用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄坯直接乳制是指連鑄坯不經(jīng)加熱爐加熱，在輸送過程中通過邊角補(bǔ)熱裝置補(bǔ)熱后，直接送乳機(jī)乳制或直接熱送至乳機(jī)進(jìn)行乳制。它不僅可大幅度降低能源消耗，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而且能提高金屬收得率，同時(shí)還能減少廠房占地面積及節(jié)約投資等。因其直接的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]但是，連鑄出坯線與乳鋼乳制線往往不在一條直線上，同時(shí)存在高度差。另外，根據(jù)乳線產(chǎn)量的要求，直接乳制需要4流以上連鑄坯直送，同時(shí)需要鋼坯在快速運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎爬坡，現(xiàn)有的輥道并不能滿足以上要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道，旨在解決因場地問題連鑄出坯線與乳制線偏離及高差問題下，滿足連鑄坯的直送需求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道，包括多根錐形輥、位于該錐形輥下方用于對其支撐的軸承座、位于軸承座下方并對其支撐的底座、與所述錐形輥固定連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及罩設(shè)于所述錐形輥上方的保溫罩，其中，多根所述錐形輥在連鑄坯的流動(dòng)方向上邊爬坡邊轉(zhuǎn)彎設(shè)置以形成弧形輥道，所述弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，所述弧形輥道的兩側(cè)均設(shè)有用于對連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板。
[0007]優(yōu)選地，相鄰兩所述錐形輥之間的坡度小于I度。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪馬達(dá)，每一所述錐形輥均設(shè)置一齒輪馬達(dá)以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述錐形輥與齒輪馬達(dá)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接。
[0010]優(yōu)選地，所述聯(lián)軸器外罩設(shè)有防護(hù)罩。
[0011]優(yōu)選地，所述軸承座為水冷軸承座。
[0012]優(yōu)選地，所述軸承座包括軸承座本體以及罩設(shè)于軸承座本體上的護(hù)板，所述軸承座本體和護(hù)板之間的空腔為冷卻水通道，所述護(hù)板上開設(shè)有與冷卻水通道連通的進(jìn)水口和出水口，所述軸承座本體和護(hù)板均為鍛鋼件。
[0013]本實(shí)用新型提出的用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道，解決了因場地問題連鑄出坯線與乳制線偏離及高差問題，滿足連鑄坯的直送需求，縮短了運(yùn)輸距離，大限度地減少鋼坯運(yùn)送過程中的熱量損失，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定直接乳制。同時(shí)，本轉(zhuǎn)彎輥道可滿足4流以上連鑄坯直送，同時(shí)滿足鋼坯在快速運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎爬坡的需求，適用于百萬噸年產(chǎn)量的棒線材直接乳制生產(chǎn)線。另外，本轉(zhuǎn)彎輥道還具有移坯速度快，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，操作維護(hù)簡便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道中軸承座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道中軸承座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5所示的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-第一錐形輥;2-第二錐形輥;3-導(dǎo)向板;4-第三錐形輥;5-第四錐形輥;6-齒輪馬達(dá);7-聯(lián)軸器;8-防護(hù)罩;9-軸承座；10-保溫罩；11-底座；12-護(hù)板；13-軸承座本體；14_端蓋。
[0021 ]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0024]參照圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1所示的輥道其左端為其入口，右端為其出口，即連鑄坯從左端運(yùn)輸至右端。
[0025]本優(yōu)選實(shí)施例中，一種用于多流連鑄坯直接乳制的轉(zhuǎn)彎輥道，包括多根錐形輥、位于該錐形輥下方用于對其支撐的軸承座9、位于軸承座9下方并對其支撐的底座11、與錐形輥固定連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及罩設(shè)于錐形輥上方的保溫罩10，其中，多根錐形輥在連鑄坯的流動(dòng)方向上邊爬坡邊轉(zhuǎn)彎設(shè)置以形成弧形輥道，弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置。
[0026]為了便于說明，參照圖1，本實(shí)施例中將錐形輥分為第一錐形輥1、第二錐形輥2、第三錐形輥4和第四錐形輥5。錐形輥的爬坡高度和長度根據(jù)連鑄出坯線和乳鋼乳制線之間的距離和角度綜合確定。第一錐形輥I指位于弧形輥道中心線下方的錐形輥，第二錐形輥2指位于弧形輥道中心線上方的錐形輥，每兩第一錐形輥I之間設(shè)置一第二錐形輥2。
[0027]弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置指的是第一錐形輥I和第二錐形輥2交叉設(shè)置，二者的軸線不位于一條直線上。將弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置，在滿足6流以上連鑄坯的直接輸送需求的條件下，可使單個(gè)錐形輥的長度減少。如不交叉設(shè)置，在弧形輥道的入口處一根錐形輥的長度要滿足8000mm長，長度越大其剛性越不好，設(shè)置第一錐形輥I和第二錐形