一種軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鋼材乳制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乳機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機(jī)作為鋼材熱乳生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，用于將毛坯件進(jìn)行乳制成型。
[0003]乳輥是乳機(jī)的重要組成部分。在乳制生產(chǎn)中，乳輥要與所乳金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形。因此，乳輥是乳機(jī)的主要變形工具，同時(shí)也是其中的消耗部件，需要經(jīng)常進(jìn)行更換或者維護(hù)。
[0004]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中乳輥的安裝和拆卸，還都不是很方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種乳機(jī)，能夠快速安裝和拆卸乳輥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種乳機(jī)，包括主箱體和輥箱；
[0008]所述主箱體內(nèi)設(shè)置有輸入軸和傳動(dòng)軸;所述主箱體具有用于安裝所述輥箱的安裝面；
[0009]所述輥箱內(nèi)設(shè)置有乳輥;所述輥箱具有用于同所述安裝面配合的面板，所述面板和所述安裝面能夠通過(guò)螺栓或螺釘連接，且所述面板和所述安裝面相應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位銷和定位孔；
[0010]且所述安裝面的數(shù)量為45°頂交的兩個(gè)，所述輥箱的數(shù)量為相應(yīng)的兩個(gè)。
[0011]優(yōu)選的，所述輸入軸包括平行裝配的第一輸入軸和第二輸入軸，這兩根輸入軸的輸入端均位于所述主箱體的同一側(cè)，且所述第一輸入軸的長(zhǎng)度大于所述第二輸入軸的長(zhǎng)度；
[0012]所述傳動(dòng)軸包括第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的輸入端和所述第一輸入軸的輸出端采用錐齒輪配合，且所述第一傳動(dòng)軸的輸出端朝向所述第一輸入軸的輸入端傾斜;所述第二傳動(dòng)軸的輸入端和所述第二輸入軸的輸出端采用錐齒輪配合，且所述第二傳動(dòng)軸的輸出端背向所述第二輸入軸的輸入端傾斜；
[0013]所述安裝面包括第一安裝面和第二安裝面，所述輥箱包括第一輥箱和第二輥箱；所述第一輥箱中的乳輥與所述第一傳動(dòng)軸平行裝配，所述第二輥箱中的乳輥與所述第二傳動(dòng)軸平行裝配。
[0014]優(yōu)選的，所述第一輸入軸和所述第二輸入軸均為沿水平方向裝配，所述第一傳動(dòng)軸和所述第二傳動(dòng)軸均為傾斜向上裝配;所述第一傳動(dòng)軸的輸入端和所述第一輸入軸的輸出端均采用45°錐齒輪，所述第二傳動(dòng)軸的輸入端和所述第二輸入軸的輸出端均采用45°錐齒輪。
[0015]優(yōu)選的，所述第一輸入軸和所述第一傳動(dòng)軸的中心軸線均位于同一豎直面內(nèi)，所述第一輥箱中的乳輥位于另一豎直面內(nèi)；所述第二輸入軸和所述第二傳動(dòng)軸的中心軸線均位于同一豎直面內(nèi)，所述第二輥箱中的乳輥位于另一豎直面內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，所述主箱體包括可拆卸連接的上箱體和下箱體，兩者之間設(shè)置有用于安裝輸入軸的裝配結(jié)構(gòu);所述安裝面設(shè)置于所述上箱體。
[0017]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述主箱體底部的底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有回水腔和回油腔，所述回水腔連通于所述乳機(jī)的冷卻回水管，所述回油腔連通于所述主箱體底面的回油
□ O
[0018]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的乳機(jī)，其模塊化的輥箱通過(guò)螺栓或螺釘?shù)姆绞娇刹鹦栋惭b在主箱體上，并具有采用定位銷的快速定位結(jié)構(gòu)，能夠方便的安裝和拆卸輥箱，從而實(shí)現(xiàn)快速更換乳輥，提高工作效率。另一方面，可以在模塊化的輥箱拆下后，再對(duì)其內(nèi)乳輥進(jìn)行更換和維護(hù)，從而繼續(xù)參與更換實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，期間不會(huì)影響乳機(jī)的正常運(yùn)行。
[0019]另一方面，主箱體的兩個(gè)安裝面為45°頂交的，則安裝在其上的兩個(gè)輥箱中的乳輥也是45°頂交相對(duì)的;這樣的結(jié)構(gòu)使得乳件能夠在兩個(gè)不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；同時(shí)，在運(yùn)行時(shí)兩套乳輥及其傳動(dòng)軸的振動(dòng)還能夠相互抵消，從而利于減小整個(gè)乳機(jī)的振動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)的完整裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)其輥箱為卸下狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸入軸和傳動(dòng)軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，10為主箱體，11為上箱體，12為下箱體;21第一為輥箱，22為第二輥箱，23為乳輥，24為定位銷;31為第一輸入軸，32為第二輸入軸;41為第一傳動(dòng)軸;50為底座。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型公開了一種乳機(jī)，能夠快速安裝和拆卸乳輥。
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)的完整裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)其輥箱為卸下狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸入軸和傳動(dòng)軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，包括主箱體10和輥箱；
[0030]其中，主箱體10內(nèi)設(shè)置有輸入軸和傳動(dòng)軸;主箱體10具有用于安裝輥箱的安裝面，傳動(dòng)軸的輸出端位于安裝面處，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D2所示；
[0031]輥箱內(nèi)設(shè)置有乳輥23，其乳輥軸通過(guò)安裝于偏心套內(nèi)的油膜軸承支承于輥箱箱體內(nèi)，承受乳制力和齒輪的徑向力，安裝于乳輥軸末端的止推軸承承受乳制時(shí)的軸向力和齒輪的軸向力，輥環(huán)通過(guò)錐套安裝于乳輥軸上，即乳輥及其配套組件均安裝在輥箱的箱體內(nèi)，組成了模塊化的輥箱，乳輥軸的輸入端設(shè)置有齒輪，輥箱安裝后和傳動(dòng)軸的輸出端的齒輪配合，形成嚙合關(guān)系;輥箱具有用于同安裝面配合的面板，面板和安裝面能夠通過(guò)螺栓或螺釘連接，且面板和安裝面相應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位銷24和定位孔;作為優(yōu)選，面板和安裝面上相應(yīng)定位孔的數(shù)量為均布多個(gè)，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1和圖3所示；
[0032]且安裝面的數(shù)量為45°頂交的兩個(gè)，輥箱的數(shù)量為相應(yīng)的兩個(gè)。
[0033]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)，其模塊化的輥箱通過(guò)螺栓或螺釘?shù)姆绞娇刹鹦栋惭b在主箱體10上，并具有采用定位銷24的快速定位結(jié)構(gòu)，能夠方便的安裝和拆卸輥箱，從而實(shí)現(xiàn)快速更換乳輥23，提高工作效率。另一方面，可以在模塊化的輥箱拆下后，再對(duì)其內(nèi)乳輥23進(jìn)行更換和維護(hù)，從而繼續(xù)參與更換實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，期間不會(huì)影響乳機(jī)的正常運(yùn)行。
[0034]另一方面，主箱體10的兩個(gè)安裝面為45°頂交的，則安裝在其上的兩個(gè)輥箱中的乳輥也是45°頂交相對(duì)的;這樣的結(jié)構(gòu)使得乳件能夠在兩個(gè)不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；同時(shí)，在運(yùn)行時(shí)兩套乳輥及其傳動(dòng)軸的振動(dòng)還能夠相互抵消，從而利于減小整個(gè)乳機(jī)的振動(dòng)。
[0035]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，輸入軸包括平行裝配的第一輸入軸31和第二輸入軸32，這兩根輸入軸的輸入端均位于主箱體10的同一側(cè)，且第一輸入軸31的長(zhǎng)度大于第二輸入軸32的長(zhǎng)度，即第一輸入軸31為長(zhǎng)傳動(dòng)軸，第二輸入軸32為短傳動(dòng)軸，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1、圖2和圖4所不；
[0036]傳動(dòng)軸包括第一傳動(dòng)軸41和第二傳動(dòng)軸42，其中的第一傳動(dòng)軸41的輸入端和第一輸入軸31的輸出端采用錐齒輪配合(如圖4中的左端所示)，且第一傳動(dòng)軸41的輸出端朝向第一輸入軸31的輸入端傾斜;第二傳動(dòng)軸42的輸入端和第二輸入軸32的輸出端米用錐齒輪配合(如圖4中的左端所示)，且第二傳動(dòng)軸42的輸出端背向第二輸入軸32的輸入端傾斜；即裝配后，第一傳動(dòng)軸41和第二傳動(dòng)軸32是相對(duì)的;傳動(dòng)軸為斜傳動(dòng)軸；
[0037]安裝面包括第一安裝面和第二安裝面，輥箱包括第一輥箱21和第二輥箱22;第一輥箱2