低壓抽出式電氣開關(guān)設(shè)備用導(dǎo)桿型材的連續(xù)擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于擠壓模具，尤其涉及一種低壓抽出式電氣開關(guān)設(shè)備用導(dǎo)桿型材的連續(xù)擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓抽出式電氣開關(guān)設(shè)備用導(dǎo)桿主要用于抽出式開關(guān)內(nèi)電器元件的導(dǎo)體連接件。因此，其導(dǎo)電的可靠性與安全性極為重要。為保證導(dǎo)桿具有良好的導(dǎo)電性能和安全性，工廠利用材質(zhì)為TU2的上引無氧銅桿，通過銅材連續(xù)擠壓設(shè)備加工導(dǎo)桿型材。
[0003]銅材連續(xù)擠壓設(shè)備加工生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于軟態(tài)組織，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過超高壓擠制，其產(chǎn)品的晶粒密度較好(晶粒度在20?40μπι之間)。并且在連續(xù)擠壓加工時(shí)，產(chǎn)品的出口設(shè)有防氧化保護(hù)裝置，防氧化保護(hù)裝置內(nèi)采用含3?8%的工業(yè)酒精等的防氧化冷卻水對產(chǎn)品進(jìn)行直接冷卻，較好地保護(hù)了擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。該加工工藝原料損耗少，生產(chǎn)效率高。由于連續(xù)擠壓時(shí)原料處在半熔融狀態(tài)，在擠壓過程中產(chǎn)品的幾何尺寸變化較小，擠制過程中前后幾何尺寸的一致性較好，非常適合加工幾何尺寸要求較嚴(yán)、較復(fù)雜的異型產(chǎn)品。銅材連續(xù)擠壓技術(shù)屬于冷擠壓，其加工方法主要是:鑄造狀態(tài)上引無氧銅桿—連續(xù)冷擠壓—模具成型—擠出—防氧化冷卻—定尺鋸切—校直—檢驗(yàn)—包裝—入庫。該擠壓形式與臥式熱擠壓形式完全不同，該擠壓方法是采用截面積較小的原料，生產(chǎn)截面積較大的異型產(chǎn)品。連續(xù)擠壓技術(shù)是通過被擠金屬與擠壓工具(擠壓輪、擋料塊等)的摩擦產(chǎn)生的熱量，通過擠壓輪的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把原料帶到擠壓腔體與擋料塊之間的變形區(qū)域內(nèi)進(jìn)行堆積、填充，在此區(qū)域內(nèi)原料的變形壓力可達(dá)到100Mpa以上，變形區(qū)溫度可達(dá)到500°C以上，使銅原料達(dá)到半熔融狀態(tài)，基本達(dá)到了原料從模具中擠出的壓力和溫度。這樣就能夠?qū)⒔孛娣e較小的原料通過模具擠制出截面積較大、形狀不同的異型產(chǎn)品。
[0004]由于銅在半熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性能較差，尤其在擠制異型產(chǎn)品時(shí)銅材的填充效果很不好，在遠(yuǎn)離擠壓中心的部位填充不滿的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。由于T2紫銅板在鑄造過程中存在鑄造缺陷，很難在冷加工時(shí)消除掉。鑄造產(chǎn)品屬于硬態(tài)組織，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在的鑄造缺陷很難在冷乳過程中消除。即影響了其內(nèi)在質(zhì)量，也使其導(dǎo)電率降低。加工成型后經(jīng)過高壓試驗(yàn)的合格率較低。且這種加工方法耗材多，制作成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種低壓抽出式電氣開關(guān)設(shè)備用導(dǎo)桿型材的連續(xù)擠壓模具，實(shí)現(xiàn)了利用無氧銅(TUl或TU2)紫銅材連續(xù)擠壓技術(shù)進(jìn)行擠壓成型制成導(dǎo)桿型材。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種低壓抽出式電氣開關(guān)設(shè)備用導(dǎo)桿型材的連續(xù)擠壓模具，包括分流模和擠壓模，其特征是:所述分流模中央設(shè)有凸字形分流內(nèi)腔，所述擠壓模中央設(shè)有內(nèi)芯模腔，所述內(nèi)芯模腔由變形區(qū)和定形區(qū)構(gòu)成，所述內(nèi)芯模腔定形區(qū)內(nèi)腔橫截面形狀由兩條矩形槽垂直交叉呈十字形，水平矩形槽通過對稱的內(nèi)圓弧及銳角折線與外圓弧吻接構(gòu)成扇形。
[0007]所述分流模的凸字形分流內(nèi)腔四角設(shè)有導(dǎo)流圓弧，分流模內(nèi)腔容積邊緣距離擠壓模具的變形區(qū)域的邊緣大于8_。
[0008]所述分流模上設(shè)有定位孔。
[0009]所述擠壓模內(nèi)芯模腔的變形區(qū)設(shè)有引入口，所述引入口設(shè)有兩個(gè)不同入口角，兩個(gè)入口角分別為10° -12°和3°。
[0010]所述擠壓模上設(shè)有定位孔。
[0011]所述擠壓模前端設(shè)有支撐模，所述支撐模的型腔形狀與擠壓模內(nèi)芯模腔形狀相同。
[0012]所述支撐模與擠壓模的支撐距離為I?1.5mm。
[0013]有益效果:擠壓模具采用了不等邊定型區(qū)和便于流動(dòng)填充的原則，即根據(jù)異型材的形狀，截面積相對大的部分采用加長定徑帶形式，降低擠出時(shí)的流動(dòng)速度;截面積相對小的部分采用短定徑帶形式，提高擠出時(shí)的流動(dòng)速度，以減少產(chǎn)品在擠出后的扭擰問題。產(chǎn)品在加工制作過程中相對以前的加工方法即縮短了加工時(shí)間，又提高了生產(chǎn)效率;相應(yīng)地即降低了產(chǎn)品制作成本又節(jié)約了原材料。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的剖視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型分流模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3的剖視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型支撐模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、分流模，2、擠壓模，3、凸字形分流內(nèi)腔，4、內(nèi)芯模腔，4-1、變形區(qū)，4_2、定形區(qū)，5、導(dǎo)流圓弧，6、定位孔，7、引入口，8、入口角，9、支撐模。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021]詳見附圖，本實(shí)施例提供一種低壓抽出式電氣開關(guān)設(shè)備用導(dǎo)桿型材的連續(xù)擠壓模具，包括分流模I和擠壓模2，所述分流模中央設(shè)有凸字形分流內(nèi)腔3，所述擠壓模中央設(shè)有內(nèi)芯模腔4，所述內(nèi)芯模腔由變形區(qū)4-1和定形區(qū)4-2構(gòu)成，所述內(nèi)芯模腔定形區(qū)內(nèi)腔橫截面形狀由兩條矩形槽垂直交叉呈十字形，水平矩形槽通過對稱的內(nèi)圓弧及銳角折線與外圓弧吻接構(gòu)成扇形。所述分流模的凸字形分流內(nèi)腔四角設(shè)有導(dǎo)流圓弧5，分流模內(nèi)腔容積邊緣距離擠壓模具的變形區(qū)域的邊緣大于8mm。所述分流模上設(shè)有定位孔6。所述擠壓模內(nèi)芯模腔的變形區(qū)設(shè)有引入口 7，所述引入口設(shè)有兩個(gè)不同入口角8，兩個(gè)入口角分別為10°-12°和3°。所述擠壓模上設(shè)有定位孔。所述擠壓模前端設(shè)有支撐模9，所述支撐模的型腔形狀與擠壓模內(nèi)芯模腔形狀相同。所述支撐模與擠壓模的支撐距離為I?1.5mm。
[0022]本實(shí)施例，兩條矩形槽的槽寬為2.8，長度為35.3，其垂直交叉呈十字形，兩槽之間相交處的圓弧Rl.9，水平矩形槽通過對稱的內(nèi)圓弧Rl.9及銳角折線為27°和51°與外圓弧R6.5吻接構(gòu)成扇形閉合呈整體內(nèi)芯模腔定形區(qū)。
[0023]低壓抽出式電氣開關(guān)設(shè)備用導(dǎo)桿型材的連續(xù)擠壓加工工藝設(shè)計(jì):
[0024]銅材連續(xù)擠壓技術(shù)所使用的原料為鑄造狀態(tài)的上引無氧銅桿，而上引無氧銅桿使用的原料是含量在99.99%以上的