一種磷化鋼絲盤條粗拔預(yù)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磷化鋼絲盤條粗拔預(yù)處理裝置，尤其涉及預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磷化鋼絲在光纜中能保護(hù)光纖材料不受彎折，起到支撐和骨架加強的作用，有利于光纜制造、貯存和光纜線路的鋪設(shè)，具有穩(wěn)定光纜質(zhì)量，減少信號衰減的優(yōu)點，已引起國內(nèi)外光纜行業(yè)的廣泛關(guān)注，被列入國家重點新產(chǎn)品計劃。目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量無論是在磷化膜質(zhì)量上，還是鋼絲的平直度、抗拉性和韌性上都很難滿足光纖光纜客戶的要求，大部分的中高端光纖光纜的磷化鋼絲依賴進(jìn)口。
[0003]鋼絲拔拉的目的是將粗截面的線材通過?？桌瞥尚枰男螤詈统叽绲匿摻z，粗拉鋼絲的質(zhì)量與產(chǎn)量除了拉絲機方面的影響以外，預(yù)處理也起到至關(guān)重要的決定作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種磷化鋼絲盤條粗拔預(yù)處理
目.ο
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種磷化鋼絲盤條粗拔預(yù)處理裝置，包括放線架、亂線保護(hù)裝置、除銹剝殼導(dǎo)輪裝置、電解酸洗除銹裝置、三級噴涂硼砂裝置和烘箱，盤條盤卷在放線架上，并依次通過亂線保護(hù)裝置、除銹剝殼導(dǎo)輪裝置、電解酸洗除銹裝置、三級噴涂硼砂裝置和烘箱。
[0007]進(jìn)一步的，所述亂線保護(hù)裝置包括基座、殼體、支撐柱、限位柱、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)體、支撐桿、線環(huán)和接近開關(guān)，所述殼體為梯形腔體，其底邊固定安裝在基座上，支撐柱和限位柱為圓柱形桿體，支撐柱與限位柱的一端垂直固定在殼體內(nèi)壁上，且限位柱位于支撐柱上方，回轉(zhuǎn)軸垂直固定在支撐柱右側(cè)的殼體內(nèi)壁上，且位于支撐柱和限位柱之間，回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)軸上，所述回轉(zhuǎn)體包括第一直桿、第二直桿和套筒，第一直桿和第二直桿的一端分別固定在套筒外壁上，且第一直桿與第二直桿之間的夾角為銳角，套筒套在回轉(zhuǎn)軸上，第一直桿的另一端位于支撐柱和限位柱之間，第一直桿的水平上表面設(shè)有連接頭，支撐桿一端與連接頭垂直連接，另一端與線環(huán)連接，第二直桿另一端的一側(cè)殼體內(nèi)壁上固定有接近開關(guān)，接近開關(guān)與盤條除銹剝殼導(dǎo)輪裝置電聯(lián)接。
[0008]進(jìn)一步的，所述除銹剝殼導(dǎo)輪裝置，包括支架板、預(yù)變形導(dǎo)輪組、剝殼導(dǎo)輪組和整形導(dǎo)輪組，所述預(yù)變形導(dǎo)輪組、剝殼導(dǎo)輪組和整形導(dǎo)輪組通過軸轉(zhuǎn)動固定在支架板上，且位于同一水平軸線，預(yù)變形導(dǎo)輪組包括三個直徑大小相同的第一導(dǎo)輪，三個第一導(dǎo)輪的輪心呈等邊三角形排列，等邊三角形的底邊水平位于下方，剝殼導(dǎo)輪組位于預(yù)變形導(dǎo)輪組的右偵U，剝殼導(dǎo)輪組包括三個相同直徑的第二導(dǎo)輪，三個第二導(dǎo)輪的軸心呈等腰三角形排列，且等腰三角形的底邊水平位于上方，整形導(dǎo)輪組水平位于剝殼導(dǎo)輪組的右側(cè)，整形導(dǎo)輪組包括五個第一導(dǎo)輪，五個第一導(dǎo)輪的輪心呈等腰梯形排列，且等腰梯形的底邊水平位于下方，盤條依次穿過預(yù)變形導(dǎo)輪組、剝殼導(dǎo)輪組和整形導(dǎo)輪組，支架板上設(shè)有高壓水噴頭，盤條的出線穿過高壓水噴頭的軸心孔位置，所述高壓水噴頭上設(shè)有六個均勻中心對稱排列的噴嘴，噴嘴與高壓水噴頭之間呈一定夾角，噴嘴的延長線相交于盤條的水平出線上。
[0009]所述電解酸洗除銹裝置，包括酸洗槽、PVC套筒、鉛管、電網(wǎng)正極、電網(wǎng)負(fù)極和鋼絲盤條，所述酸洗槽為長方體槽，內(nèi)部設(shè)有四個水平間距的PVC套筒，PVC套筒外壁與酸洗槽緊密配合，相鄰的兩個PVC套筒之間設(shè)有鉛管，鉛管的兩端分別插入PVC套筒中，且緊密配合，從左到右，鉛管分別與電網(wǎng)正極、電網(wǎng)負(fù)極、電網(wǎng)正極連接，鋼絲盤條水平穿過酸洗槽中的PVC套筒和鉛管，酸洗槽內(nèi)腔中設(shè)有硫酸，所述酸洗槽的鋼絲盤條出口端設(shè)有冷水沖洗室和熱水沖洗室，鋼絲盤條依次穿過冷水沖洗室和熱水沖洗室。
[0010]進(jìn)一步的，所述三級噴涂硼砂裝置，包括操作池、硼砂槽、一級噴砂管、二級吹掃管、三級干降管和氣栗裝置，所述硼砂槽為一面不封口的長方體，放置在操作池中，一級噴砂管、二級吹掃管和三級干降管形狀相同，一端為直管，另一端為半圓管，直管端固定安裝在硼砂槽上方的操作池內(nèi)壁上，且水平排列，半圓管端位于硼砂槽的上方，氣栗裝置固定安裝在操作池外壁上，且分別與一級噴砂管、二級吹掃管和三級干降管連接，氣栗裝置的上表面設(shè)有一級流量開關(guān)、二級壓力調(diào)節(jié)開關(guān)和三級壓力調(diào)節(jié)開關(guān)，一級流量開關(guān)安裝在一級噴砂管與氣栗裝置之間，二級壓力調(diào)節(jié)開關(guān)安裝在二級吹掃管與氣栗裝置之間，三級壓力調(diào)節(jié)開關(guān)安裝在三級干降管與氣栗裝置之間。
[0011]進(jìn)一步的，所述烘箱包括箱體和電加熱管，電加熱管水平安裝在箱體中，盤條水平穿過電加熱管。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0013]本實用新型所述一種磷化鋼絲盤條粗拔預(yù)處理裝置，通過亂線保護(hù)裝置避免盤條錯亂導(dǎo)致設(shè)備受損，利用除銹剝殼導(dǎo)輪裝置、電解酸洗除銹裝置和三級噴涂硼砂裝置，去除盤條表面防銹但不利于拉拔的氧化皮，并在盤條表面涂覆一層均勻平滑的潤滑劑載體薄膜，并通過烘箱對預(yù)處理后的盤條進(jìn)行干燥。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的一種磷化鋼絲盤條粗拔預(yù)處理裝置示意圖；
[0015]圖2為亂線保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為除銹剝殼導(dǎo)輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為電解酸洗除銹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為三級噴涂硼砂裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0019]圖6為圖5的截面示意圖；
[0020]圖7為烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0022]如圖1所示為本實用新型所述的一種磷化鋼絲盤條粗拔預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種磷化鋼絲盤條粗拔預(yù)處理裝置包括放線架10、亂線保護(hù)裝置200、除銹剝殼導(dǎo)輪裝置30、電解酸洗除銹裝置40、三級噴涂硼砂裝置50和烘箱60，盤條盤卷在放線架10上，并依次通過亂線保護(hù)裝置200、除銹剝殼導(dǎo)輪裝置30、電解酸洗除銹裝置40、三級噴涂硼砂裝置50和烘箱60。
[0023]如圖2所示，所述亂線保護(hù)裝置200包括基座201、殼體202、支撐柱203、限位柱204、回轉(zhuǎn)軸205、回轉(zhuǎn)體206、支撐桿207、線環(huán)208和接近開關(guān)209，所述殼體202為梯形腔體，其底邊固定安裝在基座201上，支撐柱203和限位柱204為圓柱形桿體，支撐柱203與限位柱204的一端垂直固定在殼體202內(nèi)壁上，且限位柱204位于支撐柱203上方，回轉(zhuǎn)軸205垂直固定在支撐柱203右側(cè)的殼體202內(nèi)壁上，且位于支撐柱203和限位柱204之間，回轉(zhuǎn)體206轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)軸205上，所述回轉(zhuǎn)體206包括第一直桿210、第二直桿211和套筒212，第一直桿210和第二直桿211的一端分別固定在套筒212外壁上，且第一直桿210與第二直桿211之間的夾角為銳角，套筒212套在回轉(zhuǎn)軸205上，第一直桿210的另一端位于支撐柱203和限位柱204之間，第一直桿210的水平上表面設(shè)有連接頭213，支撐桿207—端與連接頭213垂直連接，另一端與線環(huán)208連接，第二直桿211另一端的一側(cè)殼體202內(nèi)壁上固定有接近開關(guān)209，接近開關(guān)209與盤條除銹剝殼導(dǎo)輪裝置30電聯(lián)接。
[0024]如圖3所示，所述除銹剝殼導(dǎo)輪裝置30，包括支架板31、預(yù)變形導(dǎo)輪組32、剝殼導(dǎo)輪組33和整形導(dǎo)輪組34，所述預(yù)變形導(dǎo)輪組32、剝殼導(dǎo)輪組33和整形導(dǎo)輪組34通過軸轉(zhuǎn)動固定在支架板31上，且位于同一水平軸線，預(yù)變形導(dǎo)輪組32包括三個直徑大小相同的第一導(dǎo)輪35，三個第一導(dǎo)輪35的輪心呈等邊三角形排列，等邊三角形的底邊水平位于下方，剝殼導(dǎo)輪組33位于預(yù)變形導(dǎo)輪組32的右側(cè)，剝殼導(dǎo)輪組33包括三個相同直徑的第二導(dǎo)輪36，三個第二導(dǎo)輪36的軸心呈等腰三角形排列，且等腰三角形的底邊水平位于上方，整形導(dǎo)輪組34水平位于剝殼導(dǎo)輪組33的右側(cè)，整形導(dǎo)輪組34包括五個第一導(dǎo)輪35，五個第一導(dǎo)輪35的輪心呈等腰梯形排列，且等腰梯形的底邊水平位于下方，盤條依次穿過預(yù)變形導(dǎo)輪組32、剝殼導(dǎo)輪組33和整形導(dǎo)輪組34，支架板31上設(shè)有高壓水噴頭37，盤條的出線穿過高壓水噴頭37的軸心孔位置，所述高壓水噴頭37上設(shè)有六個均勻中心對稱排列的噴嘴38，噴嘴38與高壓水噴頭37之間呈一定夾角，噴嘴38的延長線相交于盤條的水平出線上。
[0025]如圖4所示，所述電解酸洗除銹裝置40，包括酸洗槽41、PVC套筒42、鉛管43、電網(wǎng)正極44、電網(wǎng)負(fù)極45和鋼絲