電機定子端片精整孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電機定子端片精整孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]定子端片是電機中的關(guān)鍵部件，其材料、內(nèi)原尺寸、外圓尺寸、槽形大小、精度等都直接影響電機的效率。目前，定子端片的沖孔是用激光切割成形，激光切割耗材高，設(shè)備也相當(dāng)貴，且在加工過程中產(chǎn)生的熱變形，對定子沖片的齒形質(zhì)量造成極大影響，使定子端片的精度誤差較大，這種高成本、高能耗、低質(zhì)量的制造方法不利于企業(yè)的生存和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電機定子端片精整孔模具，該模具能夠循環(huán)利用，節(jié)省材料;設(shè)備投資成本低，制作成本低，能大大提高定子端片的生產(chǎn)效率和精度，節(jié)約加工成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種電機定子端片精整孔模具，包括上模、下模和沖頭，上模自上至下依次為上模座、固定板墊板、凸模固定板，下模自下至上依次為下模座、凹模板墊板和凹模板，所述沖頭的數(shù)量與成形的定子端片沖孔的數(shù)量相同，沖頭呈圓周均勻固定在凸模固定板上，沖頭所在的圓周的半徑與成形的定子端片沖孔所在的圓周的半徑相同；在凹模板上設(shè)有與凸模固定板上的沖頭相配合且數(shù)量相同的沖孔，在凹模板上與沖孔所圍的外圓周同心的同心圓上均布有兩個導(dǎo)正釘;在凸模固定板和凹模板之間設(shè)有卸料板，卸料板與其上的卸料板墊板固定相連，在卸料板、卸料板墊板、凹模固定板和下模座上均設(shè)有與所述沖頭相配合的數(shù)量相同的沖孔;在下模座的四角兩兩對稱設(shè)有四個氣缸，氣缸的缸桿與上面的卸料板墊板固定相連，氣缸伸縮能夠帶動卸料板墊板及卸料板上下移動，在壓力機下行沖孔時對料片施加壓力，在壓力機回程時把經(jīng)沖壓的料片從沖頭上卸下。
[0005]進一步的技術(shù)方案，還包括豎向貫通上模座、固定板墊板、凸模固定板的彈簧。
[0006]進一步的技術(shù)方案，在上模座的上面設(shè)有蓋板，蓋板通過設(shè)于四角的螺栓與上模座固定相連。
[0007]進一步的技術(shù)方案，相鄰的三個沖頭通過一塊內(nèi)壓板和一塊外壓板固定在凸模固定板上，內(nèi)壓板和外壓板的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)壓板的尺寸小于外壓板的尺寸，外壓板固定在沖頭所在的圓周的外周，內(nèi)壓板固定在沖頭所在圓周的內(nèi)周，內(nèi)壓板、外壓板及沖頭均在同心圓上。
[0008]進一步的技術(shù)方案，在下模座的下面設(shè)有墊鐵，墊鐵下設(shè)有底板，下模座與墊鐵之間及墊鐵與底板之間均通過螺栓固定連接，所述的氣缸固定在墊鐵上。
[0009]進一步的技術(shù)方案，在導(dǎo)向柱和導(dǎo)向銷外均設(shè)有導(dǎo)向套。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該模具為制作定子端片沖孔的第二套模具，料片經(jīng)第一套模具沖出的沖孔比較粗糙，光潔度不夠，精度不符合要求，需要進行精整孔，利用該模具可對經(jīng)第一套模具沖出的沖孔進行精整孔，使沖孔的精度符合要求，該模具能夠循環(huán)利用，節(jié)省材料;設(shè)備投資成本低，制作成本低，能大大提高定子端片的生產(chǎn)效率和精度，節(jié)約加工成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3是圖1中裝有沖頭的凸模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖1中凹模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?5]圖5是圖1中卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是圖1中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是定子端片精整孔后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8是圖1中外壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9是沖壓過程一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10是沖壓過程二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11是沖壓過程中上模與下模合模時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1、卸料板墊板;2、卸料板;3、凹模板;4、凹模板墊板;5、下模座；6、導(dǎo)向柱；
7、彈簧;8、凸模固定板;9、固定板墊板；10、內(nèi)壓板；11、上模座；12、沖頭；13、蓋板；14、外壓板;15、導(dǎo)向銷；16、氣缸;17、墊鐵;18、底板;19、導(dǎo)正釘;20、沖孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]制作定子端片需要四套模具，本實用新型是制作定子端片的第二套模具，是在經(jīng)激光下料后的料片上進彳丁初沖孔和補充孔后，對料片上的沖孔進彳丁精整孔，以提尚沖孔的光潔度和精度。本實用新型的具體方案參見圖1-圖8，包括上模、下模和沖頭12，上模自上至下依次為上模座11、固定板墊板9、凸模固定板8，下模自下至上依次為下模座5、凹模板墊板4和凹模板3，所述沖頭12的數(shù)量與成形的定子端片沖孔的數(shù)量相同，沖頭12呈圓周均勻固定在凸模固定板8上，沖頭12所在的圓周的半徑與成形的定子端片沖孔所在的圓周的半徑相同；在凹模板3上設(shè)有與凸模固定板8上的沖頭12相配合且數(shù)量相同的沖孔20，在凹模板3上與沖孔20所圍的外圓周同心的同心圓上均布有兩個導(dǎo)正釘19;在凸模固定板8和凹模板3之間設(shè)有卸料板2，卸料板2與其上的卸料板墊板I固定相連，在卸料板2、卸料板墊板1、凹模固定板和下模座5上均設(shè)有與所述沖頭12相配合的數(shù)量相同的沖孔20;在下模座5的四角兩兩對稱設(shè)有四個氣缸16，氣缸16的缸桿與上面的卸料板墊板I固定相連，氣缸16伸縮能夠帶動卸料板墊板I及卸料板2上下移動，在壓力機下行沖孔時對料片施加壓力，在壓力機回程時把經(jīng)沖壓的料片從沖頭12上卸下。
[0025]還包括豎向貫通上模座11、固定板墊板9、凸模固定板8的彈簧7。
[0026]在上模座11的上面設(shè)有蓋板13，蓋板13通過設(shè)于四角的螺栓與上模座11固定相連。
[0027]相鄰的三個沖頭12通過一塊內(nèi)壓板10和一塊外壓板14固定在凸模固定板8上，內(nèi)壓板10和外壓板14的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)壓板10的尺寸小于外壓板14的尺寸，外壓板14固定在沖頭12所在的圓周的外周，內(nèi)壓板1固定在沖頭12所在圓周的內(nèi)周，內(nèi)壓板1、外壓板14及沖頭12均在同心圓上。
[0028]在下模座5的下面設(shè)有墊鐵17，墊鐵17下設(shè)有底板18，下模座5與墊鐵17之間及墊鐵17與底板18之間均通過螺栓固定連接，所述的氣缸16固定在墊鐵17上。
[0029]在導(dǎo)向柱6和導(dǎo)向銷15外均設(shè)有導(dǎo)向套。
[0030]本實用新型以成形定子端片為60個沖孔為例，用四套模具進行電機定子端片的制作步驟如下:
[0031]一、激光下料；
[0032]二、模具沖壓工序；
[0033]該工序采用四套模具完成:(I)首先是用第一套模具進行初沖孔和補沖孔，沖出預(yù)成形孔，在第一套模具的凸模板固定板上，固定30個沖頭，該30個沖頭與成形的定子端片上的沖孔間