一種用于十八輥冷軋機的換輥連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種適應(yīng)換輥工藝的連接裝置，尤其是一種適用于十八輥冷乳機背襯系統(tǒng)換輥工藝的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的快速增長，冷乳薄板的需求量不斷增加，但我國冷乳薄板的成品質(zhì)量不高，與國外產(chǎn)品相比，還有較大的差距，主要表現(xiàn)在化學成分和機械性能不穩(wěn)定，成品帶鋼表面質(zhì)量、板形及尺寸精度等方面。究其根本原因是國內(nèi)冷乳薄板生產(chǎn)規(guī)模小，裝備水平低。就目前來看，十八輥冷乳機在不銹鋼、高碳鋼等高強度帶鋼生產(chǎn)上擁有較多業(yè)績。近年來，國內(nèi)主要不銹鋼板帶生產(chǎn)企業(yè)大部分都引進十八輥冷乳機。十八輥機型組成的全連續(xù)、高生產(chǎn)率的不銹鋼全連續(xù)乳制技術(shù)已經(jīng)成為不銹鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。
[0003]在十八輥冷乳機結(jié)構(gòu)中，如圖1所示，背襯系統(tǒng)32位于工作輥裝配33與中間輥裝配31的兩側(cè)。在乳制時，機架兩側(cè)的側(cè)支撐系統(tǒng)通過油缸將背襯系統(tǒng)32從兩側(cè)靠緊工作輥裝配33，從而通過背襯系統(tǒng)32下側(cè)的兩個側(cè)支撐輥35對工作輥起到支撐作用。背襯系統(tǒng)32通過連接鉸軸34固定于中間輥裝配31的軸承座上，側(cè)支撐輥35、工作輥裝配33及中間輥裝配31的輥間接觸，完成乳制過程。當需要進行換輥時，側(cè)支撐系統(tǒng)油缸縮回，但背襯系統(tǒng)32在自重作用且無外力拉動下無法自動張開，但換輥工藝要求背襯系統(tǒng)32在換輥時必須向兩側(cè)對向張開一定的角度以保證與工作輥與中間輥之間留有一定的間隙。這樣換輥時才能較為安全，不至于損傷輥面。因此，開發(fā)一種適應(yīng)換輥工藝的連接裝置成為十八輥冷乳機背襯系統(tǒng)中一個重要的課題。
[0004]由于十八輥冷乳機窗口設(shè)備較多，如何能在狹小的空間內(nèi)布置這種連接裝置也是一個較難解決的難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種具有良好通用性和適應(yīng)性的適應(yīng)十八輥冷乳機換輥工藝的連接裝置，具有空間小、配置靈活，適應(yīng)性強等優(yōu)點。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置，所述十八輥冷乳機中，中間輥固定彎輥塊固定于機架上，用以對中間輥進行彎輥;側(cè)支撐系統(tǒng)固定于機架上，用以對中間輥及背襯系統(tǒng)進行側(cè)推與固定;背襯系統(tǒng)通過連接鉸軸固定于中間輥裝配的軸承座上，連接鉸軸插入背襯系統(tǒng)并與背襯系統(tǒng)結(jié)為一體而同步轉(zhuǎn)動；
[0008]其特征在于:在十八輥冷乳機傳動側(cè)布置且互相配合動作的插銷鎖定部分以及斜撐板部分；
[0009]斜撐板部分包括斜撐板、與連接鉸軸固定為一體的連接鉸軸套;斜撐板為具有豎向延伸板面的水平懸臂平板，水平懸臂平板的水平臂設(shè)置水平下底面，水平下底面與懸臂伸出端的豎向楔形鉤體連接，使得豎向楔形鉤體的側(cè)向內(nèi)斜面與水平下底面光滑過渡交叉;斜撐板水平懸臂尾端固定于中間輥固定彎輥塊上;連接鉸軸套固定在連接鉸軸的尾部伸出端上，使連接鉸軸套、連接鉸軸以及連接鉸軸的尾部伸出端成為一體并一致動作;連接鉸軸套外壁上設(shè)置連接孔端，連接孔端設(shè)置沉孔;連接鉸軸的尾部伸出端能夠沿著斜撐板的斜面滑動直至到達斜面與水平下底面交叉點所在的終點，此時，連接孔端的孔正好朝向水平方向；
[0010]插銷鎖定部分中，與斜撐板的水平懸臂相平行設(shè)置水平油缸，油缸外殼固定于中間輥固定彎輥塊上，油缸活塞水平伸出端的端頭連接豎向油缸活塞連接板，油缸活塞連接板與油缸外殼之間設(shè)置與油缸活塞垂直的豎向異形擋板，異形擋板上邊緣設(shè)置豎向缺口，該缺口與油缸活塞外徑相配合并能使得油缸活塞能正常穿設(shè)過異形擋板的缺口而滑動;油缸活塞連接板為平板，該平板與異形擋板的無缺口部位具有豎直面重合部分，該重合部分使得油缸活塞連接板能夠帶動異形擋板沿油缸活塞直線滑動;異形擋板的下方無缺口部位還固定有與油缸活塞平行間隔的銷軸；銷軸穿過豎向平行間隔的第二支板和第一支板，并能夠沿第二支板和第一支板中間的通孔水平移動;在第二支板和第一支板之間的銷軸外側(cè)套設(shè)彈簧，油缸活塞保持伸出時，彈簧處于壓縮狀態(tài)直至連接鉸軸套連接孔端的孔正好朝向水平方向時彈簧推動銷軸插入該連接孔端的孔中；油缸活塞縮回時，油缸活塞連接板能夠帶動異形擋板沿油缸活塞直線滑動而通過彈簧拉伸將銷軸從所述孔中拉出。
[0011]上述技術(shù)方案中，異形擋板位于第三支板上，且第三支板與異形擋板之間在豎直方向留有設(shè)定間距t，該設(shè)定間距使得異形擋板無法繞銷軸旋轉(zhuǎn)，且油缸活塞連接板與異形擋板始終接觸。
[0012]上述技術(shù)方案中，第一支板、第二支板及第三支板豎直間隔平行地焊于乳機傳動側(cè)中間輥裝配的軸承座上。
[0013]上述技術(shù)方案中，在連接鉸軸套與中間輥裝配的軸承座上設(shè)置一個緩沖彈簧。
[0014]—種采用上述用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置進行換輥的方法，其特征在于包括如下步驟:
[0015](I)在十八輥冷乳機的傳動側(cè)布置上述換輥連接裝置的插銷鎖定部分以及斜撐板部分；
[0016](2)中間輥固定彎輥塊中的抬升油缸抬升將中間輥裝配豎直抬起;背襯系統(tǒng)通過連接鉸軸的帶動也隨中間輥裝配一起向上移動;連接鉸軸的尾部伸出端的圓柱面沿斜撐板的斜面向上滑動直至達到斜撐板的斜面與水平下底面交叉點所在的終點為止，此時，連接鉸軸套上連接孔端的孔正好朝向水平方向，銷軸在彈簧作用下自動彈入連接孔端的孔中將背襯系統(tǒng)鎖定;在此過程中，油缸活塞保持伸出不動，油缸活塞連接板位于異形擋板和第二支板之間并與異形擋板始終接觸；
[0017](3)從十八輥冷乳機的操作側(cè)沿換輥軌道將中間輥裝配和背襯系統(tǒng)拉出機架窗口，此過程中中間輥裝配和背襯系統(tǒng)兩者之間沒有相對運動；
[0018](4)從十八輥冷乳機的操作側(cè)沿換輥軌道將新的中間輥裝配和背襯系統(tǒng)推入機架窗口 ；
[0019](5)當新中間輥裝配及背襯裝置到達換輥位的終點位置時，用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置的油缸活塞縮回，并帶動油缸活塞連接板縮回，帶動異形擋板與油缸活塞沿同一方向回縮運動，銷軸被帶動從連接孔端的孔中脫離，從而帶動連接鉸軸的尾部伸出端的圓柱面沿著斜撐板的斜面向下滑動，帶動與連接鉸軸一體的背襯系統(tǒng)慢慢向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，并緩慢地向中間輥靠近，直到到達到與工作輥相接觸位置為止。
[0020]本實用新型采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
[0021]該實用新型涉及內(nèi)容的主要優(yōu)點在于:
[0022](I)本裝置小巧，整套裝置能較為輕松地適應(yīng)十八輥冷乳機窗口設(shè)計。
[0023](2)本裝置原理較為簡單，加工制作方便，安裝簡易，能較好地實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。
[0024](3)本裝置同樣可以延用于其他同等要求場合，有實現(xiàn)較為容易，能較好地進行移植安裝與調(diào)節(jié)，即對同類型問題的設(shè)計與處理均具有良好的借鑒意義。
[0025](4)本裝置配置靈活，能適應(yīng)十八輥冷乳機特定的換輥要求，具有良了的適應(yīng)性與可操作性。
[0026](5)該控制方法簡單實用，成本低，可行性強。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型涉及的十八輥冷乳機輥系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置結(jié)構(gòu)布局示意圖(窗口結(jié)構(gòu)示意圖)；
[0029]圖3為圖2的局部放大圖(俯視圖)；
[0030]圖4為本實用新型的用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置斜撐板部分安裝示意圖(立體圖)；
[0031]圖5為本實用新型的用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置斜撐板部分安裝示意圖(立體圖)；
[0032]圖6為本實用新型的用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置插銷鎖定部分局部結(jié)構(gòu)示意圖(一個視角的立體圖)；
[0033]圖7為本實用新型的用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置插銷鎖定部分結(jié)構(gòu)示意圖(另一個視角的立體圖)；
[0034]圖8為異形擋板結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)；
[0035]圖9為異形擋板結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)；
[0036]圖10為本實用新型的用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置工況示意圖(圖2的A向，開始打開時)；
[0037]圖11為本實用新型的用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置工況示意圖(圖2的A向，打開終結(jié)時)。
[0038]圖1-11中:I為機架;2為中間輥固定彎輥塊;3為中間輥及背襯系統(tǒng);4為側(cè)支撐系統(tǒng);5為推動油缸;31為中間輥裝配;32為背襯系統(tǒng);33為工作輥裝配;34為連接鉸軸;35為側(cè)支撐輥;111為斜撐板;112為連接鉸軸34的尾部伸出端；113為連接鉸軸套；114為軸端擋板；115為第一螺栓組件；116為連接鉸軸套113上連接孔端；117為第一支板；118為彈簧擋板；119為彈簧；120為第二支板；121為第三支板；122為異形擋板；123為油缸活塞；124為油缸外殼；125為第二螺栓組件；126為銷軸；127為第三螺栓組件，128為油缸活塞連接板;21為斜撐板111的斜面;22為連接鉸軸34的尾部伸出端112的圓柱面。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合一個實施例及附圖1-11對本實用新型作進一步說明。
[0040]圖1和2中:I為機架;2為中間輥固定彎輥塊;3為中間輥及背襯系統(tǒng);4為側(cè)支撐系統(tǒng);5為推動油缸。中間輥固定彎輥塊2固定于機架I上，用以對中間輥31進行彎輥;側(cè)支撐系統(tǒng)4固定于機架I上，用以對中間輥及背襯系統(tǒng)3進行側(cè)推與固定。
[0041]本實用新型的用于十八輥冷乳機的換輥連接裝置布置在傳動側(cè)。如圖2所示。包括互相配合動作的插銷鎖定部分以及斜撐板部分。斜撐板部分包括斜撐板111、與連接鉸軸34固定為一體的連接鉸軸套113;斜撐板111為具有豎向延伸板面的水平懸臂平板，水平懸臂平板的水平臂設(shè)置水平下底面，水平下底面與懸臂伸出端的豎向楔形鉤體連接，使得豎向楔形鉤體的側(cè)向內(nèi)斜面21與水平下底面光滑過渡交叉。斜撐板111水平懸臂尾端通過第二螺栓組件125固定于中間輥固定彎輥塊2上。連接鉸軸套113通過軸端擋板114與第一螺栓組件115固定在連接鉸軸34的尾部伸出端112上，使連接鉸軸套113、連接鉸軸34以及連接鉸軸34的尾部伸出端112成為一體，并完成一致動作。連接鉸軸套113外壁上設(shè)置連接孔端116，連接孔端116設(shè)置沉孔;連接鉸