多角度調(diào)控的切割機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)床，特別是涉及一種多角度調(diào)控的切割機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]切割機(jī)床是一種實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作或全自動(dòng)操作的輔助生產(chǎn)機(jī)器，與傳統(tǒng)手工生產(chǎn)方式相比，不僅提高生產(chǎn)效率，還提升生產(chǎn)合格率。但是現(xiàn)有的切割機(jī)通用性強(qiáng)，不能針對(duì)某一領(lǐng)域定制，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，例如:現(xiàn)有板材類缺口的切割機(jī)床，切割機(jī)床的切割機(jī)數(shù)量不足，而且方向難以調(diào)整，當(dāng)板材需要多面切割時(shí)，需要人工對(duì)板材多次翻轉(zhuǎn)，多次切割，耗時(shí)較長(zhǎng)，而且容易影響切割精度，嚴(yán)重降低工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在之不足，而提供一種角度、位置可調(diào)節(jié)的多角度調(diào)控的切割機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種多角度調(diào)控的切割機(jī)床，包括切割裝置和機(jī)座，機(jī)座設(shè)有導(dǎo)軌，所述切割裝置包括切割機(jī)、上滑板、上滑板導(dǎo)軌、下滑板和下滑板導(dǎo)軌，所述上滑板沿上滑板導(dǎo)軌直線滑行，所述下滑板沿下滑板導(dǎo)軌直線滑行，上滑板導(dǎo)軌與下滑板之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，切割裝置沿導(dǎo)軌滑行。
[0006]上述技術(shù)方案還可作下述進(jìn)一步完善。
[0007]作為更具體的方案，所述上滑板表面設(shè)有支撐座，支撐座兩側(cè)設(shè)有凸柱，切割機(jī)底部?jī)蓚?cè)朝下延伸帶弧形槽的支臂，支撐座置入支臂內(nèi)，凸柱插入弧形槽內(nèi)，切割機(jī)與支撐座構(gòu)成樞接裝置。
[0008]作為更具體的方案，還包括第一轉(zhuǎn)盤、樞軸和樞軸容置盒，所述樞軸容置盒上部和樞軸容置盒下部之間構(gòu)成樞軸容置腔，所述樞軸一端插入樞軸容置腔內(nèi)，樞軸另一端穿過(guò)支臂和支撐座且樞軸卡置在支臂上，第一轉(zhuǎn)盤設(shè)置在樞軸容置盒一側(cè)，用于控制樞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤，切割機(jī)以支臂為旋轉(zhuǎn)中心沿弧形槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)切割機(jī)的方向。
[0009]作為更具體的方案，還包括有液壓傳動(dòng)裝置，液壓傳動(dòng)裝置包括液壓缸和拉伸桿，所述液壓缸固接在上滑板導(dǎo)軌上，拉伸桿一端與氣缸連接，拉伸桿另一端與上滑板連接，實(shí)現(xiàn)上滑板自動(dòng)沿上滑板導(dǎo)軌滑行。
[0010]作為更具體的方案，所述下滑板朝上凸起柱狀體，下滑板表面設(shè)有一圈凹坑，所述上滑板導(dǎo)軌設(shè)有通孔和弧形調(diào)節(jié)槽，其中通孔位于上滑板導(dǎo)軌中心處，弧形調(diào)節(jié)槽設(shè)置在通孔兩側(cè)，所述上滑板導(dǎo)軌座設(shè)在下滑板上，柱狀體插入通孔內(nèi)，構(gòu)成上滑板導(dǎo)軌以柱狀體為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)一定角度，用于調(diào)節(jié)切割機(jī)的方向。
[0011 ]作為更具體的方案，還包括第二轉(zhuǎn)盤和第一傳動(dòng)軸，所述下滑板導(dǎo)軌設(shè)有第一傳動(dòng)軸容置腔，所述下滑板底部設(shè)有傳動(dòng)軸連接孔，所述第一傳動(dòng)軸置于第一傳動(dòng)軸容置腔內(nèi)，第一傳動(dòng)軸的一端穿過(guò)第一傳動(dòng)軸容置腔的前端與第二轉(zhuǎn)盤連接，第一傳動(dòng)軸的另一端穿過(guò)第一傳動(dòng)軸容置腔的末端與傳動(dòng)軸連接孔連接，轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸拉動(dòng)下滑板沿下滑板導(dǎo)軌滑動(dòng)，用于調(diào)節(jié)切割機(jī)的前后位置。
[0012]作為更具體的方案，還包括第三轉(zhuǎn)盤、第二傳動(dòng)軸和齒輪，所述機(jī)座側(cè)壁設(shè)有齒輪帶，所述下滑板導(dǎo)軌底部設(shè)有第二傳動(dòng)軸容置腔，所述第二傳動(dòng)軸置于第二傳動(dòng)軸容置腔內(nèi)，第二傳動(dòng)軸一端穿過(guò)第二傳動(dòng)軸容置腔的前端與第三轉(zhuǎn)盤連接，第二傳動(dòng)軸另一端穿過(guò)第二傳動(dòng)軸容置腔末端與齒輪連接，齒輪搭放在齒輪帶上，轉(zhuǎn)動(dòng)第三轉(zhuǎn)盤，齒輪沿齒輪帶滑動(dòng)，切割裝置沿導(dǎo)軌滑行，用于調(diào)節(jié)切割機(jī)的左右位置。
[0013]作為更具體的方案，所述切割裝置數(shù)量為四臺(tái)，切割裝置沿不同方向切割。
[0014]作為更具體的方案，還包括有工件擺放臺(tái)，所述工件擺放臺(tái)位于機(jī)座中部。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]本實(shí)用新型切割機(jī)床，可調(diào)節(jié)切割機(jī)的角度和位置，當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行切割時(shí)，僅需調(diào)節(jié)好合適的角度和位置，工件僅需翻轉(zhuǎn)一次即可完成切割，相比傳統(tǒng)的切割機(jī)床需要將工件翻轉(zhuǎn)多次才能完成切割，降低工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)，減小誤差，不僅提高了工件的切割效率，而且提高工件的生產(chǎn)合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的左視圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0021]圖5為圖4的A-A剖視圖。
[0022]圖6為圖4的B-B剖視圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型的切割機(jī)、上滑板導(dǎo)軌與下滑板的裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0025]實(shí)施例，結(jié)合圖1到圖7所示，一種多角度調(diào)控的切割機(jī)床，包括機(jī)座1、工件擺放架2和切割裝置3，所述機(jī)座I設(shè)有導(dǎo)軌33，所述工件擺放架2設(shè)置在機(jī)座I中部，所述切割裝置3有四臺(tái)，切割裝置3沿導(dǎo)軌33滑行，所述切割裝置3包括切割機(jī)4、上滑板5、上滑板導(dǎo)軌6、下滑板7、下滑板導(dǎo)軌8、第一轉(zhuǎn)盤9、第二轉(zhuǎn)盤10、第三轉(zhuǎn)盤11、第一傳動(dòng)軸12、第二傳動(dòng)軸13、樞軸14、樞軸容置盒15、液壓傳動(dòng)裝置16。
[0026]所述上滑板5表面設(shè)有支撐座17，支撐座17兩側(cè)設(shè)有凸柱18，切割機(jī)4底部?jī)蓚?cè)朝下延伸出帶弧形槽19的支臂20，支撐座17置入支臂20內(nèi)，凸柱18插入弧形槽19內(nèi)。所述樞軸容置盒15設(shè)置在上滑板5表面，樞軸容置盒15上部和樞軸容置盒15下部之間構(gòu)成樞軸容置腔21，第一轉(zhuǎn)盤9與樞軸容置盒15連接，所述樞軸14一端插入樞軸容置腔15內(nèi)，樞軸14另一端穿過(guò)支臂20和支撐座17構(gòu)成樞接裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤9，切割機(jī)4以支臂20為旋轉(zhuǎn)中心，沿弧形槽19轉(zhuǎn)動(dòng)一定位置，用于調(diào)節(jié)切割機(jī)4的方向。
[0027]所述上滑板5設(shè)置在上滑板導(dǎo)軌6上，上滑板5沿上滑板導(dǎo)軌6滑行，所述液壓傳動(dòng)裝置16包括液壓缸22和拉伸桿23，所述液壓缸22固接在上滑板導(dǎo)軌6上，拉伸桿23—端與