一種管件多位置切口的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管件開設(shè)缺口的裝置，具體說是一種在管件圓周上多位置開設(shè)切口的機電一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓力容器特別是填料塔的分布器上，工程上經(jīng)常需要在布液裝置上焊接短管作為液體溢流-升氣的手段，進入布液器的液體超過堰口高度時，依靠液體的自重通過堰口流出，并沿著溢流管壁呈膜狀流下，淋灑到填料層上，而溢流管口以上的液層高度的任一偏差都將導(dǎo)致送液量發(fā)生較大的變化，在送液量較小時堰口的加工精度尤其重要，否則難以獲得均勻噴淋。溢流-升氣管數(shù)除應(yīng)滿足噴淋點數(shù)的要求外，因其同時提供氣液兩相的流道，管徑不能過小，一般在38_?57_之間，為了增加溢流量和降低對安裝水平度的敏感性，在每個溢流管端部開三角形的缺口，同時管子下緣突出分布板，以防止液體偏流。
[0003]這種溢流管端部的三角形缺口，一般是沿管子圓周三等分布置，很少采用二等分布置，因此實際上采用線切割、砂輪片切割都不能完成或難以取得滿意的效果，因為每個缺口的形狀及高度一致性要求非常高，因此開發(fā)一種能加工出符合規(guī)定質(zhì)量要求的缺口、而且效率較高的方法和裝置勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是開發(fā)一種能加工出管子端部多個等分缺口的、自動化操作程度較高的裝置，尤其是三等分缺口的裝置，以滿足化工建設(shè)工程上有時僅一臺塔器就有數(shù)千只溢流管的加工任務(wù)需求。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:一種管件多位置切口的裝置，本裝置包括一臺沖床、沖壓裝置，沖床包括沖床臺座、沖床電機，沖壓裝置設(shè)于沖床臺座上，包括凸模、凹模，凸模設(shè)于沖床上夾具，并具有與所沖缺口一致的形狀，其特征在于，所述裝置還包括傳輸裝置、連接脫開裝置、推料裝置和控制系統(tǒng)。
[0006]沖壓裝置還包括下承臺、步進電機，下承臺設(shè)于沖床臺座上，具有左右限位的結(jié)構(gòu)形狀，凹模左端與步進電機通過旋轉(zhuǎn)軸連接;凹模左端設(shè)有一圓孔，圓孔具體結(jié)構(gòu)為靠外側(cè)為開有多道沿圓周均布直槽的圓孔，靠里側(cè)為與大小與直槽平齊的光孔，光孔部分的長度要長于帶直槽部分的長度;旋轉(zhuǎn)軸與凹模連接的一段設(shè)多道沿圓周均布的直榫，直榫長度和直槽相同，大小為剛好插入直槽當中。
[0007]傳輸裝置設(shè)于沖床臺座的一側(cè)，用于管件的運送，包括傳輸電機、轉(zhuǎn)輪和傳輸帶，管件在傳輸帶上間隔排列，并設(shè)自動操作、手動操作以及緊急停止等按鈕，實現(xiàn)流水線操作的功能。
[0008]連接脫開裝置包括滑座和旋轉(zhuǎn)電機，滑座下方設(shè)軌道，且滑座可以在軌道上左右移動，固定設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機輸出軸上設(shè)轉(zhuǎn)動盤，滑座與轉(zhuǎn)動盤通過連桿相連接;滑座為帶限位塊的裝置，凹模置于滑座當中，限位塊之間的距離大于凹模與滑座相連接部分的長度，以具備計算并設(shè)定的緩沖余地，滑座內(nèi)部具有與管件外表面相一致的形狀，因此滑座限制凹模左右移動距離但不限制其轉(zhuǎn)動；當旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，通過連桿拖動滑座左右移動，當限位塊與凹模相接觸時，就帶動凹模移動。
[0009]推料裝置包括微電機和固定座，固定座設(shè)于下承座上，并通過彈簧與齒條相連接，齒條設(shè)于滑道中并與設(shè)于微電機輸出軸的異形齒輪嚙合，異形齒輪為部分圓周上有齒的齒輪，齒條一端不設(shè)齒部分為推桿，當彈簧快速縮回時推動被沖壓的管件從下承臺與沖床之間的空隙跌落。
[0010]控制系統(tǒng)包括PLC和位置檢測器，位置檢測器設(shè)于凹模側(cè)上方、下承臺之下設(shè)稱重模塊、在沖床與下承臺之間設(shè)有計數(shù)器，沖床電機、旋轉(zhuǎn)電機、步進電機、傳輸電機以及位置檢測器、稱重模塊、計數(shù)器均接入PLC中。
[0011]當實現(xiàn)其他等分缺口的要求時，改變步進電機的設(shè)置角度和修改凹模的下沉槽個數(shù)及分布就可以滿足要求。例如為了實現(xiàn)四等分缺口的沖壓形狀，把步進電機每次進給角度改為90°，同時把凹模的下沉槽設(shè)成均布的四個，在相應(yīng)修改控制系統(tǒng)中的PLC設(shè)置。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:1)采用傳輸裝置運送物料，減少了人力的付出；
[0013]2)采用下承臺軸向定位，并由步進電機的角度定位，實現(xiàn)缺口沖制的高度一致性和均布性；
[0014]3)實現(xiàn)模具與管件的自動連接、分離以及管件推落的自動化。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1為根據(jù)本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示裝置的側(cè)視圖；
[0018]圖3為本實用新型的凹_旲的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖4為圖3的左視圖；
[0020]圖5為圖3的A-A剖面視圖；
[0021 ]圖6為本實用新型的旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6的右視圖；
[0023]圖8為本實用新型滑座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖9為本實用新型另一個實施例連接脫開裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中數(shù)字表示:1.沖床，10.沖床臺座，11.沖床電機，2.傳輸裝置，20.傳輸電機，21.轉(zhuǎn)輪，22.傳輸帶，3.沖壓裝置，30.凸模，31.凹模，32.下承臺，33.旋轉(zhuǎn)軸，34.步進電機，35.直槽，36.直榫，37.下沉槽，38.錐形頭，4.連接脫開裝置，40.滑座，41.軌道，42.連桿，43.轉(zhuǎn)動盤，44.旋轉(zhuǎn)電機，45.限位塊，400.工作臺，401.氣缸，402.開停閥，403.換向閥，404.先導(dǎo)閥，405.氣源，5.推料裝置，50.固定座，51.彈簧，52.齒條，53.異形齒輪，54.滑道，55.微電機，6.控制系統(tǒng)，60.稱重模塊，61.計數(shù)器，62.位置檢測器，63.PLC。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0027]實施例一:如圖1?8所示，一種管件多位置切口的裝置，本裝置包括一臺沖床1、沖壓裝置2，所述沖床I包括沖床臺座10、沖床電機11，所述沖壓裝置3設(shè)于沖床臺座10上方，包括凸模30、凹模31，其特征在于，所述一種管件多位置切口的裝置還包括傳輸裝置2、連接脫開裝置4、推料裝置5和控制系統(tǒng)6。
[0028]沖壓裝置3還包括下承臺32、步進電機34，下承臺32設(shè)于沖床臺座10上并相連接，下承臺32具有左右限位的結(jié)構(gòu)形狀，凹模31左端與步進電機34通過旋轉(zhuǎn)軸33連接；凹模31左端設(shè)有一圓孔，圓孔具體結(jié)構(gòu)為外側(cè)為開有三道沿圓周均布直槽35的圓孔、里側(cè)為大小與直槽35槽底平齊的光孔，光孔部分的長度要大于帶直槽部分的長度，凹模31的錐形頭38部分設(shè)有三個均布的下沉槽37;旋轉(zhuǎn)軸33與凹模31連接的一段設(shè)三道沿圓周均布的直榫36，直榫36長度和直槽35相同，大小為剛好插入直槽35當中。
[0029]傳輸裝置2設(shè)于沖床臺座10—側(cè)，用于管件的運送，包括傳輸電機1