一種v型架下料折彎剪切復(fù)合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及折彎模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種V型架下料折彎剪切復(fù)合模。
【背景技術(shù)】
[0002]V型架在實(shí)際運(yùn)用中非常廣泛，其主要起支撐作用。目前V型架的加工一般都是先通過下料裝置裁切出V型架的母材，然后在通過折彎加工，將母材折彎成V型。一般都需要兩個(gè)工序才能完成一個(gè)V型架的加工，這種加工方式，加工效率的，經(jīng)濟(jì)型差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種V型架下料折彎剪切復(fù)合模，以改善上述問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種V型架下料折彎剪切復(fù)合模，包括上模座、下模座、模柄、導(dǎo)桿和導(dǎo)套；
[0006]所述模柄和導(dǎo)套均連接于所述上模座上，所述導(dǎo)桿一端固定連接于下模座上，另一端套于所述導(dǎo)套內(nèi)；
[0007]所述上模座下表面設(shè)有下料凹模和折彎凸模，所述下料凹模包括左下料板和右下料板，所述折彎凸模的底部為燕尾形，折彎凸模的底面高于所述下料凹模的底面，所述下模座上固定連接有凹凸模，所述凹凸模包括左橫梁和右橫梁；
[0008]所述左橫梁下方設(shè)有左滑塊，右橫梁下方設(shè)有右滑塊，所述左滑塊的左側(cè)面和右側(cè)面均為斜面，所述右滑塊的左側(cè)面和右側(cè)面也均為斜面，所述左滑塊的右側(cè)斜面和右滑塊的左側(cè)斜面與所述折彎凸模的燕尾形底部相匹配；
[0009]所述下模座上表面設(shè)有第一水平導(dǎo)軌、第二水平導(dǎo)軌和剪切凸模，所述第一水平導(dǎo)軌與所述左滑塊滑動(dòng)連接，所述第二水平導(dǎo)軌與所述右滑塊活動(dòng)連接，所述折彎凸模底部中間位置設(shè)有剪切凹槽，所述剪切凸模位于所述剪切凹槽的正下方。
[0010]本技術(shù)方案中，左橫梁和右橫梁均可通過豎直梁與下模座固定，只要在加工過程中能滿足左橫梁、右橫梁與下模座保持相對(duì)靜止即可。由左橫梁和右橫梁組成的凹凸模既是下料凸模，也是折彎凹模。剪切凸模可以直接與下模座連接，也可以通過連接件與下模座連接。在加工過程中，左滑塊在左下料板的作用下運(yùn)動(dòng)，為保證左滑塊對(duì)工件的作用力足夠大，左滑塊的左斜面不易過大，在實(shí)際制造中，左滑塊的左斜面和右斜面可制成相隔相互平行的平面，另外，要保證工件的折彎加工能夠順利進(jìn)行，則必須保證折彎凸模的下表面運(yùn)動(dòng)到左滑塊的上表面的下方后，左滑塊才與工件接觸，當(dāng)然，右滑塊也同樣如此。將工件毛坯放到左橫梁和右橫梁上后，工件毛坯經(jīng)過下料、折彎和剪切加工后生成成品，這種模具一次成型可生成兩個(gè)V型架，效率高、經(jīng)濟(jì)型好。
[0011]進(jìn)一步地，所述左滑塊底部和右滑塊底部均開設(shè)有燕尾槽，所述第一水平導(dǎo)軌的外輪廓與所述左滑塊底部燕尾槽的內(nèi)輪廓相匹配，所述第二水平導(dǎo)軌與所述右滑塊底部燕尾槽的內(nèi)輪廓相匹配。
[0012]通過左滑塊上的燕尾槽與第一水平導(dǎo)軌配合、右滑塊上的燕尾槽與第二水平導(dǎo)軌配合，來確定左滑塊與右滑塊的運(yùn)動(dòng)軌跡。這種結(jié)構(gòu)配合精度高，加工方便。
[0013]進(jìn)一步地，所述左滑塊的左側(cè)斜面和右側(cè)斜面平行，所述左滑塊的上表面與所述左橫梁的下表面接觸，所述右滑塊的左側(cè)斜面和右側(cè)斜面平行，所述右滑塊的上表面與所述右橫梁的下表面接觸。
[0014]左滑塊、右滑塊的左側(cè)斜面和右側(cè)斜面平行，簡化了左滑塊和右滑塊的加工工藝，方便了左滑塊和右滑塊的加工制造；左滑塊與第一水平導(dǎo)軌配合連接后，左滑塊的上表面與左橫梁的下表面接觸，保證了左滑塊在第一水平導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，當(dāng)然，右滑塊也同樣如此。
[0015]進(jìn)一步地，所述下模座上設(shè)有左限位塊和右限位塊，所述左限位塊設(shè)于所述左滑塊的左側(cè)，所述右限位塊設(shè)于所述右滑塊的右側(cè)。
[0016]左限位塊的設(shè)置可保證，未加工時(shí)左滑塊的上表面完全位于左橫梁的下方，防止了左下料板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)與左滑塊發(fā)生干涉。同樣，也需要設(shè)置右限位塊來防止右下料板與右滑塊發(fā)生干涉。
[0017]進(jìn)一步地，所述左下料板下表面和右下料板下表面均設(shè)有第一加強(qiáng)板，所述左橫梁上表面和右橫梁上表面均設(shè)有第二加強(qiáng)板。
[0018]左下料板相對(duì)左橫梁運(yùn)動(dòng)、右下料板相對(duì)右橫梁運(yùn)動(dòng)完成下料加工，左下料板底部、右下料板的底部、座橫梁的頂部和右橫梁的頂部均較容易變形，因此，在相應(yīng)的位置設(shè)置加強(qiáng)板可增長模具的使用壽命。
[0019]進(jìn)一步地，所述左橫梁的右側(cè)面和右橫梁的左側(cè)面均設(shè)有第三加強(qiáng)板。
[0020]在折彎成型過程中，工件與左橫梁的右側(cè)面和右橫梁的左側(cè)面均容易被磨損，因此，在易磨損的位置設(shè)置加強(qiáng)板。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板和第三加強(qiáng)板均由硬質(zhì)合金鋼制成。
[0022]硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性好的優(yōu)良特點(diǎn)。
[0023]進(jìn)一步地，所述下模座的上表面連接有固定板，所述固定板上開設(shè)有供所述剪切凸模穿過的條形通孔。
[0024]固定板主要起到固定剪切凸模的作用，方便了剪切凸模的拆卸與安裝。
[0025]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)套的配合間隙設(shè)有滾珠。
[0026]導(dǎo)套和導(dǎo)桿間設(shè)置滾珠后，減小了導(dǎo)桿與導(dǎo)套間的摩擦力，增長了導(dǎo)套和導(dǎo)桿的使用壽命。
[0027]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿為4根，分別設(shè)于所述下模座的四角處。
[0028]將導(dǎo)桿設(shè)置為4根，增強(qiáng)了上模座運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0029]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0030]本實(shí)用新型提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模，首先，通過下料凹模與凹凸模配合完成下料加工，再通過折彎凸模與凹凸模配合完成折彎加工，再通過左滑塊和右滑塊對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步折彎，最后，通過剪切凸模與剪切凹槽配合完成剪切加工。這種模具一次加工，可完成下料、折彎和剪切三個(gè)工序，一次成型可生成兩個(gè)V型架，效率高、經(jīng)濟(jì)型好。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0032]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模下料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模的折彎的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模的剪切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中附圖標(biāo)記為:
[0037]上模座101;下模座102;模柄103;導(dǎo)桿104;導(dǎo)套105;折彎凸模106;左下料板107;右下料板108 ；左橫梁109 ；右橫梁110 ；左滑塊111 ；右滑塊112;第一水平導(dǎo)軌113;第二水平導(dǎo)軌114;剪切凸模115;剪切凹槽116;左限位塊117;右限位塊118;第一加強(qiáng)板119;第二加強(qiáng)板120;第三加強(qiáng)板121;固定板122。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0039]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0041]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0042]此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0043]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0044]實(shí)施例1
[0045]—種V型架下料折彎剪切復(fù)合模，包括上模座、下模座、模柄、導(dǎo)桿和導(dǎo)套；
[0046]所述模柄和導(dǎo)套均連接于所述上模座上，所述導(dǎo)桿一端固定連接于下模座上，另一端套于所述導(dǎo)套內(nèi)；
[0047]所述上模座下表面設(shè)有下料凹模和折彎凸模，所述下料凹模包括左下料板和右下料板，所述折彎凸