連續(xù)孔沖壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種連續(xù)孔沖壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工生產(chǎn)中常常需要在金屬管材的側(cè)壁開(kāi)孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性高，但是現(xiàn)有的沖孔模存在一些缺陷，現(xiàn)有的沖孔模只有一個(gè)凸模，一次沖壓只能沖一個(gè)孔，如果在金屬管材上沖壓連續(xù)的多個(gè)孔時(shí)，采用現(xiàn)有技術(shù)的沖孔模需要重復(fù)沖孔動(dòng)作才能完成多個(gè)孔的沖壓成型。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)行多個(gè)孔的沖壓模至少存在如下缺點(diǎn):
[0004]其一、在進(jìn)行連續(xù)孔的沖壓時(shí)，相鄰的孔之間的金屬管材易發(fā)生變形，導(dǎo)致沖孔失敗或者沖孔的質(zhì)量差，浪費(fèi)材料，且增加了成本；
[0005]其二、現(xiàn)有的沖孔模進(jìn)行多個(gè)孔的沖壓時(shí)，需要重復(fù)安裝金屬管材，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)又增加了安裝的誤差，進(jìn)而孔的沖壓精度低，產(chǎn)品的合格率下降，增加了成本；
[0006]其三，為了保證沖孔的精度，需要設(shè)置額外的定位機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了模具的制造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)孔沖壓模，以現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模沖孔時(shí)金屬管材易發(fā)生變形以及孔的成型質(zhì)量低，降低了產(chǎn)品合格率的問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)孔沖壓模，用于金屬管材上多個(gè)孔的沖壓成型，所述多個(gè)孔沿所述金屬管材的軸向方向間隔設(shè)置，且所述多個(gè)孔的軸心線位于同一平面內(nèi)，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、導(dǎo)柱以及導(dǎo)套，其中:
[0010]所述凸模安裝于所述上模座的下表面，所述凹模安裝于所述下模座的上表面，所述凸模具有多個(gè)沖孔部，所述多個(gè)沖孔部沿所述凹模的型腔的延伸方向間隔設(shè)置;所述凹模還設(shè)置有多個(gè)供所述沖孔部穿過(guò)的通孔，多個(gè)所述通孔一一對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)沖孔部，多個(gè)所述通孔均連通所述凹模的型腔；
[0011]所述連續(xù)孔沖壓模還包括承重桿，所述承重桿插裝于所述凹模的型腔內(nèi)，所述承重桿的一端伸出所述凹模的型腔，所述承重桿伸出所述凹模的型腔的一端可拆卸連接所述凹模，所述承重桿與所述凹模的內(nèi)表面之間形成供金屬管材插入的環(huán)形通道;所述承重桿還具有多個(gè)成型孔，所述多個(gè)成型孔沿所述承重桿的徑向方向延伸，所述多個(gè)成型孔一一對(duì)應(yīng)所述多個(gè)通孔；
[0012]所述連續(xù)孔沖壓模還具有推出機(jī)構(gòu)，所述推出機(jī)構(gòu)安裝于所述下模座，且所述推出機(jī)構(gòu)能夠相對(duì)于所述凹模沿所述凹模的型腔的延伸方向滑動(dòng)，令金屬管材相對(duì)于所述凹模滑動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述承重桿與所述凹模轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承重桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置，且所述承重桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于所述承重桿的軸線。
[0014]優(yōu)選的，所述承重桿上還連接有支撐桿，所述支撐桿固定于所述凹模，所述支撐桿與所述承重桿之間通過(guò)減震件連接。
[0015]優(yōu)選的，所述減震件為彈簧。
[0016]優(yōu)選的，所述減震件為橡膠墊。
[0017]優(yōu)選的，所述推出機(jī)構(gòu)包括推料板以及液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述下模座，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接所述推料板的輸入端，所述凹模的頂部設(shè)置有供所述推料板滑動(dòng)的通道，所述通道沿所述凹模的型腔的軸線方向延伸。
[0018]優(yōu)選的，所述承重桿上設(shè)置有滑槽，所述滑槽沿所述承重桿的軸線方向延伸，所述推料板卡接在所述滑槽內(nèi)。
[0019]優(yōu)選的，所述推料板上安裝有橡膠層，所述橡膠層位于所述推料板的輸出端。
[0020]優(yōu)選的，所述凹模設(shè)置有限位槽，所述限位槽沿所述凹槽的型腔的徑向方向向外凹陷，所述限位槽沿所述凹模的型腔的軸線方向延伸;所述承重桿具有限位部，所述限位部沿所述承重桿的徑向方向向外凸出所述承重桿的外表面，所述限位部卡接于所述限位槽內(nèi)。
[0021]優(yōu)選的，所述連續(xù)孔沖壓模還包括兩塊墊板，所述兩塊墊板分別位于所述上模座與所述凸模之間以及所述下模座與所述凹模之間。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)孔沖壓模，該連續(xù)孔沖壓模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便，制造成本低；同時(shí)，該連續(xù)孔沖壓模進(jìn)行多個(gè)孔的沖壓時(shí)，金屬管材不易變形，孔的成型質(zhì)量高，提高了加工的效率，節(jié)省了加工成本。具體如下:
[0024]該連續(xù)孔沖壓模包括承重桿，所述承重桿位于所述凹模的型腔內(nèi)，承重桿與凹模的內(nèi)壁之間形成了環(huán)形通道，將金屬管材放置在環(huán)形通道內(nèi)即可，安裝方便。金屬管材安裝完畢后，進(jìn)行沖孔動(dòng)作，沖孔過(guò)程中，凸模的沖孔部接觸從通孔內(nèi)穿過(guò)凹模，接觸到金屬管材的沖孔面，凸模的沖力大，導(dǎo)致金屬管材受到較大的擠壓力，由于承重桿的作用，金屬管材將受到的力傳遞給承重桿，金屬管材沖孔時(shí)不易發(fā)生變形，沖孔質(zhì)量高，產(chǎn)品的合格率高。沖孔完畢后，利用推出機(jī)構(gòu)將金屬管材從凹模的型腔內(nèi)推出一部分，然后將金屬管材取出，操作方便快捷。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型提供的連續(xù)孔沖壓模實(shí)施例一的側(cè)視圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型提供的連續(xù)孔沖壓模實(shí)施例一的正視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型提供的連續(xù)孔沖壓模實(shí)施例一的承重桿與凹模的連接結(jié)構(gòu)的變形圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型提供的連續(xù)孔沖壓模實(shí)施例一的凹模的俯視圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型提供的連續(xù)孔沖壓模實(shí)施例一的凹模的截面圖；
[0031 ]圖6為本實(shí)用新型提供的連續(xù)孔沖壓模實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。
[0032]附圖標(biāo)記匯總:
[0033]上模座100，下模座200，模柄300，凸模400，凹模500，導(dǎo)柱600，導(dǎo)套700，
[0034]承重桿101，沖孔部102，通孔103，成型孔104，通道105，安裝部106，型腔107，
[0035]支撐桿201，減震件202，液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)203，滑槽204，限位槽205，
[0036]墊板301。
【具體實(shí)施方式】
[0037]現(xiàn)有的沖孔模只有一個(gè)凸模，一次沖壓只能沖一個(gè)孔，如果在金屬管材上沖壓連續(xù)的多個(gè)孔時(shí)，需要重復(fù)安裝金屬管材，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)又增加了安裝的誤差，進(jìn)而孔的沖壓精度低，產(chǎn)品的合格率下降，增加了成本。
[0038]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種連續(xù)孔沖壓模，將承重桿設(shè)計(jì)在凹模的型腔內(nèi)，沖壓過(guò)程中，承重桿能夠承受金屬管材受到的沖擊力，保證金屬管材沖壓過(guò)程中不易變形，產(chǎn)品的合格率高，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0039]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0041]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0042]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0043]實(shí)施例一
[0044]請(qǐng)參閱圖1-5，其中，圖3僅為了清楚表達(dá)承重桿101安裝于凹模500的結(jié)構(gòu)圖，因此，僅示出凹模500部分結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例提供了一種連續(xù)孔沖壓模，用于金屬管材上多個(gè)孔的沖壓成型，所述多個(gè)孔沿所述金屬管材的軸向方向間隔設(shè)置，且所述多個(gè)孔的軸心線位于同一平面內(nèi)，包括上模座100、下模座200、模柄300、凸模400、凹模500、導(dǎo)柱600以及導(dǎo)套700，其中:
[0045]所述凸模400安裝于所述上模座100的下表面，所述凹模500安裝于所述下模座200的上表面，所述凸模400具有多個(gè)沖孔部102，所述多個(gè)沖孔部102沿所述凹模500的型腔107的延伸方向間隔設(shè)置;所述凹模500還設(shè)置有多個(gè)供所述沖孔部102穿過(guò)的通孔103，多個(gè)所述通孔103—一對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)沖孔部102，多個(gè)所述通孔103均連通所述凹模500的型腔107；
[0046]所述連續(xù)孔沖壓模還包括承重桿101，所述承重桿101插裝于所述凹模500的型腔107內(nèi)，所述承重桿101的一端伸出所述凹模500的型腔107，所述承重桿101伸出所述凹模500的型腔107的一端可拆卸連接所述凹模500，所述承重桿101與所述凹模500的內(nèi)表面之間形成供金屬管材插入的環(huán)形通道105;所述承重桿101還具有多個(gè)成型孔104，所述多個(gè)成型孔104沿所述承重桿101的徑向方向延伸，所述多個(gè)成型孔104 — 一對(duì)應(yīng)所述多個(gè)通孔103；
[0047]所述連續(xù)孔沖壓模還具有推出機(jī)構(gòu)，所述推出機(jī)構(gòu)安裝于所述下模座200，且所述推出機(jī)構(gòu)能夠相對(duì)于所述凹模500沿所述凹模500的型腔