雙孔對(duì)沖孔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體而言，涉及雙孔對(duì)沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工生產(chǎn)中常常需要在金屬管材的側(cè)壁開(kāi)孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性高，現(xiàn)有的沖壓模具在沖壓相對(duì)的兩個(gè)孔時(shí)，將工件放入圓孔內(nèi)進(jìn)行加工，可以在一定程度上保護(hù)工件，但在凸模對(duì)工件進(jìn)行沖孔時(shí)，仍會(huì)有部分工件會(huì)變形，進(jìn)而報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙孔對(duì)沖孔模，以改善現(xiàn)有模具在沖孔時(shí)會(huì)使工件變形的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種雙孔對(duì)沖孔模，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和導(dǎo)柱，所述上凸模安裝在所述上模座上，所述下凸模安裝在所述下模座上，所述下凸模的位置與所述上凸模的位置相對(duì)應(yīng);所述凹模包括固定連接的成型部和連接部，所述成型部呈柱形，所述成型部的軸心線與所述下模座的表面平行，所述成型部上設(shè)置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔與所述上模座相配合，所述第二成型孔與所述下凸模相配合，所述導(dǎo)柱與所述下模座固定連接，所述凹模的所述連接部安裝在所述導(dǎo)柱上，且所述凹?？裳厮鰧?dǎo)柱的軸心線方向相對(duì)于所述導(dǎo)柱滑動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型提供的雙孔對(duì)沖孔模的凹模呈柱狀，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分別設(shè)置與上凸模相配合的第一成型孔，和與下凸模相配合的第二成型孔，將工件套設(shè)在柱狀的凹模上，然后再由凸模來(lái)對(duì)管形工件加工孔，能有效避免工件在加工時(shí)因受到巨大壓力而變形。
[0007]所述雙孔對(duì)沖孔模還包括上容座和下容座，所述上容座安裝在所述上模座上，所述上容座設(shè)置有用于容納所述上凸模的第一通道，所述第一通道貫穿所述上容座，所述上容座的底部設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽呈半圓狀，所述第一凹槽由所述上容座的表面向內(nèi)凹陷，所述第一凹槽的延伸方向與所述凹模的軸心線的方向相同，所述第一通道與所述第一凹槽連通，所述上凸模位于所述第一通道內(nèi)，且所述上凸模伸出所述第一通道的底部；
[0008]所述下容座安裝在所述下模座上，所述下容座與所述第一通道對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有用于容納所述下凸模的第二通道，所述第二通道貫穿所述下容座，所述下容座的頂部設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽呈半圓狀，所述第二凹槽由所述下容座的表面向內(nèi)凹陷，所述第二凹槽的延伸方向與所述凹模的軸心線的方向相同，所述第二通道與所述第二凹槽連通，所述下凸模位于所述第二通道內(nèi)，且所述下凸模伸出所述第二通道的頂部；
[0009]合模時(shí)，所述上容座與所述下容座相扣和形成柱形空腔，所述凹模的所述成型部位于所述柱形空腔內(nèi)。
[0010]當(dāng)上模座向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上容座向下運(yùn)動(dòng)，然后上容座首先與工件接觸，接著工件再與下容座接觸，上容座第一凹槽和下容座的第二凹槽配合，恰好與工件的外表面接觸，進(jìn)而將工件的外表面壓緊，進(jìn)一步防止工件變形。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述雙孔對(duì)沖孔模還包括模柄，所述模柄貫穿所述上模座，且所述模柄設(shè)置在與所述第一通道對(duì)應(yīng)的位置，所述模柄與所述上凸模連接。
[0012]當(dāng)工件位于上容座和下容座之間后，模柄向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上凸模向下運(yùn)動(dòng)，上凸模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，穿過(guò)工件，在工件上沖下一個(gè)孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述雙孔對(duì)沖孔模還包括呈壓縮狀態(tài)的第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧位于所述下凸模與所述下模座之間，所述第一復(fù)位彈簧的一端與所述下凸模的底部連接，所述第一復(fù)位彈簧的另一端與所述下模座連接。
[0014]工件與下凸模接觸后，會(huì)先將下凸模向下壓一段距離，然后下凸模再對(duì)工件進(jìn)行沖孔，給沖孔一個(gè)緩沖時(shí)間，避免工件因突然收到強(qiáng)力而損毀。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一成型孔和所述第二成型孔連通。
[0016]第一成型孔和第二成型孔連通后，第一成型孔內(nèi)的加工廢料可直接從通孔排出，免去了清理第一成型孔的時(shí)間，使沖孔的效率得到提高。
[0017]進(jìn)一步地，所述雙孔對(duì)沖孔模還包括第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述第二復(fù)位彈簧位于所述凹模與所述下模座之間，所述凹模與所述導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，所述第二復(fù)位彈簧的一端與所述凹模連接，所述第二復(fù)位彈簧的另一端與所述下模座固定連接。
[0018]沖孔完成后，第二復(fù)位彈簧使凹模向上運(yùn)動(dòng)一段距離，方便將工件取下。
[0019]進(jìn)一步地，所述連接部具有安裝面，所述成型部位于所述安裝面上，且所述成型部不凸出所述安裝面的邊沿。
[0020]連接部的截面大于成型部的截面，工件安裝在成型部上后，工件的一端抵在連接部上，直接對(duì)工件完成定位，省去裝夾工件時(shí)定位的時(shí)間。
[0021]進(jìn)一步地，所述雙孔對(duì)沖孔模還包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置在所述上模座與所述下模座之間，所述導(dǎo)柱與所述下模座固定連接，所述導(dǎo)柱與所述上模座滑動(dòng)連接。
[0022]導(dǎo)柱能控制上模座運(yùn)動(dòng)的方向，防止上模座在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)偏差。
[0023]進(jìn)一步地，所述上模座與所述下模座之間設(shè)置有四根所述導(dǎo)柱。
[0024]兩跟導(dǎo)柱能完成定位，且不會(huì)對(duì)模具的工作造成過(guò)多的摩擦力。
[0025]進(jìn)一步地，所述雙孔對(duì)沖孔模還包括上固定板和下固定板，所述上容座通過(guò)上固定板與所述上模座固定連接，所述下容座通過(guò)所述下固定板與所述下模座固定連接。
[0026]在上模座向下運(yùn)動(dòng)并對(duì)工件沖孔這一動(dòng)作中，上凸模與上模座之間會(huì)產(chǎn)生巨大的擠壓力，下凸模與下模座之間也會(huì)產(chǎn)生巨大的擠壓力，固定板能將凸模與模座之間牢牢固定，防止凸模與模座之間因受到巨大壓力而移位，從而保證加工精度。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果是:
[0028]本實(shí)用新型提供的雙孔對(duì)沖孔模的凹模呈柱狀，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分別設(shè)置與上凸模相配合的第一成型孔，和與下凸模相配合的第二成型孔，將工件套設(shè)在柱狀的凹模上，然后再由凸模來(lái)對(duì)管形工件加工孔，能有效避免工件在加工時(shí)因受到巨大壓力而變形。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1示出了本實(shí)用新型提供的雙孔對(duì)沖孔模示意圖；
[0030]圖2示出了本實(shí)用新型提供的雙孔對(duì)沖孔模的剖視圖；
[0031 ]圖3示出了本實(shí)用新型提供的雙孔對(duì)沖孔模的凹模的側(cè)視剖視圖；
[0032]圖4示出了本實(shí)用新型提供的雙孔對(duì)沖孔模的凹模的剖視圖；
[0033]圖5示出了本實(shí)用新型提供的雙孔對(duì)沖孔模的上容座的剖視圖；
[0034]圖6示出了本實(shí)用新型提供的雙孔對(duì)沖孔模的下容座的剖視圖。
[0035]圖中:
[0036]上模座101;模柄102;上固定板103;導(dǎo)柱104;上凸模105;工件106;凹模107;下凸模108;第一復(fù)位彈簧109;下固定板110;下模座111;上容座112;下容座113;成型部114;連接部115;第一成型孔116;第二成型孔117;通孔118;導(dǎo)柱119;第二復(fù)位彈簧120;第一通道121;第一凹槽122;第二通道123;第二凹槽124。
【具體實(shí)施方式】
[0037]在機(jī)械加工生產(chǎn)中常常需要在金屬管材的側(cè)壁開(kāi)孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全