一種散熱器主板切邊翻邊成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器主板成型模具領(lǐng)域，具體涉及一種散熱器主板切邊翻邊成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車水箱又稱散熱器，是汽車?yán)鋮s系統(tǒng)中主要機(jī)件;功用是散發(fā)熱量，冷卻水在水套中吸收熱量，流到散熱器后熱量散去，再回到水套內(nèi)循環(huán)，達(dá)到調(diào)溫，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的組成部分，在生產(chǎn)散熱器的主板時(shí)，需要對(duì)散熱器主板進(jìn)行拉伸，切邊，翻邊，打孔等工序。
[0003]傳統(tǒng)工藝是將主板拉伸、切邊、翻邊、打孔四個(gè)主要工序分別完成，這樣每道工序都需制作一個(gè)對(duì)應(yīng)主板規(guī)格的模具，而且進(jìn)行每道工序前都需對(duì)主板進(jìn)行定位，導(dǎo)致產(chǎn)品精度難以控制，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而現(xiàn)有改進(jìn)的工藝技術(shù)是將主板拉伸與主板切邊工序結(jié)合在一起實(shí)施，雖然優(yōu)化了工序，提高生產(chǎn)效率，還減少了一套模具的制作，但在主板拉伸與切邊同時(shí)進(jìn)行時(shí)，由于主板的金屬應(yīng)力等作用，將導(dǎo)致主板拉伸與切邊的精度較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種散熱器主板切邊翻邊成型模具，將散熱器主板的切邊工序與翻邊工序結(jié)合在一起實(shí)施，提高生產(chǎn)效率，減少主板重復(fù)定位導(dǎo)致的誤差，降低主板在成型過(guò)程中由于金屬應(yīng)力作用等導(dǎo)致的誤差，提尚廣品精度。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種散熱器主板切邊翻邊成型模具，包括上模、下模，所述上模包括上模座、翻邊凹模、切邊凸模，所述切邊凸模設(shè)于所述上模座底部，所述翻邊凹模設(shè)在所述切邊凸模內(nèi)部，所述下模包括下模座、與所述翻邊凹模相配合的翻邊凸模、與所述切邊凸模相適配的切邊凹模，所述翻邊凸模對(duì)準(zhǔn)所述翻邊凹模固定在所述下模座上，所述切邊凹模對(duì)準(zhǔn)所述切邊凸模套在所述翻邊凸模外并固定在所述下模座上。
[0006]優(yōu)選地，所述上模還包括切邊卸料板、翻邊送子，所述切邊卸料板套在所述切邊凸模上，并通過(guò)多個(gè)限位螺栓與所述上模座連接，所述上模座與所述切邊卸料板間還設(shè)有多個(gè)使所述切邊卸料板復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述翻邊送子位于所述翻邊凹模內(nèi)，并與多個(gè)穿過(guò)所述翻邊凹模頂部的限位螺栓連接，所述翻邊凹模內(nèi)的翻邊送子上部還設(shè)有使所述翻邊送子復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述上模座在與所述翻邊送子上的多個(gè)限位螺栓同軸位置上設(shè)有與之適配的限位螺栓讓位孔。
[0007]優(yōu)選地，所述翻邊凸模的上部與散熱器主板的成型區(qū)域外部相適配。
[0008]優(yōu)選地，所述翻邊送子的底部與散熱器主板的成型區(qū)域內(nèi)部相適配。
[0009]優(yōu)選地，所述散熱器主板切邊翻邊模具還包括多個(gè)預(yù)壓桿。
[0010]優(yōu)選地，所述預(yù)壓桿包括上預(yù)壓桿，所述上預(yù)壓桿穿過(guò)所述切邊卸料板鎖在所述上模座上。
[0011]優(yōu)選地，所述下模還包括外形尺寸與所述切邊凸模相仿的切邊送子及切邊預(yù)壓圈、切邊墊鐵，所述切邊預(yù)壓圈外部四周在與所述上模上的多個(gè)上預(yù)壓桿同軸位置上還設(shè)有限位端，所述限位端與所述下模座間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述切邊預(yù)壓圈套在所述翻邊凸模上，所述切邊墊鐵緊密貼合套在所述切邊預(yù)壓圈上，位于所述切邊凹模之下并固定在所述下模座上，所述切邊送子套在所述翻邊凸模上并嵌于所述切邊凹模內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述切邊凹模在與多個(gè)所述上預(yù)壓桿同軸位置上還設(shè)有上預(yù)壓桿讓位孔。
[0013]優(yōu)選地，所述上模座兩邊還設(shè)有下模導(dǎo)套，所述下模座兩邊在與所述上模座上的下模導(dǎo)套同軸位置上設(shè)有與之配合的下模導(dǎo)向柱。
[0014]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型將散熱器主板的切邊工序與翻邊工序有效地結(jié)合在一起實(shí)施，并可降低主板在成型過(guò)程中由于金屬應(yīng)力等導(dǎo)致的加工誤差，同時(shí)還減少一次主板定位過(guò)程，減少誤差，提高產(chǎn)品精度，且節(jié)省了一套模具的開(kāi)發(fā)制作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，大大優(yōu)化了現(xiàn)有散熱器主板生產(chǎn)工藝技術(shù)，具有顯著的進(jìn)步效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的上模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的又一種立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例切邊凸模、翻邊凹模及翻邊送子的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的E-E剖視圖。
[0022]圖8為拉伸成型后的散熱器主板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]請(qǐng)參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖6、附圖7，一種散熱器主板切邊翻邊成型模具，包括上模(I)、下模(2)、多個(gè)預(yù)壓桿(3)、多個(gè)復(fù)位彈簧(4)、多個(gè)限位螺栓(5)，所述上模(I)包括上模座(11)、翻邊凹模(12 )、切邊凸模(13 )、切邊卸料板(14)、翻邊送子(15 )，所述下模(2)包括翻邊凸模(21)、切邊送子(22)、切邊凹模(23)、切邊預(yù)壓圈(24)、切邊墊鐵(25)、下模座(26)，所述預(yù)壓桿(3)包括上預(yù)壓桿(31)、下預(yù)壓桿(32)。
[0025]請(qǐng)參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖6、附圖7、附圖8，所述上模座(11)兩邊設(shè)有下模導(dǎo)套(111)，所述切邊凸模(13)通過(guò)螺栓固定在所述上模座(11)底部，所述翻邊凹模
(12)設(shè)在所述切邊凸模(13)內(nèi)部，所述切邊凸模(13)外形尺寸及所述翻邊凹模(12)內(nèi)部尺寸根據(jù)散熱器主板(6)的規(guī)格尺寸及主板料厚度等進(jìn)行設(shè)計(jì)，所述切邊卸料板(14)上開(kāi)有與所述切邊凸模(13)外部相配合的配合通孔，所述切邊卸料板(14)套在所述切邊凸模(13)上，所述切邊卸料板(14)與所述上模座(11)底部之間設(shè)有多個(gè)復(fù)位彈簧(4)，多個(gè)所述限位螺栓(5)穿過(guò)所述上模座(11)鎖在所述切邊卸料板(14)上，所述切邊卸料板(14)上的限位螺栓(5)上還設(shè)有限位螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)所述限位螺栓(5)及限位螺母控制所述切邊卸料板
(14)活動(dòng)范圍，所述翻邊送子(15)位于所述翻邊凹模(12)內(nèi)，所述翻邊送子(15)的底部與散熱器主板(6)的成型區(qū)域內(nèi)部(61)相適配，多個(gè)所述限位螺栓(5)穿過(guò)所述切邊凸模(13)頂部鎖于所述翻邊送子(15)上，多個(gè)所述復(fù)位彈簧(4)穿過(guò)所述切邊凸模(13)頂部設(shè)于所述上模座(11)底部與所述翻邊送子(15)之間，所述上模座(11)在與所述翻邊送子(15)上的多個(gè)限位螺栓(5)同軸位置上設(shè)有與之適配的限位螺栓讓位孔，多個(gè)所述上預(yù)壓桿(31)穿過(guò)所述切邊卸料板(14)鎖在所述上模座(11)底部，為了使所述切邊卸料板(14)上下滑動(dòng)順暢，多個(gè)所述上預(yù)壓桿(31)上還套有與所述切邊卸料板(14)上供所述上預(yù)壓桿(31)穿過(guò)的通孔大小相適配的套桿。
[0026]請(qǐng)參照附圖1、附圖3、附圖4、附圖5、附圖7、附圖8，所述下模座(26)兩邊在與所述上模座(11)上的下模導(dǎo)套(111)同軸位置上設(shè)有與之適配的下模導(dǎo)向柱(261)，所述翻邊凸模(21)通過(guò)螺栓固定在所述下模座(26)上，所述翻邊凸模(21)根據(jù)拉伸后的散熱器主板
(6)的規(guī)格、料厚度及成型區(qū)域外形等進(jìn)行設(shè)計(jì)，所述翻邊凸模(21)安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)所述翻邊凹模(12)，使得模具合模時(shí)所述翻邊凸模(21)插入所述翻邊凹模(12)內(nèi)，且所述翻邊凸模
(21)外部四周各處與所述翻邊凹模(12)內(nèi)部間的間距與散熱器主板(6)的料厚度相適配，所述翻邊凸模(21)的上部與