從上至下順次連接固定的鎖緊模1、螺紋模2和尾牙模3。
[0038]鎖緊模1:見(jiàn)圖4，最前端長(zhǎng)1^內(nèi)兩側(cè)面夾角為鎖緊導(dǎo)入角Ct1。最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β。最寬為鎖緊模寬^化:可同時(shí)見(jiàn)圖3)。見(jiàn)圖2中高度Zl與圖1中短尾鉚釘5的鎖緊段長(zhǎng)度Lu相等。
[0039]螺紋模2:見(jiàn)圖7，最前端長(zhǎng)1^2內(nèi)兩側(cè)面夾角為螺紋導(dǎo)入角α2。見(jiàn)圖10，圖9，兩側(cè)面最高處有小平面2.1、有上倒角2.2。見(jiàn)圖9，螺紋模有螺紋升角Θ，即橫截面中心線水平面和底面間沿X方向夾角變化為螺紋升角Θ，用以實(shí)現(xiàn)加工出螺紋。見(jiàn)圖7，螺紋模最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β。見(jiàn)圖7、圖3，螺紋模最寬為中端的螺紋模寬￥2，有去除銳角的棱邊，且螺紋越接近下端面，越尖銳，強(qiáng)度越低。更需去除銳邊。見(jiàn)圖2中螺紋模高度Z2等于圖1中短尾鉚釘?shù)穆菁y段長(zhǎng)度L5.2與圖10中小平面2.1高度h2.1之和，即Z2 = L5.2+h2.1。
[0040]尾牙模3:見(jiàn)圖11，最前端長(zhǎng)L3內(nèi)兩側(cè)面夾角為尾牙導(dǎo)入角α3;最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β;最寬為鎖緊模寬Υ3(Υ3可同時(shí)見(jiàn)圖3)。見(jiàn)圖2中尾牙模高度Ζ3大于圖1中短尾鉚釘?shù)奈惭篱L(zhǎng)度L2.3。如果尾牙模高度過(guò)低，熱處理會(huì)變形，強(qiáng)度也不足。見(jiàn)圖1，尾牙5.3最上端有尾牙寬牙底段5.31也用于鉚接器卡爪定位。見(jiàn)圖12，尾牙模3上端設(shè)有帶倒角的寬牙底加工齒3.1，便可擠壓出圓錐面5.21和尾牙寬牙底段5.31(見(jiàn)圖1)。
[0041]上述設(shè)計(jì)參數(shù)取值條件及范圍如下:
[0042]上述見(jiàn)圖4、圖7和圖11)。
[0043]αι<0.5%α2< 1.5°、a3 < I.5°。(見(jiàn)圖4、圖7和圖 11)。
[0044]Y3 < Y2;(見(jiàn)圖3)。小平面高h(yuǎn)2.1 = (0.3?l)mm。(見(jiàn)圖10) 0
[0045]上倒角2.2= 0.5X45° ;(見(jiàn)圖10)。
[0046]螺紋升角0=arctanPArd，式中d為選定螺紋外徑，P為選定牙距。(見(jiàn)圖9)。
[0047]脫料角β取10°。(見(jiàn)圖4、圖7和圖11)角度越大，脫料行程越短。
[0048]U、L2、L3長(zhǎng)度按動(dòng)模6或定模7總長(zhǎng)選取。Y1J2'Y3寬度按搓絲機(jī)8寬度布置選取。
[0049]本實(shí)施例使用上述短尾鉚釘一次搓絲成型模具實(shí)現(xiàn)短尾鉚釘一次搓絲成型的方法，有如下步驟:
[0050]I)預(yù)裝:
[0051]將圖4、圖7、圖11中的鎖緊模1、螺紋模2和尾牙模3從上至下順次裝為圖2、圖3中的動(dòng)模6或定模7，并分別安裝在圖13中搓絲機(jī)8中工件位8.1兩側(cè)的動(dòng)板側(cè)和定板側(cè)，調(diào)試并固定好模具。
[0052]送料過(guò)程:見(jiàn)圖13，工件4經(jīng)搓絲機(jī)8上料機(jī)構(gòu)傳輸至有斜度導(dǎo)軌8.4，工件在自重下前移，由導(dǎo)軌上送料齒逐個(gè)送料至擋料片8.6，當(dāng)動(dòng)模6移動(dòng)至定模7導(dǎo)入端口部時(shí)，推料片8.5同步動(dòng)作，把工件推入工作位8.1。
[0053]2)搓絲I 步:
[0054]見(jiàn)圖4，動(dòng)模6沿X向前移進(jìn)刀，鉚釘毛胚4反時(shí)針自轉(zhuǎn)，在導(dǎo)入角的長(zhǎng)度L1、L2、L3范圍類先擠壓圖2中鉚釘毛胚4鎖緊段4.1(由于LI最短，α?最小)，其次擠壓毛胚尾牙4.3，最后擠壓毛胚螺紋段4.2。
[0055]3)搓絲2步及成型:
[0056]見(jiàn)圖5，圖6，動(dòng)模6沿X向繼續(xù)前移進(jìn)刀，半成品毛胚4后移在動(dòng)模6導(dǎo)入角長(zhǎng)度L2結(jié)束位置B上，從此處開(kāi)始所有絲扣擠壓達(dá)到最大深度，開(kāi)始豎向成型完整的絲扣鎖緊，螺紋，尾牙;直至到圖6脫料斜面前位置C，這段中半成品毛胚4繼續(xù)反時(shí)針自轉(zhuǎn)，已搓絲后弧長(zhǎng)4a周向前移;動(dòng)模6沿X向繼續(xù)前移進(jìn)刀擠壓，使周向后一段弧長(zhǎng)4b內(nèi)的毛胚成型為上中下三段絲扣5.1、5.2、5.3(見(jiàn)圖1)，即在一個(gè)周長(zhǎng)內(nèi)完成周向豎向所有絲扣成型，隨后進(jìn)行整型。
[0057]4)脫料:見(jiàn)圖6，動(dòng)模6沿X方向繼續(xù)向前移至動(dòng)模脫料斜面6.1和定模脫料斜面7.1處，因有脫料角的存在，動(dòng)模、定模之間的間隙逐漸增大，直至工件脫落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.短尾鉚釘一次搓絲成型模具，包括:搓絲機(jī)上的動(dòng)模、定模、工件位、送料導(dǎo)軌、推料裝置;其特征是: 所述動(dòng)模(6)或定模(7)均有完全相同的從上至下順次連接的鎖緊模、螺紋模和尾牙模； 鎖緊模(I):最前端長(zhǎng)1^內(nèi)兩側(cè)面夾角為鎖緊導(dǎo)入角Ct1，最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β;最寬為鎖緊模寬Υι，高度Zl與短尾鉚釘(5)的鎖緊段長(zhǎng)度Lu相等； 螺紋模(2):最前端長(zhǎng)1^2內(nèi)兩側(cè)面夾角為螺紋導(dǎo)入角α2，兩側(cè)面最高處有小平面(2.1)、有上倒角(2.2);螺紋模有螺紋升角Θ，螺紋模最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β;螺紋模最寬為中端的螺紋模寬Υ2，且有去除銳角的棱邊;螺紋模高度Z2等于短尾鉚釘?shù)穆菁y段長(zhǎng)度L5.2與小平面(2.1)高度h2.1之和； 尾牙模(3):最前端長(zhǎng)L3內(nèi)兩側(cè)面夾角為尾牙導(dǎo)入角α3;最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β;最寬為鎖緊模寬Y3;尾牙模高度Ζ3大于短尾鉚釘?shù)奈惭篱L(zhǎng)度L2.3;尾牙模上端設(shè)帶倒角的寬牙底加工齒(3.1); 13^ai<a3<a2;Li<L3<L2。2.按權(quán)利要求1所述的短尾鉚釘一次搓絲成型模具，其特征是:設(shè)計(jì)參數(shù)取值條件和范圍如下: αι<0.5%α2< 1.5° ^a3< 1.5° ；Y3< Y2; 小平面高h(yuǎn)2.1 = (0.3?I )mm;上倒角2.2 = 0.5 X 45。； 螺紋升角9 = &1*(^&11?/31(1，式中(1為選定螺紋外徑，？為選定牙距； 脫料角β取10°。
【專利摘要】短尾鉚釘一次搓絲成型模具,搓絲機(jī)上動(dòng)模或定模均為從上至下的鎖緊模、螺紋模和尾牙模。三個(gè)模最前端導(dǎo)入角的長(zhǎng)度L1＜L3＜L2；兩側(cè)面的導(dǎo)入角α1＜α3＜α2；最大模寬為Y1、Y2、Y3,且Y3≮Y2。末端有脫料角β。各段模高不小于短尾鉚釘?shù)逆i緊段、螺紋段、尾牙長(zhǎng)度。螺紋模前端有小平面、上倒角、螺紋升角、最大模寬處去除銳角等。搓絲時(shí),毛胚在動(dòng)、定模間被擠壓,沿動(dòng)模軸向后移,在導(dǎo)入角長(zhǎng)度內(nèi)順次擠鎖緊段、尾牙、螺紋段。當(dāng)毛胚進(jìn)到長(zhǎng)度L2處開(kāi)始豎向成型完整的三段絲扣；直至毛胚到脫料斜面前時(shí),完成周向豎向所有絲扣成型。與現(xiàn)有的1或3臺(tái)滾絲機(jī)工藝比，效率提高20倍及以上。實(shí)現(xiàn)省時(shí)、省力、省工。且有加工定位好、螺紋不崩牙、連接處無(wú)毛刺等優(yōu)化性能?？蓾M足大批量生產(chǎn)需求。
【IPC分類】B21H3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205183631
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521048684
【發(fā)明人】萬(wàn)永, 伏凱, 胡方年, 劉宇, 李新榮, 張 榮, 王霞, 張欣, 羅唯, 周巖松, 王成
【申請(qǐng)人】眉山南車緊固件科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日