沖壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鈑金件加工裝置，更具體地說，它涉及一種沖壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓機是較為常見的機加工設(shè)備，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使坯料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓機械具有:上模具和下模具，在上下方向上夾著被加工材料并對其進行沖壓;滑塊，將上金屬模具固定在下面并使其進行升降運動;驅(qū)動馬達，用于使該滑塊升降；以及轉(zhuǎn)換機構(gòu)，將驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成升降運動并傳遞至滑塊。沖壓機中最為重要的工作部件就是由上模具和下模具組成的沖壓模具，沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在對一種產(chǎn)品進行加工前，需要進行開模，制得沖壓模具，一般的沖壓模具設(shè)計的體積大小是與板件大小一致的，但在遇到只需沖壓大型板件中局部地區(qū)時，對沖壓模具設(shè)計投入的材料就多了，造成了資源的浪費，提高了成本。
[0003]申請?zhí)?01220594808.3的中國專利公開了一種沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:在所述下模的上板面的一側(cè)通過緊固件固定有延伸塊;在所述延伸塊上開設(shè)有固定孔。該沖壓模具主要用于對大型板件上局部地區(qū)的沖壓，利用延伸塊以及延伸塊上的固定孔對大型板件中無需沖壓的區(qū)域進行固定，但這種沖壓模具對尺寸較小的板件進行沖壓時，還需要將尺寸較小的板件放置在下模的上板面中間位置上的緊固固定區(qū)域中，操作較為不便，且上下料過程中操作人員需要將手伸入上下模之間，容易發(fā)生安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于沖壓大板件局部區(qū)域和小板件的沖壓機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種沖壓機，包括機架、上壓模和下壓模，所述機架上設(shè)有沖壓空腔，所述下壓模設(shè)有多塊，多塊所述下壓模均沿沖壓空腔長度方向滑移連接在機架上，所述下壓模還能夠在水平面內(nèi)垂直于沖壓空腔長度方向進行滑移，沖壓空腔兩端的所述下壓模上均設(shè)有用于固定板件的固定限位裝置。
[0006]這樣設(shè)置的下壓模既能夠沿著沖壓空腔長度方向滑移，又能夠沿垂直于沖壓空腔長度方向進行滑移，使得能夠針對大板件的不同部位或者不同尺寸的小板件來調(diào)整下壓模的位置，配合設(shè)置在下壓模上的固定限位裝置，能夠?qū)Σ煌募庸ο筇峁┯行У毓潭?，從而提高了沖壓加工的質(zhì)量，同時通過對分離的下壓模進行組合，組合出基本與待加工板件尺寸配合的沖壓面，從而使操作人員無需將手深入沖壓面，避免了諸如人員手部受到上壓模受到碾壓等危險情況，提高了生產(chǎn)安全性。
[0007]優(yōu)選的，所述沖壓空腔下方的平面上開設(shè)有沿沖壓空腔長度方向延伸的移位滑槽，所述移位滑槽內(nèi)設(shè)有與之滑移連接的滑移固定件，所述下壓模上開設(shè)有與滑移固定件滑移配合的微調(diào)滑槽，且下壓模通過滑移固定件與移位滑槽滑移連接，所述微調(diào)滑槽在水平面內(nèi)垂直于移位滑槽。
[0008]這里的滑移固定件既作為固定部又作為滑動部，以之為核心部件，既能夠?qū)崿F(xiàn)下壓模沿著沖壓空腔長度方向滑移，又能夠死下壓模沿垂直于沖壓空腔長度方向進行滑移，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，且能夠使下壓模被準(zhǔn)確地定為在所需的位置。
[0009]優(yōu)選的，所述移位滑槽為T形槽，所述T形槽底部的兩側(cè)壁上均設(shè)有電磁體，所述T形槽底部靠近兩側(cè)壁的下底面上均開有落肩口。
[0010]沖壓加工的待加工對象多為鈑金件，鈑金件在被沖壓加工時難免會有金屬碎肩產(chǎn)生，加工中產(chǎn)生的金屬碎肩倘若落入T形槽中并積累到一定量時，就會阻礙滑移固定件在T形槽中的正?；疲瑥亩斐蓻_壓機故障，這里在T形槽寬部的兩側(cè)壁上均設(shè)置電磁體，當(dāng)電磁體通電工作時，金屬碎肩就被吸附在兩側(cè)壁上，而后電磁體斷電，被電磁體吸附在兩側(cè)壁上的金屬碎肩就會落入下方的落肩口中。
[0011 ]優(yōu)選的，所述落肩口的入口處設(shè)有圓弧形倒角。
[0012]在落肩口的入口處設(shè)置圓弧形倒角是為了使金屬碎肩能夠更方便順暢地落入落肩口中。
[0013]優(yōu)選的，所述落肩口的正上方設(shè)有噴氣方向朝向落肩口的高壓噴氣口。
[0014]落肩口的正上方設(shè)置噴氣方向朝向落肩口的高壓噴氣口是為了防止有一些金屬碎肩的尺寸較大時卡在落肩口中，造成落肩口阻塞。
[0015]優(yōu)選的，所述落肩口設(shè)有多個，同側(cè)的各個所述落肩口之間的間距小于下壓模的長度。
[0016]設(shè)置各個落肩口之間的間距小于下壓模的長度是為了使每個下壓模至少對應(yīng)有一個落肩口，使得金屬碎肩不易在T形槽中發(fā)生堆積。
[0017]優(yōu)選的，所述固定限位裝置包括固定限位板，所述固定限位板滑移連接在下壓模上，且固定限位板與下壓模之間設(shè)有用于鎖緊固定限位板的鎖死裝置。
[0018]固定限位裝置包括垂直于沖壓空腔長度方向的固定限位板，且固定限位板滑移連接在下壓模上，是為了使固定限位板限位范圍可調(diào)，從而可以配合不同尺寸的待加工板件，在固定限位板與下壓模之間設(shè)置鎖死裝置是為了使固定限位板被調(diào)節(jié)至合適的位置后能夠被鎖死，從而有效地固定住待加工板件。
[0019]優(yōu)選的，所述上壓模上設(shè)有沖壓頭，所述沖壓頭外側(cè)設(shè)有彈性保護裝置。
[0020]由于沖壓頭長期受到頻繁重復(fù)施加的外應(yīng)力，是沖壓機上最容易損壞的部件，這里在沖壓頭外側(cè)加設(shè)彈性保護裝置是為了保護沖壓頭防止其發(fā)生斷裂。
[0021]優(yōu)選的，所述彈性保護裝置包括彈性保護套，所述彈性保護套套設(shè)在沖壓頭上。
[0022]彈性保護裝置包括與沖壓頭長度相等的彈性保護套，彈性保護套緊緊套設(shè)在沖壓頭上使得沖壓頭受到外應(yīng)力的時候能夠?qū)⒉糠滞鈶?yīng)力分散到彈性保護套上，從而減小的沖壓頭的受壓。
[0023]優(yōu)選的，所述彈性保護套與沖壓頭接觸的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形的凸棱。
[0024]在彈性保護套與沖壓頭接觸的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形的凸棱則是為了提高彈性保護套本身的結(jié)構(gòu)強度，防止彈性保護套本身發(fā)生損壞。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有下述優(yōu)點:這樣設(shè)置的下壓模既能夠沿著沖壓空腔長度方向滑移，又能夠沿垂直于沖壓空腔長度方向進行滑移，使得能夠針對大板件的不同部位或者不同尺寸的小板件來調(diào)整下壓模的位置，配合設(shè)置在下壓模上的固定限位裝置，能夠?qū)Σ煌募庸ο筇峁┯行У毓潭?，從而提高了沖壓加工的質(zhì)量，同時通過對分離的下壓模進行組合，組合出基本與待加工板件尺寸配合的沖壓面，從而使操作人員無需將手深入沖壓面，避免了諸如人員手部受到上壓模受到碾壓等危險情況，提高了生產(chǎn)安全性。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型沖壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型沖壓機的爆炸圖；
[0028]圖3為本實用新型沖壓機的縱截面圖；
[0029]圖4為圖3中A部分的放大圖；
[0030]圖5為本實用新型沖壓機中彈性保護套的截面圖。
[0031]圖中:1、機架;2、上壓模;3、下壓模;4、沖壓空腔;5、固定限位板;6、滑移固定件;7、移位滑槽;8、微調(diào)滑槽;9、電磁體；10、落肩口； 11、圓弧形倒角；12、高壓噴氣口； 13、鎖死裝置;14、彈性保護套;15、凸棱;16、限位滑軌;17、沖壓頭。
【具體實施方式】
[0032]參