全自動五通加工機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管料加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動五通加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上對于各種金屬和塑膠的圓管料、方管料的加工設(shè)備通常都是一次裝夾，如果要多工位加工，如倒角、加工字碼和攻牙等，往往需要更換設(shè)備或者二次裝夾才能完成加工，由此需要多臺設(shè)備、多次裝夾，才能完成管料加工，使得生產(chǎn)成本高、效率低，耗費過多的人力物力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種實用性強、節(jié)約成本的全自動五通加工機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型一種全自動五通加工機，包括送料機構(gòu)、切割下料機構(gòu)、倒角修端面機構(gòu)、加工機構(gòu)和電控箱，所述送料機構(gòu)的輸出端與切割下料機構(gòu)的進料端固定連接，所述切割下料機構(gòu)的出料端通過滑槽與倒角修端面機構(gòu)連接，所述倒角修端面機構(gòu)固定安置在滑槽兩側(cè)的上方;所述加工機構(gòu)的進料端固定安置在倒角修端面機構(gòu)的下方;所述電控箱分別與送料機構(gòu)、切割下料機構(gòu)、倒角修端面機構(gòu)和加工機構(gòu)電連接；
[0005]所述加工機構(gòu)包括加工機臺和可在加工機臺上前后移動的移位裝置;所述加工機臺的前側(cè)依次分布有第一沖孔裝置、字碼加工裝置、第二沖孔裝置和攻牙裝置，所述移位裝置設(shè)置在加工機臺的后側(cè)，所述移位裝置上依次設(shè)置有多個分別與第一沖孔裝置、字碼加工裝置、第二沖孔裝置和攻牙裝置對應(yīng)的送料件，第一送料件給第一沖孔裝置輸送管料后取下管料輸送給字碼加工裝置，第二送料件取下字碼加工裝置的管料后給第二沖孔裝置送管料，第三送料件取下第二沖孔裝置的管料后給攻牙裝置輸送管料，第四送料件取下攻牙裝置的管料后，第四送料件松開管料。
[0006]其中，所述倒角修端面機構(gòu)包括倒角機臺、安置在倒角機臺上的倒角修端面機、夾緊氣缸、夾具、可伸縮的推料氣缸和夾緊油缸;所述倒角修端面機包括兩個帶刀盤的主軸和與主軸驅(qū)動連接的對應(yīng)的主軸電機，兩個主軸分別設(shè)置在滑槽的兩側(cè);所述推料氣缸設(shè)置在滑槽的一側(cè)，所述夾緊氣缸和夾具設(shè)置在滑槽的另一側(cè)，且所述夾緊氣缸固定在夾緊油缸的推塊上，夾緊油缸可推動夾緊氣缸向倒角機臺兩個刀盤的中心位置移動，兩個主軸電機、夾緊氣缸、推料氣缸和夾緊油缸分別與電控箱電連接;管料移動至滑槽的末端后，所述推料氣缸將管料推送到夾具后由夾緊氣缸夾緊，兩個主軸電機分別驅(qū)動對應(yīng)的主軸帶動刀盤對管料進行修面倒角。
[0007]其中，所述切割下料機構(gòu)包括下料機臺、安置在下料機臺內(nèi)的鋸片和安置在下料機臺上的下料電機，所述鋸片與下料電機驅(qū)動連接，且所述下料電機與電控箱電連接。
[0008]其中，所述切割下料機構(gòu)還包括倒料氣缸、轉(zhuǎn)角氣缸和無桿氣缸，所述倒料氣缸與轉(zhuǎn)角氣缸固定連接，且所述倒料氣缸與無桿氣缸驅(qū)動連接，所述倒料氣缸、轉(zhuǎn)角氣缸和無桿氣缸均與電控箱電連接。
[0009]其中，所述送料機構(gòu)包括送料架、管料推送裝置、送料電機和多個頂料氣缸，所述送料架上設(shè)置有V型軌道和齒朝下的齒條，所述管料推送裝置內(nèi)設(shè)置有齒輪，所述多個頂料氣缸依次排列在V型軌道的下方且均與送料架驅(qū)動連接，所述管料推送裝置套設(shè)在齒條上；所述電控箱與送料電機電連接，所述送料電機與齒輪驅(qū)動連接，且所述齒輪與齒條驅(qū)動鏈接，所述V型軌道的輸出端與鋸片固定連接。
[0010]其中，所述送料電機是步進電機。
[0011]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的全五通加工機，待加工的管料通過送料機構(gòu)送料，經(jīng)過切割下料機構(gòu)切割后傳送給倒角修端面機構(gòu)倒角，再通過加工機構(gòu)的字碼加工裝置、多個沖孔裝置和攻牙裝置對管料加工，實現(xiàn)管料的送料、切割、倒角、沖孔等多道工序全自動一次性加工完成，避免加工過程中多次裝夾、換工位等浪費人力物力的工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型全自動五通加工機的機構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型全自動五通加工機的倒角修端面機構(gòu)機構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型全自動五通加工機的轉(zhuǎn)角氣缸的放大圖。
[0015]主要元件符號說明如下:
[0016]1、送料機構(gòu)2、切割下料機構(gòu)
[0017]3、倒角修端面機構(gòu)4、加工機構(gòu)
[0018]5、電控箱6、滑槽
[0019]11、送料架12、管料推送裝置
[0020]13、送料電機14、頂料氣缸
[0021]15、齒條
[0022]21、下料機臺22、下料電機
[0023]23、倒料氣缸24、轉(zhuǎn)角氣缸
[0024]25、無桿氣缸
[0025]31、倒角機臺32、倒角修端面機
[0026]33、夾緊氣缸34、推料氣缸
[0027]35、夾具36、夾緊油缸
[0028]41、加工機臺42、移位裝置
[0029]43、第一沖孔裝置44、字碼加工裝置
[0030]45、第二沖孔裝置46、攻牙裝置
[0031]47、送料橋48、送料氣缸
[0032]321、主軸322、主軸電機
[0033]421、第一送料件422、第二送料件
[0034]423、第三送料件424、第四送料件
[0035]431、第一沖孔部件432、第二沖孔部件
[0036]433、第三沖孔部件
[0037]4211、第一送料手4212、第二送料手
[0038]4213、第三送料手4214、第四送料手。
【具體實施方式】
[0039]為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0040]參閱圖1-3，本實用新型的全自動五通加工機，包括送料機構(gòu)1、切割下料機構(gòu)2、倒角修端面機構(gòu)3、加工機構(gòu)4和電控箱5，送料機構(gòu)I的輸出端與切割下料機構(gòu)2的進料端固定連接，切割下料機構(gòu)2的出料端通過滑槽6與倒角修端面機構(gòu)3連接，倒角修端面機構(gòu)3固定安置在滑槽6兩側(cè)的上方;加工機構(gòu)4的進料端固定安置在倒角修端面機構(gòu)3的下方；電控箱5分別與送料機構(gòu)1、切割下料機構(gòu)2、倒角修端面機構(gòu)3和加工機構(gòu)4電連接；
[0041 ]加工機構(gòu)4包括加工機臺41和可在加工機臺41上前后移動的移位裝置42;加工機臺41的前側(cè)依次分布有第一沖孔裝置43、字碼加工裝置44、第二沖孔裝置45和攻牙裝置46，移位裝置42設(shè)置在加工機臺41的后側(cè)，移位裝置42上依次設(shè)置有多個分別與第一沖孔裝置43、字碼加工裝置44、第二沖孔裝置45和攻牙裝置46對應(yīng)的送料件，第一送料件421給第一沖孔裝置43輸送管料，加工后取下管料輸送給字碼加工裝置44加工，第二送料件422取下字碼加工裝置44的管料后給第二沖孔裝置45輸送管料，第三送料件423給第二沖孔裝置45輸送管料加工，第三送料件423取下第二沖孔裝置45的管料后給攻牙裝置46輸送管料攻牙，第四送料件424給攻牙裝置46輸送管料加工，第四送料件424取下攻牙裝置46的管料后，第四送料件424的夾頭(圖未示)松開管料，管料掉入接料箱內(nèi)。
[0042]電控箱5采用電氣控制系統(tǒng)控制，全程采用壓力傳感器和PLC控制方式實現(xiàn)，并且，PLC控制方式還包括觸控屏，可實現(xiàn)人機交換界面，壓力和伺服電機轉(zhuǎn)角度都可在觸控屏上設(shè)定，實現(xiàn)調(diào)速;同時，通過電控箱5監(jiān)控管料的加工狀態(tài)，保證送料、切料、倒角和沖孔等工序的有效進行，并設(shè)置有報警保護、光柵保護，完成本機工藝循環(huán)工作。
[0043]本實用新型的優(yōu)勢在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的全五通加工機，待加工的管料通過送料機構(gòu)I送料，經(jīng)過切割下料機構(gòu)2切割后傳送給倒角修端面機構(gòu)3倒角，再通過加工機構(gòu)4的字碼加工裝置44、多個沖孔裝置和攻牙裝置46對管料加工，實現(xiàn)管料的送料、切割、倒角、沖孔等多道工序全自動一次性加工完成，避免加工過程中多次裝夾、換工位等浪費人力物力的工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0044]本案中，加工機構(gòu)4的工作原理是:管料在倒角修端面機構(gòu)3進行倒角后，落入加工機構(gòu)4中，而加工機構(gòu)4中還設(shè)置有送料橋47和送料氣缸48，第一沖孔裝置43為多個沖孔部件，負責多次沖孔，由第一沖孔部件431、第二沖孔部件432、第三沖孔部件433構(gòu)成，因此對應(yīng)的送料件中，第一送料