連續(xù)供料定位機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及工件定位裝置領(lǐng)域，尤指一種連續(xù)供料定位機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工的精確度，往往會(huì)在工作臺(tái)上設(shè)置定位孔來(lái)限定待加工工件的位置，如果設(shè)置定位孔的話，其穩(wěn)固性雖好，卻只適用于某一固定尺寸的零件，加工同系列卻不同尺寸的零件，就需要另外再加工出一定位孔，不僅耗材較多，也浪費(fèi)工時(shí)，此外工件需要人工放置，每一工件加工后需要人工再繼續(xù)放置另一工件，自動(dòng)化程度及效率不高，人工供料放置精度及穩(wěn)定性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不利于提高工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)放置工件及對(duì)工件自動(dòng)定位，有效提高工件加工的精確度及穩(wěn)定性的連續(xù)供料定位機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)供料定位機(jī)，包括自動(dòng)供料裝置、自動(dòng)定位裝置、控制器，所述自動(dòng)供料裝置和自動(dòng)定位裝置相鄰設(shè)置，所述自動(dòng)供料裝置、自動(dòng)定位裝置分別與控制器連接。
[0005]具體地，所述自動(dòng)供料裝置包括供料機(jī)架、推料裝置、取料裝置，所述供料機(jī)架表面設(shè)置有工件放置臺(tái)，所述工件放置臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定設(shè)置在供料機(jī)架表面并驅(qū)動(dòng)工件放置臺(tái)沿供料機(jī)架往復(fù)移動(dòng);所述推料裝置設(shè)置在供料機(jī)架內(nèi)，包括液壓缸、液壓油栗、油箱，所述液壓缸的活塞端與工件放置臺(tái)相對(duì)，工件放置臺(tái)表面設(shè)有與所述液壓缸對(duì)應(yīng)的推料孔，所述液壓油栗與油箱連接，所述油箱與液壓缸連接;所述取料裝置固定所述工件放置臺(tái)上并設(shè)于自動(dòng)供料裝置、自動(dòng)定位裝置上側(cè);所述驅(qū)動(dòng)氣缸、液壓油栗、取料裝置與控制器連接。
[0006]具體地，所述自動(dòng)定位裝置包括定位機(jī)架，定位機(jī)架上設(shè)置有定位臺(tái)，定位臺(tái)表面設(shè)置有放置槽，定位臺(tái)的一側(cè)固定設(shè)置有定位氣缸，所述定位氣缸的活塞端與放置槽相對(duì)，定位臺(tái)表面與自動(dòng)供料裝置相鄰的一側(cè)設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述定位氣缸、光電感應(yīng)器與控制器連接。
[0007]具體地，所述取料裝置包括支架、第一滑軌、滑塊、取料吸盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支架設(shè)置在供料機(jī)架表面，第一滑軌固定設(shè)置在供料機(jī)架上并延伸至自動(dòng)定位裝置上側(cè)，所述滑塊上固定設(shè)置有取料氣缸，所述取料氣缸的活塞端與自動(dòng)供料裝置、自動(dòng)定位裝置相對(duì)，所述取料吸盤與取料氣缸的活塞端連接，所述滑塊套接在第一滑軌上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在支架上并驅(qū)動(dòng)滑塊沿第一滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器連接。
[0008]具體地，所述供料機(jī)架表面設(shè)置有第二滑軌，所述工件放置臺(tái)底側(cè)設(shè)置有滑輪，所述滑輪套嵌在第二滑軌上。
[0009]具體地，所述工件放置臺(tái)表面設(shè)置有兩個(gè)以上推料孔，所述推料孔的外緣設(shè)置有定位滑槽，所述定位滑槽上設(shè)置有定位桿。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有自動(dòng)供料裝置和自動(dòng)定位裝置，并與控制器連接，可實(shí)現(xiàn)加工件的自動(dòng)送料，及加工件的自動(dòng)定位，自動(dòng)化程度高，有解決因人工送料、人工定位導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，加工質(zhì)量低、效率慢等問(wèn)題，提高料件定位精度節(jié)省人力，提高了效率，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效率及自動(dòng)化水平。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3是圖1的俯視圖。
[0014]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-自動(dòng)供料裝置；11-供料機(jī)架；111-工件放置臺(tái)；112-驅(qū)動(dòng)氣缸；113-定位滑槽；114-定位桿；121-液壓缸；122-液壓油栗；123-油箱；131-支架、132-第一滑軌、133-滑塊、134-取料吸盤，135-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；136-取料氣缸；141-第二滑軌；142-滑輪;2-自動(dòng)定位裝置；21-定位機(jī)架；22-定位臺(tái)；23-放置槽；24-定位氣缸；25-光電感應(yīng)器；3-控制器;4-加工件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種連續(xù)供料定位機(jī)，包括自動(dòng)供料裝置1、自動(dòng)定位裝置2、控制器3，所述自動(dòng)供料裝置I和自動(dòng)定位裝置2相鄰設(shè)置，所述自動(dòng)供料裝置
1、自動(dòng)定位裝置2分別與控制器3連接。
[0016]相較于現(xiàn)有的技術(shù)，通過(guò)設(shè)置有自動(dòng)供料裝置I和自動(dòng)定位裝置2，并與控制器3連接，可實(shí)現(xiàn)加工件的自動(dòng)送料，及加工件的自動(dòng)定位，自動(dòng)化程度高，有解決因人工送料、人工定位導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，加工質(zhì)量低、效率慢等問(wèn)題，提高料件定位精度節(jié)省人力，提高了效率，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效率及自動(dòng)化水平。
[0017]具體地，所述自動(dòng)供料裝置I包括供料機(jī)架11、推料裝置、取料裝置，所述供料機(jī)架11表面設(shè)置有工件放置臺(tái)111，所述工件放置臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)氣缸112，所述驅(qū)動(dòng)氣缸112固定設(shè)置在供料機(jī)架11表面并驅(qū)動(dòng)工件放置臺(tái)111沿供料機(jī)架11往復(fù)移動(dòng);所述推料裝置設(shè)置在供料機(jī)架11內(nèi)，包括液壓缸121、液壓油栗122、油箱123，所述液壓缸121的活塞端與工件放置臺(tái)111相對(duì)，工件放置臺(tái)111表面設(shè)有與所述液壓缸121對(duì)應(yīng)的推料孔，所述液壓油栗122與油箱123連接，所述油箱123與液壓缸121連接;所述取料裝置固定所述工件放置臺(tái)111上并設(shè)于自動(dòng)供料裝置1、自動(dòng)定位裝置2上側(cè);所述驅(qū)動(dòng)氣缸112、液壓油栗122、取料裝置與控制器連接。
[0018]采用上述方案，加工前同時(shí)將多個(gè)加工件放置在工件放置臺(tái)11上推料孔上，通過(guò)控制器3的控制作用，液壓油栗驅(qū)動(dòng)122，液壓缸121通過(guò)液壓作用將活塞向上推，通過(guò)推料孔將加工件向上推，隨后通過(guò)取料裝置作用將加工件拿取送至自動(dòng)定位裝置2上定位，具體而言，工件放置臺(tái)111表面設(shè)置有兩個(gè)以上推料孔，可同時(shí)放置多組工件，且推料孔的外側(cè)設(shè)置有定位滑槽113及可沿定位滑槽113移動(dòng)的定位桿114，加工件放置在推料孔上之后，通過(guò)定位桿114將加工件定位好，定位桿114根據(jù)加工件的尺寸大小，沿定位滑槽113滑動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)一組加工件被送完后，通過(guò)控制器3控制驅(qū)動(dòng)氣缸112帶動(dòng)工件放置臺(tái)11移動(dòng)至的推料孔與液壓缸121相對(duì)，繼續(xù)推料取料;供料全程都為自動(dòng)化控制，減少人工的使用，供料效率高。
[0019]具體地，所述自動(dòng)定位裝置2包括定位機(jī)架21，定位機(jī)架21上設(shè)置有定位臺(tái)22，定位臺(tái)22表面設(shè)置有放置槽23，定位臺(tái)22的一側(cè)固定設(shè)置有定位氣缸24，所述定位氣缸24的活塞端與放置槽23相對(duì)，定位臺(tái)22表面與自動(dòng)供料裝置I相鄰的一側(cè)設(shè)置有光電感應(yīng)器25，所述定位氣缸24、光電感應(yīng)器25與控制器3連接。
[0020]采用上述方案，取料裝置將加工件放置在定位臺(tái)22的放置槽23上