新型立式雙面銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銑床，尤其是一種可以雙面銑工件的新型立式雙面銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的普通立式銑床上只會安裝一把銑刀，銑刀只能從豎直方向上對工件的頂面進行加工，而且只能是針對單個面，對于那些需要多面加工的工件就需要工作人員不停去轉(zhuǎn)換工件的加工面，操作繁瑣，而且每次的轉(zhuǎn)換加工面的同時工作人員也需要不停的去轉(zhuǎn)動刻度尺來調(diào)節(jié)需要加工的進給量，還有加工前的對刀等等工序，使得工作效率大大降低，而且生產(chǎn)成本也高，同時加工精度也無法保證，畢竟在多次對刀的過程中容易產(chǎn)生偏差，無法滿足大批量生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠雙面新型立式雙面銑床，不僅能免去了以往傳統(tǒng)的普通立式銑床加工前的那些繁雜工序，而且穩(wěn)定的加工使得工作效率大大增高，節(jié)約了成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種新型立式雙面銑床，包括床身，及安裝在床身上的三爪卡盤和驅(qū)動三爪卡盤轉(zhuǎn)動的電機，床身上設(shè)有擋板，床身上安裝有銑刀和相對于銑刀左右運動的工作臺，工作臺上包括工件安裝臺，工件安裝臺下方固定安裝有托板，床身上設(shè)有第一行程開關(guān)，工件安裝臺上設(shè)有穿過擋板的第一氣缸，第一氣缸上安裝有第二行程開關(guān)。這樣，電機驅(qū)動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，同時也帶動銑刀轉(zhuǎn)動，工作臺是由工件安裝臺和托板組合而成，在工作狀態(tài)下，銑刀只實現(xiàn)轉(zhuǎn)動不移動，工作臺通過第一氣缸來實現(xiàn)左右移動，為了保證在加工時不會出現(xiàn)超程，故在床身上設(shè)置第一行程開關(guān)，當(dāng)托板移動至規(guī)定位置時，第一行程開關(guān)就會發(fā)出指令信號，第一氣缸將托板拉回加工前的固定位置，第二行程開關(guān)發(fā)出指令將電機關(guān)閉，操作方便，而且還能實現(xiàn)一體化的工作原理。
[0005]進一步完善，工件安裝臺上設(shè)有擺放架，擺放架上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸內(nèi)設(shè)有與第二氣缸一體成型的頂壓頭。這樣，在使用時，工件放置于擺放架內(nèi)，通過第二氣缸驅(qū)動頂壓頭來實現(xiàn)對工件的固定，使用方便。
[0006]進一步完善，銑刀置于工作臺左右兩側(cè)，銑刀之間的中心位置設(shè)置有連接桿。這樣，在使用時，方便實現(xiàn)雙面切削。
[0007]進一步完善，床身上設(shè)有第一滑軌，第一滑軌上設(shè)有活動連接在第一滑軌上的尾座，尾座與三爪卡盤中心一致，尾座與三爪卡盤內(nèi)均套接有頂尖，銑刀頂接在頂尖上。這樣，在使用時，尾座在通過第一滑軌實現(xiàn)運動，中心之所以一致是為了在加工過程中實現(xiàn)雙面加工，保證加工尺寸一致，達到指定精度，頂尖是熟知的限位工具，它通過自身的撥能夠?qū)姷豆潭?，實現(xiàn)高速銑削，而且穩(wěn)定。
[0008]進一步完善，第一行程開關(guān)包括第一感應(yīng)器，第一感應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第一感應(yīng)頭，所訴第一感應(yīng)器置于第一滑軌上，托板上設(shè)有與第一感應(yīng)器相接觸的第一推桿。這樣，在使用時，實現(xiàn)第一行程開關(guān)的工作需要借助第一推桿去頂碰第一感應(yīng)頭，故將第一推桿設(shè)置在托板上，通過托板帶動第一推桿實現(xiàn)移動，第一感應(yīng)器是放置在與第一推桿中心一致的，這樣方便實現(xiàn)第一行程開關(guān)的工作原理。
[0009]進一步完善，尾座前端設(shè)有冷卻液管。這樣，在使用時，可降低加工時的加工溫度。
[0010]進一步完善，擋板上開有通槽，通槽內(nèi)插接有固定塊，固定塊置于擋板內(nèi)側(cè)的端面上設(shè)有可活動的搖桿，搖桿底部設(shè)有搖桿頭，托板上設(shè)有擋桿，擋桿上設(shè)有擋片，搖桿置于擋桿上方，擋片置于搖桿頭側(cè)部，搖桿內(nèi)插接有第二推桿，第二行程開關(guān)包括第二感應(yīng)器，第二感應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第二感應(yīng)頭，第二感應(yīng)頭與第二推桿相接觸。這樣，在使用時，固定塊穿過通槽放置在擋板上，位于擋板內(nèi)端的固定塊上安裝有可活動的搖桿，搖桿底部設(shè)有搖桿頭，當(dāng)托板移動時，置于托板上的擋桿也隨之移動，此時搖桿位于擋桿正上方，而且搖桿頭與擋片兩者之間是相接觸的，擋桿將搖桿轉(zhuǎn)動至一定角度時，搖桿會與擋桿脫離，搖桿恢復(fù)至初始狀態(tài)與擋桿呈垂直擺放，托板上的第一推桿觸碰到第一感應(yīng)頭時，第一氣缸就會釋放氣壓，迅速將托板拉回，此時擋片同時會觸碰至搖桿頭，帶動搖桿反向轉(zhuǎn)動至一定角度，此時套接在搖桿內(nèi)的第二推桿會頂碰第二感應(yīng)頭，然后第二行程開關(guān)發(fā)出指令，電機停止運動，方便可靠。
[0011]進一步完善，第二感應(yīng)頭上環(huán)繞有彈簧。這樣，在使用時，可以適當(dāng)減少緩沖力。
[0012]進一步完善，托板上設(shè)有與托板一體成型且穿過擋板的可調(diào)油壓緩沖器。這樣，在使用時，因為考慮到在切削不同工件的時候，切削量不同，防止在加工時出現(xiàn)崩刀的情況，故采用可調(diào)油壓緩沖器，切削量較大的時候，通過調(diào)節(jié)可調(diào)油壓緩沖器減緩?fù)邪逡苿铀俣?，而切削量較小的時候，可適當(dāng)調(diào)節(jié)可調(diào)油壓緩沖器增快托板移動速度。
[0013]本實用新型有益的效果是:本實用新型的新型立式雙面銑床解決傳統(tǒng)普通立式銑床在加工時繁瑣的前工序，已半自動化的運行模式提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，方便可靠，值得推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型正面的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖3為本實用新型左側(cè)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖4為本實用新型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表示銑刀與頂尖的使用狀態(tài)。
[0018]附圖標(biāo)記說明:床身I，三爪卡盤2，電機2-1，擋板3，銑刀4，工作臺5，工件安裝臺5-1，托板5-2，擺放架5-3，第一行程開關(guān)6，第一感應(yīng)器6-1，第一感應(yīng)頭6_2，第一推桿6_3，第一氣缸7，第二行程開關(guān)8，第二感應(yīng)器8-1，第二感應(yīng)頭8-2，第二氣缸9，頂壓頭9-1，第一滑軌10，尾座10-1，頂尖10-2，固定塊11，搖桿11-1，搖桿頭11-2，擋桿12，擋片12-1，第二推桿13，彈簧14，可調(diào)油壓緩沖器15，冷卻液管16。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0020]參照附圖1-2:這種新型立式雙面銑床，包括床身I，及安裝在床身I上的三爪卡盤2和驅(qū)動三爪卡盤2轉(zhuǎn)動的電機2-1，床身I上設(shè)有擋板3，其特征是:床身I上安裝有銑刀4和相對于銑刀4左右運動的工作臺5，工作臺5上包括工件安裝臺5-1，工件安裝臺5-1下方固定安裝有托板5-2，床身I上設(shè)有第一行程開關(guān)6，工件安裝臺5-1上設(shè)有穿過擋板3的第一氣缸7，第一氣缸7上安裝有第二行程開關(guān)8;工件安裝臺5-1上設(shè)有擺放架5-3，擺放架5-3上設(shè)有第二氣缸9，第二氣缸9內(nèi)設(shè)有與第二氣缸9 一體成型的頂壓頭9-1 ；第一行程開關(guān)6包括第一感應(yīng)器6-1，第一感應(yīng)器6-1內(nèi)設(shè)有第一感應(yīng)頭6-2，所訴第