重刀通過配重圓柱銷定位于配重刀槽內(nèi)，所述配重刀可繞配重圓柱銷旋轉(zhuǎn)，所述配重刀采用配重鎖緊件將其鎖緊在配重刀槽內(nèi)；在所述配重刀槽上還設(shè)有與銑削角微調(diào)裝置相對(duì)的配重微調(diào)裝置，所述配重微調(diào)裝置包括設(shè)置在配重刀上側(cè)的第一配重微調(diào)件和設(shè)置在配重刀下側(cè)且與第一配重微調(diào)件相對(duì)應(yīng)的第二配重微調(diào)件。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述配重刀包括配重刀具、配重刀片和配重刀柄，所述配重刀具焊接在配重刀片上，所述配重刀片通過螺栓固定安裝配重刀柄上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在刀槽上設(shè)用于調(diào)節(jié)銑削角度的銑削角微調(diào)裝置，當(dāng)銑刀需要進(jìn)行微調(diào)時(shí)，只需擰松鎖緊件，然后調(diào)節(jié)第一微調(diào)件和第二微調(diào)件，使銑刀的刀柄繞圓柱銷旋轉(zhuǎn)，將銑刀的銑削角度調(diào)節(jié)到適合的角度，從而能夠獲得較好的銑削效果;另一個(gè)，在刀盤的左端面上開設(shè)有多個(gè)動(dòng)平衡孔，使用時(shí)，刀盤安裝在機(jī)床的主軸上，用激光動(dòng)平衡機(jī)在機(jī)床上在線測試、判斷刀盤質(zhì)量重心偏移的矢量坐標(biāo)(方位角和半徑），在相應(yīng)位置的動(dòng)平衡孔上擰上調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行配重，以達(dá)到動(dòng)平衡的目的。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖I的左視圖。
[0021]圖3為圖I的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]參照?qǐng)DI-圖3所示，圖中給出的一種帶動(dòng)平衡和銑削角微調(diào)裝置的銑刀盤，包括刀盤100、鎖緊件200、銑刀和圓柱銷400。
[0024]在刀盤100上沿其軸向開設(shè)有用于與機(jī)床主軸相連接的安裝孔110，安裝孔110貫穿刀盤左、右兩端面，在刀盤100的右端面上還開設(shè)有與機(jī)床端面鍵相配合的鍵槽130，安裝刀盤100時(shí)，將貫穿刀盤左右兩端面的安裝孔110安裝在機(jī)床的主軸上，并且將鍵槽130與機(jī)床上的端面鍵相配合，從而將刀盤100牢牢的安裝在機(jī)床上，進(jìn)一步提高了零件的銑削精度。
[0025]在刀盤100的左端面上且圍繞安裝孔110的周向均勻開設(shè)有8個(gè)腰形減輕孔150，在刀盤100的右端面上且圍繞安裝孔110的周向均勻開設(shè)有4個(gè)梯形減輕孔160，腰形減輕孔150與梯形減輕孔160有效的結(jié)合，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也有效的降低了刀盤整體的重量。
[0026]在刀盤100的左端面的一側(cè)開設(shè)有刀槽170，在刀盤100上相對(duì)與刀槽170的兩側(cè)開設(shè)有微調(diào)孔120、120a，銑刀通過圓柱銷400定位于刀槽170內(nèi)，且銑刀可繞圓柱400銷旋轉(zhuǎn)，鎖緊件200將銑刀鎖緊在刀槽170內(nèi)。
[0027]在刀槽170上設(shè)用于調(diào)節(jié)銑削角度的銑削角微調(diào)裝置，銑削角微調(diào)裝置包括第一微調(diào)件510和與第一微調(diào)件510相對(duì)應(yīng)的第二微調(diào)件520，第一微調(diào)件510穿過開設(shè)在刀槽170上側(cè)的微調(diào)孔120且頂在銑刀的上側(cè)面上，第二微調(diào)件520穿過開設(shè)在刀槽170下側(cè)的微調(diào)孔120a且頂在銑刀的下側(cè)面上，便于對(duì)銑刀的銑削角度進(jìn)行微調(diào)。
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