一種下料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種下料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的下料機(jī)是用于對工件進(jìn)行切割和分割，以一端為端點(diǎn)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)利用刀片進(jìn)行切割，但是，在使用的時(shí)候容易出現(xiàn)切割效果差，容易出現(xiàn)切割廢料剩余很多，以及加工的時(shí)候精確度較差，加工的時(shí)候容易受到工件的大小限制，很多直接采用手動切割，安全系數(shù)較低，且很多手動切割不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高、安全系數(shù)高、精確度高，加工不易受限制以及切割廢料少的下料機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種下料機(jī)，包括機(jī)身和操作控制箱，所述機(jī)身上設(shè)有切割裝置，所述機(jī)身上設(shè)有定位裝置，所述機(jī)身上設(shè)有與定位裝置相對的夾緊裝置，機(jī)身上還設(shè)有與定位裝置相對的傳動裝置，所述操作控制箱分別電性連接切割裝置、夾緊裝置和傳動裝置。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，通過在機(jī)身上設(shè)有切割裝置，通過定位裝置進(jìn)行對要加工的工件的長度進(jìn)行定位，然后通過裝夾的時(shí)候夾緊裝置進(jìn)行夾緊，從而減少了因?yàn)槭帜眉庸げ桓夷枚霈F(xiàn)的較大的材料的浪費(fèi)，在使用的時(shí)候通過夾緊裝置進(jìn)行良好的夾緊，進(jìn)而保證材料不浪費(fèi)，在配合傳動裝置進(jìn)行在產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，能夠通過傳動裝置進(jìn)行主動傳動，減少人為放置，在很好的程度上保證了在加工的時(shí)候，危險(xiǎn)系數(shù)減低，以及在使用的時(shí)候，能夠通過工件置于傳動裝置上，傳動到夾緊裝置，然后通過夾緊裝置夾住，使得工件一端與定位裝置相抵觸，然后移動切割裝置進(jìn)行切割，不僅實(shí)現(xiàn)了自動化而且工作安全系數(shù)高。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切割裝置包括置于機(jī)體上的支撐板、置于支撐板上用來滑動的滑動板、置于滑動板上的切割頭、置于兩支撐板之間用于控制滑動板滑動的進(jìn)刀馬達(dá)和置于滑動板上用于控制切割頭轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，所述支撐板和滑動板之間設(shè)有固定在支撐板上的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑動板連接的滑塊。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過切割裝置包括置于機(jī)體上的支撐板、置于支撐板上用來滑動的滑動板、置于滑動板上的切割頭、置于兩支撐板之間用于控制滑動板滑動的進(jìn)刀馬達(dá)和置于滑動板上用于控制切割頭轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，通過進(jìn)刀馬達(dá)工作推動滑動板進(jìn)行滑動，使得滑動板滑動的時(shí)候帶動著第一電機(jī)和切割頭，通過第一電機(jī)給予切割頭一個(gè)動力，從而保證切割，并且滑動板與支撐板之間進(jìn)行滑動，保證使用的時(shí)候不會出現(xiàn)晃動，以進(jìn)刀馬達(dá)平推滑動板使得切割頭平行較穩(wěn)定的平行切割，保證切割的穩(wěn)定，使得切割的時(shí)候較為穩(wěn)定，支撐板和滑動板之間設(shè)有固定在支撐板上的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑動板連接的滑塊，通過直線導(dǎo)軌在內(nèi)部進(jìn)行導(dǎo)向作用，以及滑塊進(jìn)行配合，保證切割的線路穩(wěn)定，以及保證了切割的時(shí)候的穩(wěn)定性，通過切割穩(wěn)定性，來保證整體的切割的精確性，避免切割路線不準(zhǔn)和切割不穩(wěn)導(dǎo)致出現(xiàn)精確度問題，大大的提高了整體切割精確度問題，也提高了整體切割成品合格率。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾緊裝置包括固定座，所述固定座上設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述固定座上設(shè)有固定在第一導(dǎo)軌上相對滑動的第一夾頭和固定在第一導(dǎo)軌上相對滑動的第二夾頭，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一固定孔，所述第一夾頭和第二夾頭上設(shè)有與第一固定孔相對的第二固定孔，所述固定座一側(cè)上設(shè)有用于控制第二夾頭滑動的第一油缸。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過夾緊裝置包括固定座，所述固定座上設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述固定座上設(shè)有固定在第一導(dǎo)軌上相對滑動的第一夾頭和固定在第一導(dǎo)軌上相對滑動的第二夾頭，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一固定孔，所述第一夾頭和第二夾頭上設(shè)有與第一固定孔相對的第二固定孔，所述固定座一側(cè)上設(shè)有用于控制第二夾頭滑動的第一油缸，在使用的時(shí)候，可以根據(jù)工件實(shí)際大小而對第一夾頭進(jìn)行限位固定，使得第一夾頭上的第二固定孔與第一固定孔進(jìn)行通過螺釘連接，使得第一夾頭穩(wěn)定的固定在固定座上，并且通過第一油缸帶動第二夾頭進(jìn)行單面夾緊，利用油缸能夠保證夾緊的精確性和夾緊的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)夾緊力道過重，而損壞工件，以及通過第一夾頭和第二夾頭都是可相對于第一導(dǎo)軌可以滑動的，從而使得整體可以進(jìn)行大小調(diào)節(jié)，進(jìn)而減少在加工的時(shí)候容易出現(xiàn)工件大小而受到限制問題，大大的減低加工的局限性。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳動裝置包括平臺、置于平臺上的主動滾輪、置于平臺上從動滾輪和用于控制主動滾輪轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，所述平臺上設(shè)有固定板和固定塊，所述固定板和固定塊之間設(shè)有第一滑桿，所述第一滑桿上設(shè)有置于從動滾輪下端的滑動塊，所述固定板上設(shè)有用于推動固定塊滑動的第二油缸。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過傳動裝置包括平臺、置于平臺上的主動滾輪、置于平臺上從動滾輪和用于控制主動滾輪轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，通過第二電機(jī)帶動主動滾輪轉(zhuǎn)動，使得工件放置在上面的時(shí)候，能夠直接進(jìn)行傳動動，配合從動滾輪進(jìn)行限位，保證傳動的穩(wěn)定性，以及在平臺上設(shè)有固定板和固定塊，固定板和固定塊之間設(shè)有第一滑桿，所述第一滑桿上設(shè)有置于從動滾輪下端的滑動塊，所述固定板上設(shè)有用于推動固定塊滑動的第二油缸，通過第二油缸進(jìn)行工作，帶動著固定塊進(jìn)行在第一滑桿上滑動，從而使得從動滾輪進(jìn)行移動，從而使得傳動的時(shí)候，不易受到工件的大小進(jìn)行限制，可以通過第二油缸進(jìn)行大小調(diào)節(jié)，進(jìn)一步使得整體不會受到工件大小的局限，使得加工局限性大大減低。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述平臺包括臺體和固定在機(jī)體上的若干第一支撐塊，所述兩第一支撐塊之間設(shè)有第二滑桿，所述第二滑桿上設(shè)有若干第二支撐塊，所述第二支撐塊與臺體固定連接，所述第一支撐塊一側(cè)設(shè)有一端與第二支撐塊連接的滑行桿，所述滑行桿上外套有一端抵觸在第一支撐塊上的彈簧，所述滑行桿上設(shè)有用于彈簧卡位的定位環(huán)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，所述平臺包括臺體和固定在機(jī)身上的若干第一支撐塊，兩個(gè)第一支撐塊之間設(shè)有第二滑桿，所述第二滑桿上設(shè)有若干第二支撐塊，所述第二支撐塊與臺體固定連接，所述所述滑行桿上外套有一端抵觸在第一支撐塊上的彈簧，所述滑行桿上設(shè)有用于彈簧卡位的定位環(huán)，通過在臺體和固定在機(jī)體上的若干第一支撐塊，在與機(jī)身連接，通過第二滑桿的固定，使得第二支撐塊固定在第二滑桿上，然后相對第二滑桿進(jìn)行滑動，并且與臺體連接，以及在第一支撐塊一側(cè)設(shè)有一端與第二支撐塊連接的滑行桿，通過滑行桿上安裝有彈簧，使得第二支撐塊可以自由滑動和復(fù)位，使得當(dāng)整個(gè)體工作的時(shí)候，能夠通過第二油缸帶動從從滾輪進(jìn)行工作的時(shí)候，如果出現(xiàn)不準(zhǔn)的時(shí)候，可以對滑行桿進(jìn)行細(xì)小的距離調(diào)節(jié)，使得加工的更加精確，保證加工的精確性。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位裝置包括定位架、頂頭和卡于定位架內(nèi)滑動的定位座，所述定位架上設(shè)有貫穿定位座與頂頭連接的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與頂頭之間設(shè)有延伸塊。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過定位裝置包括定位架、頂頭和卡于定位架內(nèi)滑動的定位座，在使用的時(shí)候通過定位架上設(shè)有貫穿定位座與頂頭連接的調(diào)節(jié)螺桿，進(jìn)行距離調(diào)整，以及通過調(diào)節(jié)螺桿與頂頭之間設(shè)有延伸塊進(jìn)行高度方位的調(diào)整，保證了加工的準(zhǔn)確性，定位的靈活性，既減少了局限性，也保證了加工的精準(zhǔn)性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的傳動裝置仰視示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記:1、機(jī)身；2操作控制箱;3、夾緊裝置;201、支撐板；202切割頭203進(jìn)刀馬達(dá)204滑動板205、直線導(dǎo)軌；206、滑塊；207、第一電機(jī)；301、固定座；302、第一夾頭；303、第二夾頭;304、第一導(dǎo)軌;3041、第一固定孔;305、第一油缸;306、第二固定孔;401定位架;402定位座;403、延伸塊;404、調(diào)節(jié)螺桿;405、頂頭;501、工件;600、臺體;601、主動滾輪;602、從動滾輪;603、第二油缸;604、第二電機(jī);605、第一滑桿;606、滑動塊;607、固定板；608、固定塊;701、滑行桿;7011、定位環(huán);702、彈簧;703、第一支撐塊;704、第二支撐塊;705、第二滑桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照圖1至圖5對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023]—種下料機(jī)，包括機(jī)身I和操作控制箱2，所述機(jī)身I上設(shè)有切割裝置，所述機(jī)身I上設(shè)有定位裝置，所述機(jī)身I上設(shè)有與定位裝置相對的夾緊裝置3，機(jī)身I上還設(shè)有與定位裝置相對的傳動裝置，所述操作控制箱2分別電性連接切割裝置、夾緊裝置3和傳動裝置。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，通過在機(jī)身I上設(shè)有切割裝置，通過定位裝置進(jìn)行對要加工的工件501的長度進(jìn)行定位，然后通過裝夾的時(shí)候夾緊裝置3進(jìn)行夾緊，從而減少了因?yàn)槭帜眉庸げ桓夷枚霈F(xiàn)的較大的材料的浪費(fèi)，在使用的時(shí)候通過夾緊裝置3進(jìn)行良好的夾緊，進(jìn)而保證材料不浪費(fèi)，在配合傳動裝置進(jìn)行在產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，能夠通過傳動裝置進(jìn)行主動傳動，減少人為放置，在很好的程度上保證了在加工的時(shí)候，危險(xiǎn)系數(shù)減低，以及在使用的時(shí)候，能夠通過工件501置于傳動裝置上，傳動到夾緊裝置3，然后通過夾緊裝置3夾住，使得工件501—端與定位裝置相抵觸，然后移動切割裝置進(jìn)行切割，不僅實(shí)現(xiàn)了自動化而且工作安全系數(shù)高。
[0025]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切割裝置包括置于機(jī)體上的支撐板201、置于支撐板201上用來滑動的滑動板204、置于滑動板204上的切割頭202、置于兩支撐板201之間用于控制滑動