無水擠壓焊接機組及無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁隔條成型設備技術領域，具體地說是一種無水擠壓焊接機組及無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]高頻直縫電阻焊接中空玻璃鋁隔條是鋁帶經(jīng)過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)。在實際生產(chǎn)當中，擠壓輥由于靠近高頻感應圈，溫度能達到300-400°C，甚至更高；為了給擠壓輥降溫，通用的辦法是給擠壓輥淋水，即使這樣擠壓輥的溫度仍然很高，長時間在如此高的溫度下不銹鋼材質(zhì)的擠壓輥容易產(chǎn)生幾何形變造成產(chǎn)品焊接不穩(wěn)定，同時軸承在高溫下使用壽命也相當?shù)?，需要?jīng)常更換，電流不穩(wěn)定的情況下甚至一天都需要更換幾次，導致生產(chǎn)成本很高，頻繁的停機更換配件也使原材料浪費嚴重，產(chǎn)品很不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下；再就是傳統(tǒng)的外部淋水降溫方式在生產(chǎn)過程中不可避免的使鋁隔條也沾上水，在打包裝箱前需要工人把五米長的鋁條豎起來控水，這個工序工人的勞動強度很大，氣溫低的時候，晾干需要很長時間，導致生產(chǎn)周期過長；晾干后鋁隔條外表還會留有水漬，影響產(chǎn)品外觀的亮度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對高頻直縫電阻焊接中空玻璃鋁隔條過程中的噴水冷卻產(chǎn)生的問題，本實用新型提供一種無水擠壓焊接機組，同時提供一種無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線，用于高效、高品質(zhì)的完成鋁隔條的生產(chǎn)。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：
[0005]無水擠壓焊接機組，其特征在于，包括
[0006]底座，所述底座上設有立板，在立板的頂部設有兩組對稱設置的滑動安裝板組件，所述滑動安裝板組件在三維空間內(nèi)可調(diào)節(jié)位置；同時，在底座上靠近立板一側(cè)的位置設置有高度可調(diào)的立柱，
[0007]第一擠壓輥組件，兩組第一擠壓組件分別固定在對應滑動安裝板組件的安裝板上并形成對稱布置的樣式，可以調(diào)節(jié)第一擠壓輥組件的位置；豎向設置的所述第一擠壓輥組件包括軸承座、主軸和氮化硅陶瓷輥，所述主軸可轉(zhuǎn)動的安裝在軸承座中，且主軸的前端伸出至軸承座外側(cè)，并在主軸的前端固定一氮化硅陶瓷輥，在主軸中設置有第一通道和第二通道，且兩通道分別與設置在主軸和氮化硅陶瓷輥之間的環(huán)形空間貫通，且兩通道的外端口分別為冷卻液的進、出口 ；
[0008]第二擠壓輥組件，其中，與第一擠壓輥組件結構相同的所述第二擠壓輥組件安裝在立柱的頂部，且水平布置；
[0009]三個擠壓輥組件中的氮化硅陶瓷輥組成一個容鋁隔條穿過的空間；且在靠近第二擠壓輥組件和第一擠壓輥組件的進入側(cè)位置設有一個高頻加熱線圈，其中，所述高頻加熱線圈為高頻焊機的一部分。
[0010]進一步地，所述第一擠壓輥組件是通過在水平方向上和豎直方向上設置的絲杠與絲套調(diào)節(jié)結構進行豎向和水平方向的調(diào)節(jié)的。
[0011]進一步地，所述軸承座的后端設有一個后端蓋，所述后端蓋與主軸之間形成一個空腔，在該空腔中設置一個將該空腔分為第一子空腔和第二子空腔的密封環(huán)，其中第一子空腔連通第一通道與冷卻液進口，第二子空腔連通第二通道與冷卻液出口。
[0012]進一步地，所述第二通道設置在主軸中且位于第一通道的外圍，數(shù)量為四個，均布。
[0013]進一步地，所述軸承座采用銅質(zhì)材料。
[0014]無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線，包括自前向后依次設置的開卷機、喂入組、成型龍門機組、無水擠壓焊接機組、刮平機、定型龍門機組、矯直機和飛鋸切割機，其中，
[0015]所述開卷機是用于鋁帶卷開卷的設備；
[0016]所述喂入組是用于鋁帶的轉(zhuǎn)向并使得自開卷機出來的鋁帶由斜向轉(zhuǎn)位為水平方向的設備；
[0017]所述成型龍門機組由多組并列設置龍門式成型機組成，其中每一組包括龍門架、成型輥、托輥，其中成型輥位于托輥上側(cè)，且兩輥上下對稱設置的安裝在龍門架上，且成型輥兩端通過滑塊和調(diào)節(jié)螺栓可在豎向方向上進行調(diào)節(jié)地活動安裝；通過所述成型龍門機輥形作用使得鋁帶斷面輪廓逐步由一字型變?yōu)榫匦慰颍?br>[0018]無水擠壓焊接機組為上述的無水擠壓焊接機組，不在贅述；
[0019]刮平機是用于對鋁隔條上的焊接縫進行焊縫清理的設備；
[0020]定型龍門機組，結構上與所述成型龍門機組相同，通過所述成型龍門機的輥形動作對鋁隔條的輪廓進行修整；
[0021]所述成型龍門機組和定型龍門機組由動力驅(qū)動；
[0022]矯直機是用于鋁隔條矯直的設備；
[0023]飛鋸切割機是用于定長切割鋁隔條的設備。
[0024]進一步地，在所述飛鋸切割機后還包括一個自動接料機。
[0025]進一步地，上述喂入組包括前、后設置的兩個轉(zhuǎn)向用的圓輥。
[0026]進一步地，所述龍門式成型機共有12組，定型龍門機組共有6組，且所述成型龍門機組和定型龍門機組通過萬向軸、螺旋傘齒轉(zhuǎn)向箱、聯(lián)軸器和傳動軸連接至同一動力電機。
[0027]進一步地，所述刮平機包括刀架、高度調(diào)節(jié)機構和刮刀，其中，所述刮刀通過高度方向上可調(diào)節(jié)的高度調(diào)節(jié)機構安裝在刀架上，并在刮刀的兩側(cè)的刀架上設置有輔助壓緊輪。
[0028]進一步地，在所述定型龍門機組和矯直機還設有對鋁隔條進行穿刺微孔的打孔機。
[0029]本實用新型的有益效果是：本生產(chǎn)線可以針對現(xiàn)有鋁合金門窗上使用的鋁隔條進行生產(chǎn)，且生產(chǎn)速度可以達到140m/min的速度，連續(xù)不間斷生產(chǎn)。
[0030]在焊接工藝中避免使用冷水的方式進行冷卻，而是采用內(nèi)冷卻的方式對擠壓輥組件進行冷卻，避免水漬產(chǎn)生，生產(chǎn)出來的鋁隔條沒有水漬，直接包裝即可，簡化了中間的生產(chǎn)流程。
[0031]可以實現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)，將鋁帶直接加工成復合要求的鋁隔條。
【附圖說明】
[0032]圖I為無水擠壓焊接機組的立體圖；
[0033]圖2為第一擠壓輥組件的立體圖；
[0034]圖3為圖2的全剖視圖；
[0035]圖4為第二擠壓輥組件的全剖視圖；
[0036]圖5為無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線的主視圖；
[0037]圖6為圖5對應的俯視圖；
[0038]圖7為動力傳動的示意圖。
[0039]圖8為成型龍門機的主視圖；
[0040]圖9為無水擠壓焊接機組的主視圖。
[0041]圖10為刮平機5的主視圖；
[0042]圖11為矯直機的主視圖；
[0043]圖12為飛鋸切割機的主視圖。
[0044]I開卷機，
[0045]2喂入組，
[0046]3成型龍門機組，31龍門架，32成型輥，33托輥，34滑塊，35調(diào)節(jié)螺栓，
[0047]4無水擠壓焊接機組，41第一擠壓輥組件，411軸承座，412主軸，4121第一通道，4122第二通道，4123第一子空腔，4124第二子空腔，4125冷卻液進口，4126冷卻液出口 413軸承，414氮化硅陶瓷輥，415后端蓋，416環(huán)形空間，417密封環(huán)，42第二擠壓輥組件，43底座，431立板，432滑動安裝板組件，433絲杠與絲套調(diào)節(jié)結構，434安裝板，435立柱，
[0048]5刮平機，51刮刀，52輔助壓緊輪，
[0049]6定型龍門機組，61萬向軸，62螺旋傘齒轉(zhuǎn)向箱，63聯(lián)軸器，64傳動軸，65電機，
[0050]7矯直機，71壓輪，
[0051]8飛鋸切割機，81直線導軌，82夾持機械手，
[0052]9自動接料機，91打孔機。
【具體實施方式】
[0053]如圖I至圖4所示，無水擠壓焊接機組4，包括底座43、第一擠壓輥組件41和第二擠壓輥組件42。其中，底座43上設有一個豎向設置的立板431，在立板的頂部設有兩組對稱設置的滑動安裝板組件432，其中該滑動安裝板組件具備三維空間內(nèi)調(diào)節(jié)位置的能力，具體地，在水平方向上和豎直方向上均設置有絲杠與絲套調(diào)節(jié)結構433，通過絲杠調(diào)節(jié)其中的安裝板434在豎向和水平方向的位置，實現(xiàn)安裝板434在三維空間內(nèi)的調(diào)節(jié)。上述的第一擠壓組件41為兩組，分別設置在一個滑動安裝板組件的安裝板434上，形成對稱布置的樣式，如圖I和圖9。
[0054]在底座43上靠近立板一側(cè)的位置設置有一個立柱435，立柱的高度可調(diào)節(jié)，并通過緊固螺釘進行緊固在所需要的高度，在立柱的頂部安裝一個第二擠壓輥組件42，通過調(diào)節(jié)立柱間接調(diào)節(jié)第二擠壓輥組件的高度位置。
[0055]上述的第一擠壓輥組件41豎向設置，且對稱，高度在水平方向上也趨于一致，如圖2和圖3，包括軸承座411、主軸412、軸承413、氮化硅陶瓷輥414，其中的軸承座411外輪廓為方形筒狀，在軸承座內(nèi)部設有軸承安裝工位，主軸412通過一對軸承安裝在軸承座411中，為可轉(zhuǎn)動安裝，且主軸412的前端伸出至軸承座外側(cè)，并在主軸的前端端面處通過螺釘鎖定并緊固一個氮化硅陶瓷輥414，是夾持焊接作業(yè)的主要工位。在上述的軸承座的后端設有一個后端蓋415，后端蓋415與主軸之間形成一個空腔，在主軸412中設置有第一通道4121，第一通道4121向前延伸至主軸和氮化硅陶瓷輥之間的環(huán)形空間416中，為冷卻液的進入通道，環(huán)形空間416位于主軸和氮化硅陶瓷輥配合部位，直接對氮化硅陶瓷輥414進行冷卻，在第二通道4122設置在主軸中且位于第一通道的外圍，數(shù)量為四個，第二通道4122的前端通過支路連通環(huán)形空間416，后部連通空腔部位，在該空腔中設置一個密封環(huán)417，該空腔分為第一子空腔4123和第二子空腔4124，其中第一子空腔4123連通第一通道4121與冷卻液進口 4125，第二子空腔連通第二通道與冷卻液出口 4126。
[0056]上述的氮化硅陶瓷輥414選用氮化硅陶瓷材料，因為氮化硅是一種重要的結構陶瓷材料，它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時抗氧化；而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000°c以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂；氮化硅材料的耐高溫性能和超高硬度性能完全滿足在高頻感應圈環(huán)境下的使用要求，同時本身具有的潤滑性和耐磨損性能更是解決了鋁隔條生產(chǎn)過程中的磨損劃傷問題。
[0057]我們設計的軸承座411，采用銅質(zhì)材料，散熱性能優(yōu)良，結構上在旋轉(zhuǎn)軸承座內(nèi)部設計有冷卻液循環(huán)回路。