一種減振器端蓋焊縫撕裂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于減振器端蓋焊縫質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，對(duì)減振器端蓋焊縫進(jìn)行撕裂的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在減振器組件的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將端蓋焊接在減振器油筒上，端蓋與減振器油筒之間的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到減振器的性能和質(zhì)量，如果在端蓋與減振器油筒之間的焊縫中出現(xiàn)未焊透的情況，減振器在使用過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)在端蓋未焊透位置發(fā)生漏油的問(wèn)題，影響減振器的使用性能。
[0003]端蓋和減振器油筒在焊接后，焊縫位于端蓋與減振器油筒之間的重疊部位，采用常規(guī)的檢測(cè)裝置難以對(duì)其焊接質(zhì)量進(jìn)行有效的檢測(cè)；目前，采用的檢測(cè)方法是將減振器油筒切開(kāi)，把油筒從端蓋上全部撕下來(lái)，然后檢查焊接各部分的焊接寬度和焊接融合度。由于端蓋和減振器油筒連接結(jié)構(gòu)比較特殊，沒(méi)有專用的焊縫撕裂裝置進(jìn)行操作，目前一般采用人工撕裂的方法:首先工人將減振器端蓋縫焊試樣固定在虎鉗臺(tái)上，然后通過(guò)鋸條將端蓋圓周上的油筒沿其圓周方向切成幾份;然后使用老虎鉗拉裂端蓋縫焊處，將油筒試片從端蓋上撕下來(lái)。采用這種方法，存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，撕裂過(guò)程穩(wěn)定性差，效率低等問(wèn)題，嚴(yán)重地影響了減振器的生產(chǎn)效率;同時(shí)工人在操作過(guò)程中，由于不好掌握力度，撕裂的質(zhì)量難以得到保證，往往在一個(gè)檢測(cè)樣品上不能得到一個(gè)完整的焊縫樣本，增加了焊縫檢測(cè)成本;并且在撕裂操作過(guò)程中容易對(duì)工人造成一定的損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有減振器焊縫撕裂檢測(cè)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)合減振器端蓋焊縫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)輕松對(duì)減振器端蓋焊縫進(jìn)行撕裂的減振器端蓋焊縫撕裂裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造成本低，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和焊縫的撕裂質(zhì)量，可準(zhǔn)確真實(shí)地反映焊縫的質(zhì)量，提高焊縫的檢測(cè)質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了一種減振器端蓋焊縫撕裂裝置，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的固定機(jī)構(gòu)和撕裂機(jī)構(gòu);所述固定機(jī)構(gòu)包括固定底座和頂緊裝置，固定底座和頂緊裝置分別作用于減振器端蓋的兩個(gè)端面，將減振器端蓋焊接試樣固定在工作臺(tái)上;所述撕裂機(jī)構(gòu)包括撕裂桿、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、固定支座和平行滑軌，兩條平行滑軌分別連接在工作臺(tái)上，固定支座安裝在平行滑軌上，可沿平行滑軌自由滑動(dòng)，撕裂桿兩端與固定支座之間活動(dòng)連接，撕裂桿在固定支座上可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，撕裂桿一端連接旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述撕裂桿上設(shè)置有撕裂卷口。
[0006]所述撕裂卷口為沿撕裂桿軸線方向設(shè)置的長(zhǎng)條形通孔結(jié)構(gòu)。
[0007]所述頂緊裝置包括活動(dòng)頂桿、限位支架和固定裝置，限位支架固定安裝在工作臺(tái)上，活動(dòng)頂桿安裝在限位支架上，活動(dòng)頂桿在限位支架上可左右移動(dòng)，固定裝置頂在活動(dòng)頂桿一端，用于固定活動(dòng)頂桿。
[0008]所述活動(dòng)頂桿上設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端分別頂在限位支架和活動(dòng)頂桿上。
[0009]所述固定裝置為由扳桿、頂板和支撐桿組成的四連桿機(jī)構(gòu)，所述頂板和扳桿一端分別通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接在工作臺(tái)上，所述支撐桿兩端分別與扳桿和頂板通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接，頂板頂在活動(dòng)頂桿端部。
[0010]所述固定裝置采用氣缸，所述氣缸固定安裝在工作臺(tái)上，氣缸的活塞桿頂在活動(dòng)頂桿端部。
[0011]所述撕裂桿兩端分別設(shè)置傳動(dòng)齒輪，平行滑軌上分別設(shè)置有傳動(dòng)齒條，傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒條之間配合安裝。
[0012]所述撕裂機(jī)構(gòu)還包括與工作臺(tái)之間通過(guò)鉸鏈連接的兩組活動(dòng)連桿，平行滑軌的兩端分別通過(guò)鉸鏈與活動(dòng)連桿進(jìn)行連接，兩組活動(dòng)連桿和平行滑軌組成四連桿機(jī)構(gòu)。
[0013]在工作臺(tái)上設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割機(jī)、固定架、水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，切割機(jī)固定安裝在固定架中，所述固定架通過(guò)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與工作臺(tái)之間的連接，所述水平調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)切割機(jī)在工作臺(tái)上的位置，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)切割機(jī)刀片相對(duì)于工作臺(tái)臺(tái)面間的距離。
[0014]所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在工作臺(tái)上的限位導(dǎo)軌和兩邊連接有滑輪的水平移動(dòng)臺(tái)，所述水平移動(dòng)臺(tái)通過(guò)兩邊的滑輪安裝在限位導(dǎo)軌上，固定架前端與水平移動(dòng)臺(tái)之間通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接。
[0015]所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降桿、導(dǎo)桿和固定桿，升降桿和導(dǎo)桿之間通過(guò)鉸鏈連接，升降桿和固定桿之間通過(guò)鉸鏈連接，所述導(dǎo)桿和固定桿之間活動(dòng)連接，所述固定桿固定安裝在水平移動(dòng)臺(tái)上，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接在固定架上的調(diào)節(jié)桿與固定架進(jìn)行連接，調(diào)節(jié)桿與固定桿之間活動(dòng)連接，所述導(dǎo)桿與固定桿之間的活動(dòng)連接點(diǎn)帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿與固定桿之間的活動(dòng)連接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型所具有的有益效果:
[0017]I)焊縫撕裂質(zhì)量高；該裝置結(jié)合端蓋焊接試樣的特點(diǎn)，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)對(duì)端蓋焊接試樣進(jìn)行有效的固定，采用撕裂機(jī)構(gòu)中撕裂卷口對(duì)油筒試片進(jìn)行固定牽引，在撕裂卷口轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將油筒試片逐漸從端蓋上撕下來(lái);整個(gè)撕裂過(guò)程比較平緩，而且隨著撕裂過(guò)程的進(jìn)行，油筒試片與撕裂桿之間的連接更加穩(wěn)固，在整個(gè)撕裂過(guò)程中作用在油筒試片上的作用力始終保持在一個(gè)方向上，使油筒試片可以完整、整齊的從端蓋上撕下來(lái)，保證了焊縫撕裂的質(zhì)量。
[0018]2)提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度;原先的人工手動(dòng)撕裂方式，完成一件端蓋焊接試樣的撕裂操作需要一個(gè)小時(shí)，而采用該裝置完成一個(gè)試樣的撕裂操作僅需要大約10分鐘，而且整個(gè)撕裂操作十分省力，大大的降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
[0019]3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低;該裝置各機(jī)構(gòu)之間結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)端蓋焊接試樣的固定、切割和撕裂操作，自動(dòng)化程度高;該裝置的各組成機(jī)構(gòu)均采用常用的機(jī)械零件組成，裝置的制造成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型中固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型中撕裂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型中切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型撕裂過(guò)程示意圖。
[0025]圖中:1、工作臺(tái)，2、撕裂桿，3、旋轉(zhuǎn)盤(pán)，4、固定支座，5、平行滑軌，6、撕裂卷口，7、傳動(dòng)齒輪，8、傳動(dòng)齒條，9、活動(dòng)頂桿，10、限位支架，11、固定底座，12、壓縮彈簧，13、扳桿，14、頂桿，15、支撐桿，16、活動(dòng)連桿，17、切割機(jī)，18、固定架，19、限位導(dǎo)軌，20、水平移動(dòng)臺(tái)，21、滑輪，22、刀片，23、端蓋焊接試樣，24、減振器端蓋，25、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，26、油筒試片，27、升降桿，28、導(dǎo)桿，29、固定桿，30、調(diào)節(jié)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，一種減振器端蓋焊縫撕裂裝置，包括工作臺(tái)1、安裝在工作臺(tái)I上的固定機(jī)構(gòu)和撕裂機(jī)構(gòu);所述固定機(jī)構(gòu)包括固定底座4和頂緊裝置，固定底座4和頂緊裝置分別作用于減振器端蓋24的兩個(gè)端面，將減振器端蓋焊接試樣23固定在工作臺(tái)上;所述撕裂機(jī)構(gòu)包括撕裂桿2、旋轉(zhuǎn)盤(pán)3、固定支座4和平行滑軌5，兩條平行滑軌5分別連接在工作臺(tái)I上，固定支座4安裝在平行滑軌5上，可沿平行滑軌5自由滑動(dòng)，撕裂桿2兩端與固定支座4之間活動(dòng)連接，撕裂桿2在固定支座4上可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，撕裂桿2—端連接旋轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述撕裂桿2上設(shè)置有撕裂卷口 6。該裝置中固定機(jī)構(gòu)固定安裝在工作臺(tái)I上，用于將從減振器油筒組件上切割下來(lái)的端蓋焊接試樣23固定在工作臺(tái)I上，此時(shí)，端蓋焊接試樣23的固定夾持方向與撕裂機(jī)構(gòu)中撕裂桿2的活動(dòng)方向在同一水平線上，以確保端蓋焊接試樣23的油筒試片26能通過(guò)移動(dòng)撕裂桿2的位置伸入到撕裂桿2上的撕裂卷口 6中。
[0028]所述撕裂裝置是利用旋轉(zhuǎn)過(guò)程中旋轉(zhuǎn)體會(huì)將一端固定在其本體上的物體逐漸卷在其本體表面的原理，通過(guò)在撕裂桿2上設(shè)置一個(gè)撕裂卷口 6，將端蓋焊接試樣23上的油筒試片26—端伸入撕裂卷口 6中，隨著撕裂桿2的旋轉(zhuǎn)，撕裂卷口 6起到一個(gè)將油筒試片26—端固定的作用，這樣油筒試片26會(huì)在撕裂桿2的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸卷在撕裂桿2上，最終將油筒試片26逐漸從減振器端蓋24上撕下來(lái)。由于撕裂卷口6主要起到一個(gè)固定油筒試片26端部的作用，使油筒試片26能夠伸入到撕裂卷口6中，因此，該裝置中將撕裂卷口6設(shè)置為沿撕裂桿2軸線方向設(shè)置的長(zhǎng)條形通孔結(jié)構(gòu)，也可以結(jié)合油筒試片26端部的形狀，將撕裂卷口 6設(shè)置為弧形等其他形式的截面。
[0029]如圖2所示，所述頂緊裝置包括活動(dòng)頂桿9、限位支架10和固定裝置，限位支架10固定安裝在工作臺(tái)I上，活動(dòng)頂桿9安裝在限位支架10上，活動(dòng)頂桿9在限位支架10上可左右移動(dòng)，固定裝置頂在活動(dòng)頂桿9一端，用于固定活動(dòng)頂桿9。該頂緊裝置是通過(guò)活動(dòng)頂桿9和限位支架10之間的活動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)頂桿9沿其軸線方向在工作臺(tái)I臺(tái)面上的左右移動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)頂桿9的左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)減振器端蓋24的頂緊和松開(kāi)操作。這里的固定裝置起到一個(gè)推動(dòng)活動(dòng)頂桿9朝頂緊方向運(yùn)動(dòng)，并將活動(dòng)頂桿9固定在頂緊狀態(tài)的作用?；顒?dòng)頂桿9穿過(guò)限位支架10上的安裝孔，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)頂桿9與限位支架10之間的活動(dòng)連接，限位支架10安裝孔限制活動(dòng)頂桿9只能沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)。
[0030]由于端蓋焊接試樣一端為圓形端蓋，另一端為焊接在端蓋上的圓筒狀薄壁油筒，試樣結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性導(dǎo)致采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)難以將端蓋焊接試樣進(jìn)行很好的固定;該裝置的固定機(jī)構(gòu)根據(jù)端蓋焊接試樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用固定支座4和頂緊裝置對(duì)減振器端蓋24的兩端進(jìn)行固定，從而很好地將端蓋焊接試樣23固定在工作臺(tái)I上，解決了端蓋焊接試樣固定難的問(wèn)題。
[003