一種折彎模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及折彎模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對具有臺階的圓角進行折彎的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前，為保證空調(diào)器室外機的前面板、右前側(cè)板、右后側(cè)板等零件與頂蓋的裝配美觀、間隙均勻，一般根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要，其前面板、側(cè)板等零件與頂蓋裝配處均具有臺階結(jié)構(gòu)。因此，為了保證裝配美觀，鈑金件具有大圓角的臺階部分的折彎效果對整個外機的裝配效果具有決定性意義。
[0003]以空調(diào)器室外機的右前側(cè)板為例，右前側(cè)板與底盤的裝配時，其端部一般有3_4mm左右的臺階，且根據(jù)外觀造型的需要，右前側(cè)板需要具備大圓角?，F(xiàn)有技術(shù)中，除了具有臺階使右前側(cè)板的折彎難度增大以外，右前側(cè)板具有其他導(dǎo)致折彎難度大的特點，例如零件成型后不能扭曲、折彎角度需穩(wěn)定(保證折彎角度在90° ±1°)的特點。另外，由于空調(diào)器室外機頂端的內(nèi)部是電控元件，因此需要右前側(cè)板在折彎過程中，其圓角處材料不能有撕裂及直接開缺口，從而需達到防水效果。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中實際生產(chǎn)的具有臺階的大圓角鈑金件折彎模具中，存在折彎產(chǎn)品的品質(zhì)不高的現(xiàn)象，例如大圓角的折彎角度不穩(wěn)定、尺寸不易控制、折彎模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、折彎需多套工序保證其角度、折彎臺階端部的圓角處外觀不能滿足要求等現(xiàn)象。因此，需要提供一種能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)的折彎模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種折彎模具，能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)，并且保證鈑金件的外形美觀。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種折彎模具，包括上模和下模，所述上模包括并列設(shè)置的上壓料板和凹模，所述下模包括并列設(shè)置的下托板和凸模;所述上壓料板對應(yīng)于所述下托板設(shè)置，所述上壓料板和下托板配合對待折彎工件夾緊，并使所述待折彎工件與水平面呈夾角；所述凹模對應(yīng)于所述凸模設(shè)置，所述凹模和凸?？拷錾蠅毫习搴拖峦邪宓囊粋?cè)分別設(shè)置有圓角，所述凹模和凸模配合對所述待折彎工件折彎成圓角，并使所述待折彎工件的圓角處產(chǎn)生向內(nèi)凸起的波紋褶皺。
[0009]進一步的，前述上壓料板的底面由遠(yuǎn)離所述凹模的一端向另一端向上傾斜，并與水平面呈6-10°的夾角;所述下托板的頂面、凹模的圓角頂壁和凸模的圓角頂面均與所述上壓料板的底面的傾斜方向和夾角角度相同；所述凹模的圓角側(cè)壁和凸模的圓角側(cè)面垂直于所述水平面。
[0010]進一步的，前述上模還包括上模座和上夾板，所述上壓料板設(shè)置于所述上模座的底部，且所述上壓料板與所述上模座可移動連接，所述上壓料板可靠近或遠(yuǎn)離所述上模座；所述上夾板設(shè)置于所述上壓料板與所述上模座之間，所述上夾板貼合于所述上模座的底面，且與所述上壓料板之間設(shè)有間隙;所述凹模固定設(shè)置于所述上夾板上。
[0011 ]進一步的，前述上壓料板與所述上模座通過分別位于所述上壓料板四角的內(nèi)導(dǎo)柱連接，所述內(nèi)導(dǎo)柱的一端固定于所述上模座內(nèi)，另一端穿過所述上夾板后與所述上壓料板固定連接。
[0012]進一步的，前述上壓料板與所述上模座之間還連接有多個彈簧，所述彈簧均勻的設(shè)置于所述上壓料板與所述上模座之間；所述彈簧的一端固定于所述上模座內(nèi)，另一端穿過所述上夾板后與所述上壓料板連接。
[0013]進一步的，前述上夾板底部固定連接有擋塊，所述擋塊設(shè)置于所述上壓料板的遠(yuǎn)離所述凹模的一側(cè)。
[0014]進一步的，前述下模包括由下至上依次固定連接的下模座、下墊板和下固定板，所述下托板和凸模分別固定于所述下固定板的頂部，所述下固定板上設(shè)有凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述下托板的遠(yuǎn)離所述凸模的一側(cè)。
[0015]進一步的，前述下固定板頂部設(shè)有定位板，所述定位板設(shè)置于所述凹槽的遠(yuǎn)離所述下托板的一側(cè)。
[0016]進一步的，前述上模座與下模座之間通過外導(dǎo)柱連接，所述外導(dǎo)柱分別位于所述上模座和下模座的四角。
[0017]進一步的，前述上模座底部設(shè)有上限位柱，所述下模座頂部設(shè)有下限位柱，所述上限位柱設(shè)置于所述上模座的短邊上，所述下限位柱對應(yīng)于所述上限位柱設(shè)置。
[0018](三)有益效果
[0019]本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0020]本實用新型提供的一種折彎模具，通過上壓料板和下托板配合對待折彎工件夾緊，并使待折彎工件與水平面呈夾角，待折彎工件彎傾斜一定的角度可以使凹模和凸模在對其進行折彎時，產(chǎn)生預(yù)回彈的效果，傾斜一定的角度后再進行折彎，使折彎角度稍小于90°，由于待折彎工件(即鈑金件)本身的特性，待加工結(jié)束后，會回彈至90°，從而保證了折彎角度。
[0021]本實用新型提供的一種折彎模具，通過凹模和凸模配合對待折彎工件折彎成圓角，通過圓角對鈑金件進行漸變處理，防止待折彎工件折彎處開裂;并且可以對有臺階的圓角處行吸皺處理，并使待折彎工件的圓角處產(chǎn)生向內(nèi)凸起的波紋褶皺，保證待折彎工件折彎后與空調(diào)器室外機的頂板配合，具有較強的密封性和防水性。
[0022]本實用新型提供的一種折彎模具，上夾板底部固定連接有擋塊，擋塊設(shè)置于上壓料板的遠(yuǎn)離所述凹模的一側(cè)，可以防止上壓料版外擠，影響折彎產(chǎn)品品質(zhì)。
[0023]綜上所述，本實用新型提供的一種折彎模具，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使有臺階鈑金產(chǎn)品在進行大圓角折彎加工后，保證產(chǎn)品外觀更加美觀的同時，提高產(chǎn)品品質(zhì)、保證折彎角度、縮短交模周期，節(jié)約了開模、改模、試模等成本。從而解決有臺階鈑金產(chǎn)品在進行大圓角折彎沖壓工序多、外觀有缺陷、尺寸不穩(wěn)定的問題。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型待折彎工件折彎后的圓角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中上模的仰視圖。
[0027]其中，1:上模座；2:上夾板;3:上壓料板;4:彈簧;5:內(nèi)導(dǎo)柱;6:凹模;7:上限位柱；8:下托板;9:凸模；10:下限位柱；11:下模座；12:下墊板；13:下固定板；14:定位板；15:擋塊;16:外導(dǎo)柱;17:凹槽;18:圓角；19:待折彎工件;20:波紋褶皺。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0031 ]如圖1所示，本實施例所述的一種折彎模具，包括上模和下模，上模包括并列設(shè)置的上壓料板3和凹模6，下模包括并列設(shè)置的下托板8和凸模9。
[0032]上壓料板3對應(yīng)于所述下托板8設(shè)置，上壓料板3和下托板8配合對待折彎工件19夾緊，并使待折彎工件19與水平面呈夾角;待折彎工件19彎傾斜一定的角度可以使凹模6和凸模