一種鋼板打孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板打孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼板加工過程中通常采用鋼板打孔設(shè)備對鋼板進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于加工鋼板的鋼板打孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，鋼板打孔效率低下，鋼板打孔質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，打孔效率高，打孔質(zhì)量好的鋼板打孔設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鋼板打孔設(shè)備，解決傳統(tǒng)的鋼板打孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼板打孔設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的一側(cè)的打孔部件、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的另一側(cè)的安裝部件和旋設(shè)于所述安裝部件上的第一電機(jī)；
[0006]所述安裝部件包括安裝底座、設(shè)置于所述安裝底座的上端的傳輸架、旋設(shè)于所述傳輸架的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)座、穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)座內(nèi)的第一傳動軸、旋設(shè)于所述第一傳動軸的遠(yuǎn)離所述傳輸架的一端的集合盤、旋設(shè)于所述集合盤的端面上的內(nèi)撐起件、設(shè)置于所述集合盤的側(cè)壁上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的遠(yuǎn)離所述集合盤的一端的橫桿和旋設(shè)于所述橫桿上的壓緊件；
[0007]所述調(diào)節(jié)座為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)支撐孔，所述第一旋轉(zhuǎn)支撐孔和所述第一傳動軸相適應(yīng);所述第一傳動軸為圓柱狀;所述集合盤為圓盤狀;于所述集合盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一傳動軸相適應(yīng);于所述集合盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一插接腔，所述第一插接腔和所述側(cè)桿相適應(yīng);所述側(cè)桿相對于所述集合盤的端面傾斜設(shè)置;所述壓緊件包括第一旋轉(zhuǎn)球、沿著所述第一旋轉(zhuǎn)球的徑向穿設(shè)于其內(nèi)的施壓桿和設(shè)置于所述施壓桿的下端的壓緊塊;所述第一旋轉(zhuǎn)球為球狀;所述壓緊塊為立方體；
[0008]所述安裝底座為圓臺狀;于所述安裝底座的下部凹設(shè)有卡接安裝槽;所述傳輸架為立方體，于所述傳輸架內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述第一傳動軸相適應(yīng)。
[0009]其中，所述內(nèi)撐起件包括主導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述主導(dǎo)向桿的一端的主連接座、設(shè)置于所述主連接座的外壁上的定位板、套設(shè)于所述主導(dǎo)向桿上的環(huán)套、凹設(shè)于所述主導(dǎo)向桿的側(cè)壁內(nèi)的滑動槽、旋設(shè)于所述環(huán)套上的內(nèi)撐板和設(shè)置于所述內(nèi)撐板的內(nèi)側(cè)且滑動的設(shè)置于所述滑動槽內(nèi)的內(nèi)滑動塊。
[0010]其中，所述主導(dǎo)向桿為圓柱狀;所述主連接座為圓臺狀;于所述主連接座內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述主導(dǎo)向桿相適應(yīng);于所述主連接座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一定位插接槽，所述第一定位插接槽和所述定位板相適應(yīng);若干個所述定位板的沿著所述主連接座的外壁均勻分布。
[0011]其中，所述內(nèi)撐板的外壁為曲面;于所述環(huán)套的邊緣處設(shè)置有鉸接頭，所述鉸接頭為球狀;所述內(nèi)滑動塊包括主塊體和設(shè)置于所述主塊體的上端的連接桿段;所述主塊體為立方體;于所述內(nèi)撐板的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述連接桿段相適應(yīng)；所述滑動槽和所述內(nèi)滑動塊相適應(yīng);所述滑動槽沿著所述主導(dǎo)向桿的軸向延伸。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]本實用新型的鋼板打孔設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的一側(cè)的打孔部件、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的另一側(cè)的安裝部件和旋設(shè)于所述安裝部件上的第一電機(jī)；
[0014]所述安裝部件包括安裝底座、設(shè)置于所述安裝底座的上端的傳輸架、旋設(shè)于所述傳輸架的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)座、穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)座內(nèi)的第一傳動軸、旋設(shè)于所述第一傳動軸的遠(yuǎn)離所述傳輸架的一端的集合盤、旋設(shè)于所述集合盤的端面上的內(nèi)撐起件、設(shè)置于所述集合盤的側(cè)壁上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的遠(yuǎn)離所述集合盤的一端的橫桿和旋設(shè)于所述橫桿上的壓緊件；
[0015]所述調(diào)節(jié)座為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)支撐孔，所述第一旋轉(zhuǎn)支撐孔和所述第一傳動軸相適應(yīng);所述第一傳動軸為圓柱狀;所述集合盤為圓盤狀;于所述集合盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一傳動軸相適應(yīng);于所述集合盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一插接腔，所述第一插接腔和所述側(cè)桿相適應(yīng);所述側(cè)桿相對于所述集合盤的端面傾斜設(shè)置;所述壓緊件包括第一旋轉(zhuǎn)球、沿著所述第一旋轉(zhuǎn)球的徑向穿設(shè)于其內(nèi)的施壓桿和設(shè)置于所述施壓桿的下端的壓緊塊;所述第一旋轉(zhuǎn)球為球狀;所述壓緊塊為立方體；
[0016]所述安裝底座為圓臺狀;于所述安裝底座的下部凹設(shè)有卡接安裝槽;所述傳輸架為立方體，于所述傳輸架內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述第一傳動軸相適應(yīng)；本實用新型的鋼板打孔設(shè)備調(diào)節(jié)方便，操作方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的鋼板打孔設(shè)備的主視圖。
[0018]圖2是本實用新型的安裝部件的主視圖。
[0019]圖3是本實用新型的內(nèi)撐起件的主視圖。
[0020]1-基座;2-主機(jī)架;3-打孔部件;4-安裝部件;41-傳輸架;42-調(diào)節(jié)座;43-第一傳動軸;44-側(cè)桿;45-橫桿;46-壓緊件;47-內(nèi)撐起件;471-主連接座;472-定位板;473-主導(dǎo)向桿;474-環(huán)套;475-內(nèi)撐板;476-滑動槽;477-內(nèi)滑動塊;48-集合盤;49-安裝底座;5-第一電機(jī)。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0022]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的鋼板打孔設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]本實用新型的鋼板打孔設(shè)備，包括基座I，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的主機(jī)架2、設(shè)置于所述主機(jī)架2的上端的一側(cè)的打孔部件3、設(shè)置于所述主機(jī)架2的上端的另一側(cè)的安裝部件4和旋設(shè)于所述安裝部件4上的第一電機(jī)5;
[0024]所述安裝部件4包括安裝底座49、設(shè)置于所述安裝底座49的上端的傳輸架41、旋設(shè)于所述傳輸架41的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)座42、穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)座42內(nèi)的第一傳動軸43、旋設(shè)于所述第一傳動軸43的遠(yuǎn)離所述傳輸架41的一端的集合盤48、旋設(shè)于所述集合盤48的端面上的內(nèi)撐起件47、設(shè)置于所述集合盤48的側(cè)壁上的側(cè)桿44、設(shè)置于所述側(cè)桿44的遠(yuǎn)離所述集合盤48的一端的橫桿45和旋設(shè)于所述橫桿45上的壓緊件46;
[0025]所述調(diào)節(jié)座42為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)支撐孔，所述第一旋轉(zhuǎn)支撐孔和所述第一傳動軸43相適應(yīng);所述第一傳動軸43為圓柱狀;所述集合盤48為圓盤狀;于所述集合盤48的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第