一種成型面加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成型面加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，帶有成型面的零件在機器上被廣泛應(yīng)用，如機床的把手、內(nèi)燃機凸輪軸上的凸輪、汽輪機的葉片等。與其他表面類似，成型面的技術(shù)指標(biāo)也包括尺一精度、形位精度及表面質(zhì)量等。但是，由于成型面往往是為了實現(xiàn)特定的功能而專門設(shè)計的，因此成型面形狀的要求是十分重要的。在對成型面進行加工時，應(yīng)首先保證刀具的切削刃形狀和切削運動情況能夠滿足表面形狀的要求。一般的成型面可以通過車削、銑削、刨削、拉削或磨削等方法進行加工，這些加工方法可以歸納為如下兩種基本方式:
[0003]第一，用成型刀具加工，即用切削刃形狀與工件廓形相符合的刀具，直接加工出成型面，例如用成型車刀車成型面、用成型銑刀銑成型面，這種方法操作簡便，但是成型刀具的制造和刃磨比較復(fù)雜且成本較高。
[0004]第二，將刀具與待加工工件做特定的相對運動進行加工。用靠模裝置車削成型面就是其中的一種。此外，還可以通過人工或液壓仿形裝置、數(shù)控裝置等設(shè)備來控制刀具與工件之間特定的相對運動，而且加工成型面的尺寸范圍較大。但是，由于機床的運動和結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜、成本也高，因此針對小型回轉(zhuǎn)零件上形狀不太復(fù)雜的成型面，在大批量生產(chǎn)時，常用成型車刀在自動或半自動車床上加工。在小批量生產(chǎn)時，則借助樣板在普通車床上加工，或者依據(jù)劃線在銑床或刨床上加工，但這種方法的加工質(zhì)量和加工效率較低。
[0005]綜上所述，需要一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、加工質(zhì)量和加工效率高的成型面加工裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型實施例通過提供一種成型面加工裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型面加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、加工質(zhì)量和效率低的技術(shù)問題。
[0007]本實用新型實施例提供了一種成型面加工裝置，包括:底座、支座、彈性元件、凸輪、動力設(shè)備及成型面切削設(shè)備;所述支座的第一端與所述底座鉸接;所述彈性元件的兩端分別連接所述支座的第二端與所述底座，且所述彈性元件的初始狀態(tài)為拉伸狀態(tài)，對所述支座施加朝向所述底座的拉力;所述凸輪設(shè)置在所述支座的第二端與所述底座之間；所述動力設(shè)備對所述凸輪輸出動力，使所述凸輪轉(zhuǎn)動;所述支座在所述彈性元件和所述凸輪的共同作用下，可做擺動運動;待加工工件置于所述支座上;所述成型面切削設(shè)備置于所述待加工工件旁，當(dāng)所述待加工工件隨所述支座運動時，對所述待加工工件的成型面進行加工。
[0008]進一步地，還包括:第一擋板和第二擋板;所述第一擋板和所述第二擋板分別設(shè)置在所述底座的兩側(cè)，用于防止所述支座在擺動時發(fā)生偏移。
[0009]進一步地，所述動力設(shè)備包括:齒輪、齒輪條、轉(zhuǎn)軸及電機;所述齒輪條設(shè)置在所述底座中；所述電機輸出動力使所述齒輪條轉(zhuǎn)動;所述齒輪設(shè)置在所述齒輪條上;所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述齒輪和所述凸輪，所述轉(zhuǎn)軸帶動所述凸輪轉(zhuǎn)動。
[0010]進一步地，所述底座中有鍵槽;所述齒輪條設(shè)置在所述鍵槽中。
[0011]進一步地，所述動力設(shè)備還包括:銷軸;所述轉(zhuǎn)軸上有通孔;所述齒輪上有盲孔;所述銷軸通過所述通孔穿入所述盲孔。
[0012]本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.V W、.
[0013]1、將待加工工件置于支座上，通過彈性元件對支座施加拉力，通過凸輪對支座施加支撐力。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時，支座在彈性元件和凸輪的共同作用下，做擺動運動。當(dāng)待加工工件隨支座運動時，成型面切削設(shè)備對待加工工件的成型面進行加工，因而本實用新型實施例不僅具有結(jié)構(gòu)簡單和成本低廉的優(yōu)點，而且還具有操作簡便的優(yōu)點，從而保證了加工效率。此外，由于本實用新型實施例是基于凸輪的曲邊逐步給進來加工成型面的，因而本實用新型實施例還保證了加工的質(zhì)量。
[0014]2、本實用新型實施例還通過對第一擋板和第二擋板的應(yīng)用，防止了支座在擺動時發(fā)生偏移，從而防止了待加工工件運動發(fā)生偏移，進而保證了成型面的加工精度。
[0015]3、本實用新型實施例還通過對銷軸的使用，確保了當(dāng)?shù)鬃爻虝r，齒輪與轉(zhuǎn)軸分離，齒輪空轉(zhuǎn)，工件遠(yuǎn)離成型面切削設(shè)備，從而保證了工件能夠被順利取出。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例一提供的成型面加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例一提供的成型面加工裝置中動力設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例一提供的成型面加工裝置中動力設(shè)備的局部放大剖面圖。
[0019]其中，1-成型面切削設(shè)備，2-彈性元件，3-齒輪條，4-底座，5-支座，6-待加工工件，
7-凸輪，8-齒輪，9-銷軸，I O-轉(zhuǎn)軸，11 -第二擋板，12-螺栓。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型實施例通過提供一種成型面加工裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型面加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、加工質(zhì)量和效率低的技術(shù)問題。
[0021]本實用新型實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0022]將待加工工件置于支座上，通過彈性元件對支座施加拉力，通過凸輪對支座施加支撐力。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時，支座在彈性元件和凸輪的共同作用下，做擺動運動。當(dāng)待加工工件隨支座運動時，成型面切削設(shè)備對待加工工件的成型面進行加工，因而本實用新型實施例不僅具有結(jié)構(gòu)簡單和成本低廉的優(yōu)點，而且還具有操作簡便的優(yōu)點，從而保證了加工效率。此外，由于本實用新型實施例是基于凸輪的曲邊逐步給進來加工成型面的，因而本實用新型實施例還保證了加工的質(zhì)量。
[0023]為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。
[0024]實施例一
[0025]參見圖1，本實用新型實施例提供的成型面加工裝置，包括:底座4、支座5、彈性元件2、凸輪7、動力設(shè)備及成型面切削設(shè)備I;支座5的第一端與底座4鉸接;彈性元件2的兩端分別連接支座5的第二端與底座4，且彈性元件2的初始狀態(tài)為拉伸狀態(tài)，對支座5施加朝向底座4的拉力；凸輪7設(shè)置在支座5的第二端與底座4之間；動力設(shè)備對凸輪7輸出動力，使凸輪7轉(zhuǎn)動;支座5在彈性元件2和凸輪7的共同作用下，可做擺動運動;待加工工件6置于支座5上;成型面切削設(shè)備I置于待加工工件6旁，當(dāng)待加工工件6隨支座5運動時，成型面切削設(shè)備I對待加工工件6的成型面進行加工。
[0026]在本實施例中，支座5的第一端與底座4通過螺栓12鉸接。彈性元件2為彈簧。
[0027]為了防止支座5在擺動時發(fā)生偏移，從而防止待加工工件6運動發(fā)生偏移，進而保證成型面的加工精度，還包括: