一種鍵合線成型機散熱機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種鍵合線成型機散熱機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]中拉工序使用的拉絲成型機由于所拉絲徑粗，使用的塔輪相應(yīng)加大，因此拉絲時產(chǎn)生的負載也較大，在拉絲時間過長時，電機發(fā)熱就會很嚴重，有時會無法斷續(xù)運行，需要停機降溫，一般情況為每運行1.5小時左右，需停機15分鐘，在正常生產(chǎn)時，這種停機等待往往會影響到生產(chǎn)效率，為此，問題的核心就是如何防止電機在拉絲過程中因負載太大后過熱，經(jīng)過分析，電機熱量的產(chǎn)生主要是由負載的大小決定，而負載則跟電機帶動的重量和產(chǎn)生的拉力有關(guān)，而鑒于重量和拉力的相關(guān)因素塔輪、絲徑基本是確定不變的，在不更換電機的前提下，就只能著眼于如何加快電機散熱，鑒于電機安放在后機箱的狹小空間內(nèi)，打開后機箱蓋讓它加大流通空間，但效果不明顯，降溫緩慢，而且這樣容易讓電機線路裸露在夕卜，不太安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的某種或某些缺陷，本實用新型提供了一種鍵合線成型機散熱機構(gòu)，能夠有效的電機散熱問題，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡便，拆裝方便。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:一種鍵合線成型機散熱機構(gòu)，包括箱體、設(shè)在箱體前側(cè)內(nèi)的兩個平行的塔輪、設(shè)在塔輪上方對其進行冷卻的噴淋管、設(shè)在兩個塔輪之間的模具架、設(shè)在箱體左側(cè)的進絲孔、設(shè)在箱體右側(cè)的出絲孔、設(shè)在箱體后側(cè)對塔輪進行驅(qū)動的電機、設(shè)在箱體下端對噴淋管進行供水的蓄水箱，所述箱體上位于模具架下方設(shè)有一個回水孔，所述塔輪正上方分別設(shè)有一根噴淋管，位于進絲孔一側(cè)的噴淋管上套設(shè)有一個導向機構(gòu)，所述箱體后側(cè)設(shè)有一個對電機進行散熱的散熱機構(gòu)。
[0005]在加工的過程中，通過蓄水箱對噴淋管進行供水，當需要拉絲的絲線從進絲孔進來纏繞到第一個塔輪時，第一個塔輪上的噴淋管對經(jīng)過其外側(cè)的絲線進行冷卻、潤滑，再進入模具架進行拉絲處理后纏繞到第二個塔輪上，通過第二個塔輪上的噴淋管對經(jīng)過其外側(cè)的絲線進行冷卻、潤滑后從出絲孔出去，在模具架進行拉絲處理時，進絲時和出絲后都進行冷卻、潤滑，有效的減小了因溫度過高而對鍵合線質(zhì)量帶來的影響，同時也提高了拉絲效率，從噴淋管出來的水進過箱體內(nèi)側(cè)底面的回水孔留回蓄水箱，從而實現(xiàn)從復利用，成本更低，箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有回水孔的地面采用下凹的V型結(jié)構(gòu)，回水孔設(shè)在下凹處，能夠使回水更加方便，通過散熱機構(gòu)能夠?qū)﹄姍C進行散熱，從而使鍵合線成型機在生產(chǎn)的過程中，中拉機再不需要停機等待降溫，使工作效率更高，當細拉工序采用半個箱體工作時，絲線從進絲口直接連接到模具架上，期間進過長度較長，為了減少進絲孔到模具架之間的絲線懸空長度，增強該工序進線順暢度，可以通過導向機構(gòu)對絲線進行一定的限位導向，來引導絲線路徑并解決因進線長度過長引起的塔輪纏絲后造成斷線。
[0006]作為優(yōu)選，所述散熱機構(gòu)包括與箱體連接的安裝座、設(shè)在安裝座上的風扇，所述風扇上設(shè)有一個導風裝置。
[0007]通過風扇向下對電機進行吹風從而實現(xiàn)箱體內(nèi)的空氣流動速度，從而達到電機降溫效果，直接通過風扇對電機進行吹風，電機所受風向一定，通過導風裝置對風扇吹出的風進行變向后，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的對電機進行散熱，散熱效果更好。
[0008]作為優(yōu)選，所述安裝座包括通過螺釘固定在箱體上的定位塊、垂直設(shè)置在定位塊上用于固定風扇的安裝塊，所述定位塊上設(shè)有兩個長條形的定位孔，所述安裝塊上設(shè)有一個長方形的安裝孔，所述風扇的后端設(shè)有一個L型的卡接塊，所述卡接塊卡設(shè)在安裝孔內(nèi)。
[0009]結(jié)構(gòu)更加簡單，通過長條形的定位孔對定位塊進行固定，固定更加方便，還能通過定位孔對定位塊的高度進行一定的調(diào)整，在將風扇固定到安裝座上時，只需將L型的卡接塊一端插接到安裝孔內(nèi)就能掛住，使拆裝更加方便，還能沿著安裝孔進行左右移動，使風扇對電機進行散熱時更加均勻。
[0010]作為優(yōu)選，所述導風裝置包括設(shè)在風扇兩側(cè)的弧形束風板、設(shè)在束風板下端的導風板。
[0011 ] 風扇吹出的風首先經(jīng)過弧形束風板進行限位導向后，能夠從各個角度實現(xiàn)對電機的吹風處理，使散熱效果更好，通過導風板進行導風，能夠使風向從下往上實現(xiàn)回旋風，從而對電機下端實現(xiàn)一定的吹風散熱，也能夠?qū)Τ鲲L口的方向進行一定的控制，使散熱效果更好。
[0012]作為優(yōu)選，所述導向機構(gòu)包括一端套設(shè)在噴淋管上的定位管、與定位管交叉設(shè)置的導向管、用于連接定位管與導向管的連接桿。
[0013]通過定位管能夠?qū)⑵涔潭ㄔ趪娏芄苌纤璧奈恢茫z線從進絲口進來穿過50度斜角的導向管穿出進入模具，有效避免絲線的跳動、絲線跳動到設(shè)備固件造成掛絲、纏絲引起的斷線等現(xiàn)象發(fā)生，
[0014]作為優(yōu)選，所述風扇與束風板之間、束風板與導風板之間均通過旋轉(zhuǎn)軸連接，所述風扇與束風板之間、束風板與導風板之間均設(shè)有一個調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)采用齒牙嚙合方式進行相對角度的調(diào)節(jié)。
[0015]風扇與束風板之間、束風板與導風板之間通過旋轉(zhuǎn)軸能夠?qū)崿F(xiàn)相互轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)束風板與導風板對風扇吹出的風向進行不同角度的導向，散熱效果更好，通過齒牙嚙合方式進行相對角度的調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)不同角度的定位，結(jié)構(gòu)更加簡便，工作效率更高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型箱體的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型箱體的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型散熱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種鍵合線成型機散熱機構(gòu)，包括箱體2、設(shè)在箱體2前側(cè)內(nèi)的兩個平行的塔輪3、設(shè)在塔輪3上方對其進行冷卻的噴淋管5、設(shè)在兩個塔輪3之間的模具架10、設(shè)在箱體2左側(cè)的進絲孔4、設(shè)在箱體2右側(cè)的出絲孔11、設(shè)在箱體2后側(cè)對塔輪3進行驅(qū)動的電機13、設(shè)在箱體2下端對噴淋管5進行供水的蓄水箱1，所述箱體2上位于模具架10下方設(shè)有一個回水孔12，所述塔輪3正上方分別設(shè)有一根噴淋管5，位于進絲孔4 一側(cè)的噴淋管5上套設(shè)有一個導向機構(gòu)6，所述箱體2后側(cè)設(shè)有一個對電機13進行散熱的散熱機構(gòu)14 ;所述散熱機構(gòu)14包括與箱體2連接的安裝座16、設(shè)在安裝座16上的風扇21，