面共面或低于脫料板14的下表面、即是外形凸模組12以及分料凸模組11伸出脫料板14外。下模2包括設(shè)在最上層的下模板23，分料凹模組21以及外形凹模組22設(shè)在下模板23中。脫料板14的作用是將沖壓后套在凸模上的引線框架板料卸下，即是將沖壓后套在外形凸模組12和/或分料凸模組11上的引線框架板料卸下。在本實(shí)施例中，脫料板14為安裝在上模I的彈性脫料板，脫料板的上側(cè)安裝有彈性元件(未圖示)，彈性元件有一定的預(yù)壓縮量，用于提供脫料力;此外，彈性脫料板還可提供壓料力，防止引線框架板料不平或翹曲；在沖壓成形和脫料過程中，彈性脫料板與凸模之間存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。但可以理解的是，脫料板14并不限定為彈性脫料板，也可以為安裝在下模的固定脫料板，固定脫料板與外形凹模組22以及分料凹模組21之間的間隙固定不變，引線框架板料在固定脫料板與外形凹模組22以及分料凹模組21之間的間隙中輸送。
[0034]優(yōu)選地，外形凸模組12包括第一外形孔凸模121、第二外形孔凸模122;第一外形孔凸模121、第二外形孔凸模122由前向后依次設(shè)置。第一外形孔凸模121的刃口呈長形、并且其長度方向平行于前后方向。第二外形孔凸模122的刃口呈長形、并且其長度方向垂直于前后方向，每一第二外形孔凸模122在引線框架板料上的沖壓位置位于兩個(gè)第一外形孔凸模121在引線框架板料的沖壓位置之間，并且第二外形孔凸模122的刃口兩端與第一外形孔凸模121在引線框架板料上的沖壓位置重合以沖壓出H形的孔。外形凹模組22包括分別與第一外形孔凸模121、第二外形孔凸模122相匹配的第一外形孔凹模221、第二外形孔凹模222。如圖12、13所示，120處為第一外形孔凸模121、第二外形孔凸模122沖孔共同形成的H形的孔，該H形孔的兩個(gè)半包圍區(qū)域即形成了兩個(gè)引腳。
[0035]在引線框架板料的沖壓過程中，外形凸模組12和外形凹模組22沖壓出引線框架的外形，分料凸模組11和分料凹模組12在引線框架板料的對(duì)稱軸線上沖孔、將其分成兩部分，大大提高了引線框架的生產(chǎn)效率。
[0036]進(jìn)一步地，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括設(shè)在下模2的導(dǎo)柱41以及設(shè)在上模I的與導(dǎo)柱41配合的導(dǎo)套42，導(dǎo)柱41和導(dǎo)套42的導(dǎo)向方向?yàn)樯舷路较?。在本?shí)施例中，導(dǎo)柱41和導(dǎo)套42設(shè)置在模具的四周。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4可用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型的引線框架沖壓模具設(shè)有分料凸模組11和分料凹模組21，能在引線框架板料上同時(shí)形成兩排引線框架，然后在出料口將并排的兩個(gè)引線框架切開分離，大大提高了引線框架的生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，刃口形狀分別呈菱形和十字形的第一凸模111和第二凸模112在實(shí)現(xiàn)分料的同時(shí)，也起到?jīng)_壓出引線框架外形的作用，而無需再另設(shè)凸模來形成引線框架的這部分的外形。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改、組合和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種引線框架沖壓模具，包括上模(I)、下模(2)以及用于引導(dǎo)所述上模(I)和所述下模(2)組合方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于，所述上模(I)設(shè)有外形凸模組(12)和分料凸模組(11)，所述外形凸模組(12)和分料凸模組(11)向下伸出所述上模(I)的下表面，所述下模(2)設(shè)有與所述外形凸模組(12)配合的外形凹模組(22)以及與所述分料凸模組(11)配合的分料凹模組(21); 由所述引線框架沖壓模具的后方向前方為引線框架板料的進(jìn)料方向，所述外形凸模組(12)在左右方向上對(duì)稱，所述外形凸模組(12)包括至少一個(gè)外形凸模、并且所述外形凹模組(22)包括至少一個(gè)外形凹模以在所述引線框架板料上沖壓形成所述引線框架的外形； 所述分料凸模組(11)設(shè)在所述外形凸模組(12)的對(duì)稱軸線上、所述分料凹模組(21)設(shè)在所述外形凹模組(22)的對(duì)稱軸線上以將所述引線框架板料分成兩部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述分料凸模組(11)包括第一凸模(111)以及第二凸模(112)，所述分料凹模組(21)包括與所述第一凸模(111)配合的第一凹模(211)以及與所述第二凸模(112)配合的第二凹模(212)，所述第一凸模(111)與所述第二凸模(112)在所述引線框架板料上的沖壓位置至少有部分重合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述第一凸模(111)的前端與所述第二凸模(112)的后端在所述引線框架板料上的沖壓位置重合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述第一凸模(111)設(shè)在所述外形凸模組(12)的后方。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述第一凸模(111)的刃口形狀呈菱形。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述第二凸模(112)設(shè)在所述外形凸模組(12)的前方。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述第二凸模(112)的刃口形狀呈十字形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述上模(I)包括由下向上依次設(shè)置的脫料板(14)和上模板(13)，所述外形凸模組(12)和所述分料凸模組(11)固定在所述上模板(13)上、并向下伸出所述上模板(13)的下表面，所述脫料板(14)設(shè)在所述上模(I)的最下層、并開設(shè)有供所述外形凸模組(12)和所述分料凸模組(11)穿過的脫料通孔，所述外形凸模組(12)以及所述分料凸模組(11)的下表面與所述脫料板(14)的下表面共面或低于所述脫料板(14)的下表面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述外形凸模組(12)包括第一外形孔凸模(121)、第二外形孔凸模(122);所述第一外形孔凸模(121)、所述第二外形孔凸模(122)由前向后依次設(shè)置;所述第一外形孔凸模(121)的刃口呈長形、并且其長度方向平行于前后方向；所述第二外形孔凸模(122)的刃口呈長形、并且其長度方向垂直于前后方向，每一所述第二外形孔凸模(122)在所述引線框架板料上的沖壓位置位于兩個(gè)所述第一外形孔凸模(121)在所述引線框架板料的沖壓位置之間，并且所述第二外形孔凸模(122)的刃口兩端與所述第一外形孔凸模(121)在引線框架板料上的沖壓位置重合以沖壓出H形的孔； 所述外形凹模組(22)包括分別與所述第一外形孔凸模(121)、所述第二外形孔凸模(122)相匹配的第一外形孔凹模(221)、第二外形孔凹模(222)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框架沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)在所述下模(2)的導(dǎo)柱(41)以及設(shè)在所述上模(I)的與所述導(dǎo)柱(41)配合的導(dǎo)套(42)，所述導(dǎo)柱(41)和所述導(dǎo)套(42)的導(dǎo)向方向平行于上下方向。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種引線框架沖壓模具，包括上模、下模以及用于引導(dǎo)上模和下模組合方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上模設(shè)有外形凸模組和分料凸模組，外形凸模組和分料凸模組向下伸出上模的下表面，下模設(shè)有與外形凸模組配合的外形凹模組以及與分料凸模組配合的分料凹模組，分料凸模組設(shè)在外形凸模組的對(duì)稱軸線上、分料凹模組設(shè)在外形凹模組的對(duì)稱軸線上以將引線框架板料分成分成兩部分。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能在引線框架板料上同時(shí)形成兩排引線框架，然后在出料口將并排的兩個(gè)引線框架切開分離，大大提高了引線框架的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號(hào)】CN205309050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521068487
【發(fā)明人】黃平, 廖達(dá)新, 張全, 饒家平
【申請(qǐng)人】深圳市萬興銳科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日