在夾持固定鋁型材12時，斷面的變形量會減小，不僅能夠減少型材兩端的廢棄長度，節(jié)省材料，而且能夠降低產(chǎn)品廢品率，提高經(jīng)濟效益;第一墊塊10和第二墊塊11安裝在鉗口上，不會在鋁型材12內(nèi)左右移動，在拉伸矯直過程中，鋁型材12能夠始終被夾持固定在鉗口上，安全性能更高。
[0026]所述副拉伸夾頭4通過定位銷或螺紋緊固件安裝在副機架2上，所述副機架2上設(shè)置有若干組用于安裝定位副拉伸夾頭4的定位銷孔或螺紋安裝孔。副拉伸夾頭4的兩端通過雙插銷安裝在副機架2上，通過在副機架2上設(shè)置若干組定位銷孔，可根據(jù)需要調(diào)整副拉伸夾頭4在副機架2上的安裝位置，提高矯直裝置的通用性能。
[0027]所述主拉伸夾頭3上還設(shè)置有用于檢測行程、拉力值和扭轉(zhuǎn)角度的檢測裝置。通過設(shè)置檢測裝置，可以實現(xiàn)對液壓油缸5和旋轉(zhuǎn)裝置7動作的精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]所述主機架I內(nèi)設(shè)置有加熱裝置14，所述加熱裝置14為低電壓、大電流、大功率變壓器，所述加熱裝置14的兩個輸出端子分別通過銅排15與被加工鋁型材12的兩端相連接；所述主拉伸夾頭3與副拉伸夾頭4之間還設(shè)置有風(fēng)機16，所述風(fēng)機16設(shè)置有兩組。工作時，加熱裝置14對鋁型材12進行加熱，使其軟化，矯直后，再通過兩組風(fēng)機16使得矯直后的鋁型材12不會產(chǎn)生反彈現(xiàn)象，直線度好，質(zhì)量高。
[0029]所述主拉伸夾頭3和副拉伸夾頭4前端的夾持部內(nèi)設(shè)置有夾齒6，夾齒6設(shè)置在過料孔61的周邊，所述夾齒6包括插條62，沿過料孔61的長度方向設(shè)置有三個插槽611，所述插槽611沿過料孔61的內(nèi)壁圓周均勻分布;所述插條62與插槽611相互對應(yīng)且滑動連接，所述插槽611的兩端還設(shè)置有擋板612;所述插條62包括底部的滑塊621和設(shè)置在滑塊621上功能件622，所述功能件622由靠近滑動軌道邊緣的一端至另一端逐漸變粗;功能件622與鋁型材12接觸面的形狀與鋁型材12的外表面相對應(yīng)，使得插條62與鋁型材12完全貼合;所述功能件622為彈性材料條，與鋁型材12接觸的表面設(shè)置有防滑紋。所述擋板612與過料孔61的邊緣轉(zhuǎn)動連接，所述過料孔61上開設(shè)有卡孔613，所述擋板612上設(shè)置有與卡孔613相對應(yīng)的卡扣6121，擋板612的內(nèi)側(cè)與插槽611相對應(yīng)的位置設(shè)置有限位槽，限位槽的形狀與滑塊的截面形狀相同。進行鋁型材12矯直時，首先調(diào)整好兩個夾齒6之間的距離，將鋁型材12的兩端分別放入夾齒6的第一過料孔61中，將插條62較粗的一端朝外插入插槽611中，閉合擋板612將卡扣6121插入卡孔613，啟動液壓油缸5，帶動兩個夾齒6向相反的方向運動，拉伸鋁型材12
進行矯直。
[0030]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0031]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.鋁型材矯直裝置，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置，其特征在于，所述主拉伸裝置包括主機架(I)，所述主機架(I)固定在墻體(17)的右側(cè)面上，所述主機架(I)上設(shè)置有主拉伸夾頭(3)和液壓油缸(5)，所述液壓油缸(5)的兩端分別固定在墻體(17)和主拉伸夾頭(3)上，所述副拉伸裝置包括副機架(2)，所述副機架(2)上安裝有副拉伸夾頭(4);所述主拉伸夾頭(3)相向的側(cè)面上設(shè)置有第一鉗口，所述副拉伸夾頭(4)相向的側(cè)面上設(shè)置有第二鉗口，所述第一鉗口上通過第一螺桿(8)可拆卸地安裝有第一墊塊(10)，所述第二鉗口上通過第二螺桿(9)可拆卸地安裝有第二墊塊(11);所述副拉伸夾頭(4)通過定位銷或螺紋緊固件安裝在副機架(2)上，所述副機架(2)上設(shè)置有若干組定位銷孔或螺紋安裝孔，副拉伸夾頭(4)的兩端通過雙插銷安裝在副機架(2)上;所述主機架(I)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(14)，所述加熱裝置(14)的兩個輸出端子分別通過銅排(15)與被加工鋁型材(12)的兩端相連接，所述主拉伸夾頭(3)與副拉伸夾頭(4)之間還設(shè)置有風(fēng)機(16);所述主拉伸夾頭(3)和副拉伸夾頭(4)前端的夾持部內(nèi)設(shè)置有夾齒(6)，夾齒(6)設(shè)置在過料孔(61)的周邊，所述夾齒(6)包括插條(62)，沿過料孔(61)的長度方向設(shè)置有三個插槽(611)，所述插槽(611)沿過料孔(61)的內(nèi)壁圓周均勻分布;所述插條(62)與插槽(611)相互對應(yīng)且滑動連接，所述插槽(611)的兩端還設(shè)置有擋板(612);所述插條(62)包括底部的滑塊(621)和設(shè)置在滑塊(621)上功能件(622),功能件(622)與鋁型材(12)接觸面的形狀與鋁型材(12)的外表面相對應(yīng)，所述擋板(612)與過料孔(61)的邊緣轉(zhuǎn)動連接，所述過料孔(61)上開設(shè)有卡孔(613)，所述擋板(612)上設(shè)置有與卡孔(613)相對應(yīng)的卡扣(6121)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材矯直裝置，其特征在于，所述主機架(I)與主拉伸夾頭(3)之間設(shè)置有相互配合的滑軌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材矯直裝置，其特征在于，所述主拉伸夾頭(3)上還設(shè)置有檢測裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材矯直裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(16)設(shè)置有兩組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材矯直裝置，其特征在于，所述功能件(622)由靠近滑動軌道邊緣的一端至另一端逐漸變粗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材矯直裝置，其特征在于，所述功能件(622)為彈性材料條，與鋁型材(12)接觸的表面設(shè)置有防滑紋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材矯直裝置，其特征在于，所述擋板(612)的內(nèi)側(cè)與插槽(611)相對應(yīng)的位置設(shè)置有限位槽，限位槽的形狀與滑塊的截面形狀相同。
【專利摘要】本實用新型公開了鋁型材矯直裝置，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置，主機架上設(shè)置有主拉伸夾頭和液壓油缸，副機架上安裝有副拉伸夾頭，主拉伸夾頭相向的側(cè)面上設(shè)置有第一鉗口，副拉伸夾頭相向的側(cè)面上設(shè)置有第二鉗口，第一鉗口上安裝有第一墊塊，第二鉗口上安裝有第二墊塊，主機架內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，主拉伸夾頭與副拉伸夾頭之間還設(shè)置有風(fēng)機，主拉伸夾頭和副拉伸夾頭前端的夾持部內(nèi)設(shè)置有夾齒。本實用新型中第一墊塊和第二墊塊起著填充支撐的作用，安全性能更高；加熱裝置對鋁型材進行加熱，使其軟化，矯直后再通過兩組風(fēng)機不會產(chǎn)生反彈現(xiàn)象；插條更換起來方便快捷便于后期的維護，降低設(shè)備維護成本。
【IPC分類】B21D3/00
【公開號】CN205183387
【申請?zhí)枴緾N201520965089
【發(fā)明人】劉丁華
【申請人】南昌市雄一鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月26日