一種輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及鋼材矯直技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種漉式單轉(zhuǎn)穀矯直機組。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在我國的加工制造業(yè)中，有許多特殊鋼種的棒線材需要矯直加工。W氣閥鋼 為例，隨著汽車制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對氣閥鋼的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量都存在著很大的市場需求， 由于氣閥鋼生產(chǎn)的特殊工藝要求，鋼線經(jīng)熱處理后具有高強度，高硬度，高脆性的特性，尤 其是對矯直精度的要求很高，工藝要求矯直后直接進(jìn)入磨序，因此矯直的難度很大，在目前 的氣閥鋼生產(chǎn)中所使用的矯直設(shè)備，幾乎全部都是模塊式轉(zhuǎn)穀矯直設(shè)備，模塊式的矯直設(shè) 備是將鋼絲進(jìn)行多次彎折進(jìn)行矯直。其他形式的矯直設(shè)備目前還滿足不了用戶的要求。而 目前所使用的模塊式轉(zhuǎn)穀矯直機在實際生產(chǎn)中仍存在W下不足：
[0003] 1、由于模塊式轉(zhuǎn)穀矯直方法對鋼線不能產(chǎn)生向前的動力，并對鋼線產(chǎn)生很大的摩 擦轉(zhuǎn)矩，所W要求前夾送裝置，必須提供很大的加持力W推動鋼線前進(jìn)又要防止鋼線矯直 時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。但是，當(dāng)夾送力小時不能滿足矯直需要。加大夾持力，又會造成材料被壓扁的 現(xiàn)象。
[0004] 2、由于模塊多采用鑄鐵材料，棒材與模塊之間的摩擦，使模塊很快磨損報廢，因此 造成模塊大量的消耗，進(jìn)而導(dǎo)致矯直不精準(zhǔn)。
[0005] 3、使用模塊式矯直的方式時，為了減小棒線與模塊之間的摩擦，生產(chǎn)中需加潤滑 劑，即俗稱的"沾灰"，潤滑劑為碳粉。碳粉的使用受到天氣的影響，在南方天氣潮濕的情況 下，碳粉會變粘成塊而無法直接使用，必須要對碳粉進(jìn)行烘干處理，從而造成生產(chǎn)成本的增 加，并且碳粉易飛揚，導(dǎo)致工作環(huán)境差，影響人員健康。 【實用新型內(nèi)容】
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種漉式單轉(zhuǎn)穀矯直機組，包括操作臺， 所述操作臺上依次設(shè)有前夾送裝置、矯直裝置、后夾送裝置、剪切裝置、下料裝置，所述前夾 送裝置包括兩對主夾漉組、設(shè)置于所述主夾漉組一端的導(dǎo)向端口，所述主夾漉組之間還設(shè) 有上下設(shè)置的手動漉;所述矯直裝置包括機殼、進(jìn)料口、出料口，所述機殼內(nèi)設(shè)有若干漉子 組，所述漉子組包括兩個上下設(shè)置的漉子，所述漉子之間交叉設(shè)置，所述漉子兩端設(shè)有調(diào)整 結(jié)構(gòu)。
[0007] 優(yōu)選的，所述主夾漉組包括上下設(shè)置的主夾漉，所述主夾漉之間形成鋼絲通道，所 述主夾漉與液壓電機連接，鋼絲從所述導(dǎo)向端口進(jìn)入并通過所述鋼絲通道。
[000引優(yōu)選的，所述手動漉包括位于下部的定漉和上部的動漉，所述動漉上設(shè)有調(diào)節(jié)塊， 用于調(diào)節(jié)動漉與定漉之前的間隙。
[0009] 優(yōu)選的，所述漉子組為7組。
[0010] 優(yōu)選的，所述漉子之間交叉設(shè)置的夾角為45°。
[0011] 優(yōu)選的，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括安裝于所述漉子兩端的固定塊，所述固定塊上設(shè)有調(diào) 整螺桿，所述調(diào)整螺桿穿過所述固定塊并通過螺母固定，所述固定塊與所述調(diào)整螺桿接觸 處設(shè)蝶形彈黃。
[0012] 優(yōu)選的，所述后夾送裝置包括機架，所述機架上設(shè)有上下設(shè)置的兩個夾持漉。
[0013] 優(yōu)選的，所述剪切裝置包括滑軌、氣缸、安裝架、切刀，所述氣缸輸出端與所述安裝 架連接;所述切刀固定于所述安裝架上，所述安裝架四角上設(shè)有滾輪;所述滑軌包括上滑軌 和下滑軌，所述安裝架通過所述滾輪卡合于所述滑軌上，通過氣缸伸縮在所述滑軌上運動。
[0014] 本實用新型提出的漉式單轉(zhuǎn)穀矯直機組有W下有益效果:本裝置通過交叉設(shè)置的 漉子，且漉子表面為彎曲狀態(tài)，鋼絲穿過漉子之間，45°夾角可在轉(zhuǎn)穀轉(zhuǎn)動時會對鋼線產(chǎn)生 一個向前的拉力，利用矯直漉徑向調(diào)整，可實現(xiàn)對鋼線"彎"的功能，利用矯直漉對鋼線的彎 曲和相對旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)對鋼線的"扭"的功能，相比傳統(tǒng)的模塊式的多次彎折的方法，無需在 鋼絲上涂料，減少工序及減小環(huán)境污染，同時對鋼絲表面磨損少，矯直精準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型的矯直裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0018] 圖3為本實用新型的漉子的裝配圖；
[0019] 圖4為本實用新型的調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020] 其中，1-操作臺，2-前夾送裝置，3-矯直裝置，4-后夾送裝置，5-剪切裝置，6-下料 裝置，7-導(dǎo)向端口，8-主夾漉，9-定漉，10-動漉，11-鋼絲通道，12-機殼，13-進(jìn)料口，14-出料 口，15-漉子組，16-漉子，17-調(diào)整結(jié)構(gòu)，18-固定塊，19-調(diào)整螺桿，20-螺母，21-蝶形彈黃， 22-夾持漉，23-滑軌，24-氣缸，25-安裝架，26-滾輪。
【具體實施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述。
[0022] 結(jié)合圖1、圖2、圖3,本實用新型提出了一種漉式單轉(zhuǎn)穀矯直機組，包括操作臺1，所 述操作臺1上依次設(shè)有前夾送裝置2、矯直裝置3、后夾送裝置4、剪切裝置5、下料裝置6，所述 前夾送裝置2包括兩對主夾漉組、設(shè)置于所述主夾漉8組一端的導(dǎo)向端口 7，所述主夾漉8組 之間還設(shè)有上下設(shè)置的手動漉10;所述矯直裝置3包括機殼12、進(jìn)料口 13、出料口 14,所述機 殼12內(nèi)設(shè)有若干漉子組15,所述漉子組15包括兩個上下設(shè)置的漉子16,所述漉子16之間交 叉設(shè)置，所述漉子16兩端設(shè)有調(diào)整結(jié)構(gòu)17。
[0023] 其中，所述漉子16之間交叉設(shè)置的夾角為45°，所述漉子組15為7組，棍子組水平設(shè) 置一排，7組漉子組15可形成漉子總成，保證矯直的準(zhǔn)確性，漉子16布置上采用了 45°布置， 在轉(zhuǎn)穀轉(zhuǎn)動時會對鋼線產(chǎn)生一個向前的拉力，