一種可浮動調(diào)節(jié)的接軸自平衡托架裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)水平布置的乳機主傳動軸自平衡托架，具體為一種可浮動調(diào)節(jié)的接軸自平衡托架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國際國內(nèi)大量的中小型短應(yīng)力乳線水平機列主傳動軸先進的托架均配置了自平衡配重裝置，目前共計有三種不同類似的產(chǎn)品。
[0003]第一種平衡點完全對稱連桿式托架裝置，其中連桿為標(biāo)準(zhǔn)式;如圖1所示，該托架平衡點和連桿完全呈對稱式布置，托架的上下接軸位可完全呈現(xiàn)對稱開閉并自平衡。但是，當(dāng)上線的乳機輥系與托架支承對稱中心由于制造偏差、安裝的原因都不同程度與理論值上產(chǎn)生偏差，現(xiàn)場測定最大有2mm，受到來至兩者對稱中心的偏差不重合原因而又要強行進行裝配聯(lián)接，由此造成了快速更換乳機時的上下輥扁頭與接軸的套筒對正安裝聯(lián)接過程十分麻煩，實際操作往往要通過行車吊、人工撬、液壓推動操縱相互配合方可完成其強行聯(lián)接裝入，甚至根本無法裝入，更換過程費時費力，效率低下，而且由此代來了許多工件由此受到額外的非正常載荷，即工件變形及工件相配合處接觸不良、無法判定此時的配合間隙分布情況，造成乳機運行軸承和托架支承軸承很快發(fā)熱、損壞或大大縮短使用壽命，影響了機組的正常生產(chǎn)。導(dǎo)致一些單位由于無法處理該類產(chǎn)品問題甚至于將其自平衡機構(gòu)拆除廢棄不用。
[0004]第二種平衡點位于頂部非完全對稱連桿式托架裝置，如圖2所示，其中連桿為可調(diào)式;該托架平衡點和連桿呈非對稱式布置，托架的上下接軸位可近似模擬對稱開閉并自平衡;但上下接軸開閉時存在運動軌跡對稱偏差。但是，鉸接自平衡機構(gòu)位于頂部鉸接，乳機輥系與托架支承對稱中心同樣由于制造安裝的偏差，安裝聯(lián)接過程十分麻煩，但是可以通過調(diào)整螺桿來滿足乳輥與軸套的配合裝入，由于螺桿的調(diào)整量全憑現(xiàn)場情況判斷，無法判定裝入后此刻兩側(cè)耳軸的同步及工件相配合處接觸是否良好、配合間隙分布等情況。該托架鉸接自平衡機構(gòu)位于頂部鉸接的結(jié)構(gòu)，造成其兩組連桿的長度不同，故自平衡機構(gòu)作用于接軸上的垂直位移量由A點到B點不可能完全相同，故同樣該系統(tǒng)無法完成機構(gòu)的動態(tài)對稱自平衡功能。
[0005]第三種平衡點位于中部非完全對稱連桿式托架裝置，如圖3所示，其中連桿為可調(diào)式;該托架平衡點和連桿呈非對稱式布置，當(dāng)下調(diào)節(jié)螺桿與上連桿長度相等時既成標(biāo)準(zhǔn)型，連桿長度不相等時托架的上下接軸可近似模擬對稱開閉并自平衡；即但當(dāng)連桿長度不相等時上下接軸開閉時存在運動軌跡對稱偏差。但是，當(dāng)鉸接自平衡機構(gòu)位于中心對稱部鉸接，乳機輥系與托架支承對稱中心同樣由于制造安裝的偏差，安裝聯(lián)接過程同樣不易，必需通過調(diào)整螺桿來滿足乳輥與軸套的配合裝入。由于螺桿的調(diào)整量全憑現(xiàn)場情況判斷，無法判定裝入后此刻兩側(cè)耳軸的同步及工件相配合處接觸是否良好、配合間隙分布等情況，鉸接平衡點位于對稱部托架，由于其下連桿的長度可調(diào)，上下連桿長度可能不相同，故自平衡機構(gòu)作用于接軸上的垂直位移量由A點到B點不可能完全相同，故該系統(tǒng)無法完成機構(gòu)的動態(tài)對稱自平衡功能。
[0006]以上基本型和改進型主軸托架由于都不具備跟蹤配合上線機架上下輥系對稱中心的功能，且平衡機構(gòu)設(shè)計原理先天就不能完成在工作范圍內(nèi)的完全對稱配重平衡功能。它們的對稱平衡機構(gòu)只是一種模仿近似的配重平衡，故都同樣存在著運行乳機軸承和托架支承軸承承受額外非正常的沖擊載荷。故設(shè)計設(shè)備的自平衡效果不理想。并且由于現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)計原理和制造偏差、安裝的原因代來了諸多問題，不能完成主傳動軸與乳輥連接后在其工作行程范圍內(nèi)的對稱配重平衡功能，直接影響了機組的正常工作。一些單位甚至于將其原有的自平衡配重功能廢棄不用，徹底改變了原有設(shè)備具備自平衡的設(shè)計初衷。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種可浮動調(diào)節(jié)的接軸自平衡托架裝置，能完全適合上線乳機輥系開口度不盡相同、對稱點標(biāo)高又不恒定的先決條件下實現(xiàn)自平衡，即完全能夠跟蹤上下輥中心并能對稱調(diào)整。
[0008]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]—種可浮動調(diào)節(jié)的接軸自平衡托架裝置，包括托架回轉(zhuǎn)支架，分別對應(yīng)上下傳動軸呈上下設(shè)置傳動耳軸和扁頭套，以及兩端分別連接上下傳動耳軸的傳動平衡連桿機構(gòu)；傳動平衡連桿機構(gòu)包括鉸接上傳動耳軸的上連桿，鉸接下傳動耳軸的下連桿，以及兩端分別鉸接上下傳動連桿的回轉(zhuǎn)桿；回轉(zhuǎn)桿中間設(shè)置回轉(zhuǎn)支點軸，回轉(zhuǎn)支點軸通過設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸支點座與托架回轉(zhuǎn)支架在豎直方向上滑動連接；回轉(zhuǎn)軸支點座下方與托架回轉(zhuǎn)支架之間設(shè)置有能夠沿傳動軸軸向移動的回轉(zhuǎn)支點調(diào)整楔塊機構(gòu)；當(dāng)回轉(zhuǎn)支點調(diào)整楔塊機構(gòu)中的楔塊沿傳動軸軸向移動時，回轉(zhuǎn)軸支點座與回轉(zhuǎn)支點軸一同向上或向下移動。
[0010]進一步，回轉(zhuǎn)支點調(diào)整楔塊機構(gòu)還包括調(diào)整螺栓和鎖緊螺母;調(diào)整螺栓的頭部與楔塊固定，螺桿穿過托架回轉(zhuǎn)支架與配合的螺母鎖緊定位。
[0011 ]優(yōu)選的，楔塊與回轉(zhuǎn)軸支點座的接觸面呈斜面設(shè)置，傾斜角度為5°?9°。
[0012]優(yōu)選的，楔塊與回轉(zhuǎn)軸支點座的接觸面呈斜面設(shè)置，傾斜角度為7°。
[0013]優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)桿設(shè)置在上下傳動軸之間，上下傳動連桿分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)桿兩側(cè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0015]本實用新型徹底改善原有設(shè)備存在的不能配合跟蹤上線機架上下輥系對稱中心的功能，避免了只是模仿近似的配重平衡這一弊端。能夠完成在實際工作范圍內(nèi)的完全對稱配重平衡功能。通過與平衡連桿機構(gòu)回轉(zhuǎn)軸支點座配合設(shè)置的回轉(zhuǎn)支點調(diào)整楔塊機構(gòu)，能夠滿足無論上線乳機輥系開口度各不相同，兩者對稱點標(biāo)高又不恒定的先決條件下新型托架的自平衡機構(gòu)完全可以跟蹤上下輥中心，自平衡機構(gòu)并能對稱調(diào)整，即兩者對稱中心重合且標(biāo)高一致并能對稱調(diào)整配重平衡機構(gòu)，能夠隨更換機架中心浮動調(diào)節(jié)且能完全自平衡的調(diào)節(jié)，使自平衡效果理想，運行乳機軸承和托架支承軸承都不承受額外非正常的沖擊載荷，并要求新開發(fā)的接軸托架裝能滿足現(xiàn)場條件下快速順利完成新舊機架更換的安裝任務(wù)。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種托架即標(biāo)準(zhǔn)型托架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二種托架結(jié)構(gòu)示意圖。