一種基本蓋成型與卷邊二合一模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種罐蓋加工技術(shù)領域，尤其是涉及一種基本蓋成型與卷邊二合一模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬包裝行業(yè)中，罐頭食品、飲料等罐類包裝，大量的使用底蓋、頂蓋或易開蓋等密封包裝罐蓋，不管頂蓋、底蓋或易開蓋都必須先成型基本的蓋體，簡稱基本蓋，再進行后續(xù)工序加工(如注膠、成型鉚釘、刻線、上拉環(huán)、刻線補涂等)。現(xiàn)有基本蓋成型模具結(jié)構(gòu)設計沖壓后蓋子鉤邊與蓋面夾角只能形成成直角，該形狀無法分蓋，不利于后續(xù)各工序加工生產(chǎn)，因此需再通過第二臺設備來進行卷邊。由于第一步蓋體成型后鉤邊成直角，無法用先堆疊后再分蓋的辦法進入第二臺設備進行卷邊，因此兩臺設備之間需設計制作連線系統(tǒng)，將兩臺設備連接起來同步生產(chǎn)。在此需解決兩臺設備同步、防止蓋子相互交疊、蓋子傳輸過程的擦傷、卷邊變形、卷邊過程中擦傷等等一系列問題，同時由于增加了設備，相應的故障也增加，造成生產(chǎn)效率降低。另外，生產(chǎn)設備在更換產(chǎn)品時，除需更換模具、卷邊模具及相應的換型工裝外，還需熟練的技工對連線與卷邊設備重新進行調(diào)整，調(diào)整所需時間可能是更換一套模具的幾倍甚至是幾十倍。公開日為2015年5月13日，公開號為CN104607540A的專利文獻公開了一種罐蓋多級復合氣壓反向成型模及成型方法，包括上模與下模，上模與下模均為多個圓環(huán)狀單模內(nèi)外同心套疊的組合結(jié)構(gòu)，上模從內(nèi)向外分別為上模芯、打蓋圈、凸凹模及卸料圈，下模從內(nèi)向外分別為下模內(nèi)芯、下模芯、壓邊圈及凹模，通過氣壓控制不同功能單模的移動，實現(xiàn)對罐蓋材料的落料、正反向拉伸完成罐蓋成型，有效地降低了罐蓋材料的變薄量。但上述罐蓋沖壓模具只能完成罐蓋成型工序，無法對罐蓋進行卷邊操作，因此需要通過第二臺設備來進行卷邊，生產(chǎn)效率很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的罐蓋加工時都必須先成型基本的蓋體、再進行后續(xù)的卷邊加工，生產(chǎn)效率低，加工成本高的問題，提供一種成型與卷邊一次性完成、效率高，成本低的基本蓋成型與卷邊二合一模具。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的具體技術(shù)方案為:包括上模與下模，上模與下模的沖壓部均為多個圓環(huán)狀單模內(nèi)外同心套疊的組合結(jié)構(gòu)，所述上模包括上模板，上模板上設有開口向下的圓筒狀上模腔，上模腔內(nèi)設有上?；钊夏Ｇ坏拈_口處固定有圓環(huán)狀的上模座，所述上?；钊鹿潭ㄓ猩夏Ｐ?，上模活塞與上模板之間的上模腔構(gòu)成上高壓腔，上模芯的外周設有打蓋圈，所述打蓋圈可上下滑動地套設在上模芯上，打蓋圈的上端與上?；钊g設有打蓋頂桿及打蓋彈簧，打蓋圈的外周套設有凸凹模，凸凹模的下端口的外沿設有上切刃，內(nèi)沿設有折邊凹槽及預卷弧邊，凸凹模的外側(cè)套設有卸料圈，卸料圈上連接有卸料頂桿及卸料彈簧;所述下模包括下模板，下模板的下方設有氣缸，氣缸內(nèi)設有下?；钊?，下模板上設有下模座，凹模固定在下模座上，凹模的上端口內(nèi)沿設有與所述上切刃適配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯，下模芯的外周套設有活動模芯，活動模芯上端口的外沿設有預成型弧邊，活動模芯上端口的內(nèi)沿設有卷邊槽，活動模芯的底部通過頂柱與所述下?；钊纸?，下?；钊c氣缸之間構(gòu)成下高壓腔，活動模芯的外周套設有壓料圈，壓料圈的底部通過活塞頂桿與低壓腔連接。
[0005]本實用新型的基本蓋成型與卷邊二合一模具包括上模與下模，除具有罐蓋的成型功能外，通過在凸凹模的下端口內(nèi)沿設置折邊凹槽及預卷弧邊，在活動模芯上端口的外沿設置預成型弧邊，通過多個單模之間的相互配合及上下運動，可以一次完成落料、預成型、預卷邊及最終卷邊成型等多道工序，本實用新型的模具適用于圓形罐蓋，解決了現(xiàn)有技術(shù)的罐蓋加工時都必須先成型基本的蓋體、再進行后續(xù)的卷邊加工，生產(chǎn)效率低，加工成本高的問題，可以大大加快罐蓋生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0006]作為優(yōu)選，上模芯內(nèi)設有用于吸蓋的真空通道，上模芯的底面設有與所述真空通道連通的吸蓋氣孔。真空通道及吸蓋氣孔用于罐蓋加工完成時吸附罐蓋使其隨上模升起，便于罐蓋脫離模具。
[0007]作為優(yōu)選，下模芯的中央設有凹腔，凹腔內(nèi)設有推蓋板，推蓋板下方設有限位柱，限位柱與下模板之間設有推蓋彈簧，下模芯上設有限制限位柱上移的限位結(jié)構(gòu)。推蓋板用于將加工完成的罐蓋頂出下模，使其被上模吸附并隨上模升起，便于罐蓋脫離模具。
[0008]作為優(yōu)選，活動模芯的內(nèi)沿設有限制活動模芯上移的凸環(huán)，凹模的內(nèi)沿設有限制壓料圈上移的凸環(huán)，下模芯的外沿設有限制活動模芯上移的凸環(huán)，壓料圈外沿設有限制壓料圈上移的凸環(huán)。上述凸環(huán)用于限制相鄰單模上下移動的位置關(guān)系。
[0009]作為優(yōu)選，上?；钊c上模腔之間設有上模密封圈，下?；钊c氣缸之間設有下模密封圈，打蓋圈與凸凹模之間設有密封結(jié)構(gòu)。密封圈可以確保上下高壓腔的壓力穩(wěn)定，本實用新型在工作過程中，上下高壓腔均維持壓力基本穩(wěn)定;密封結(jié)構(gòu)可以確保真空通道的氣密性。
[0010]作為優(yōu)選，上模活塞內(nèi)設有上大下小的階梯孔，打蓋頂桿與打蓋彈簧設置在階梯孔內(nèi)，所述的打蓋頂桿其縱切面呈T字形，打蓋頂桿的下端穿出階梯孔的下端與打蓋圈抵接，打蓋頂桿的上端與打蓋彈簧抵接，階梯孔的上端設有螺塞，打蓋彈簧的上端與螺塞抵接。螺塞可以調(diào)節(jié)通過壓緊或放松打蓋彈簧來調(diào)節(jié)打蓋頂桿對打蓋圈的壓力。
[0011]作為優(yōu)選，上模座內(nèi)設有上大下小的階梯孔，卸料頂桿與卸料彈簧設置在階梯孔內(nèi)，所述的卸料頂桿其縱切面呈T字形，卸料頂桿的下端穿出階梯孔的下端與卸料圈螺接，卸料頂桿的上端與卸料彈簧抵接，卸料彈簧的上端與上模板抵接。
[0012]作為優(yōu)選，低壓腔設置在下模板內(nèi)，所述活塞頂桿的縱切面呈倒T字形，活塞頂桿的下端可以上下滑動地設置在低壓腔內(nèi)，活塞頂桿的上端與壓料圈抵接，活塞頂桿與低壓腔之間設有密封結(jié)構(gòu)。密封結(jié)構(gòu)可以確保低壓腔的壓力穩(wěn)定，本實用新型在工作過程中，低壓腔維持壓力基本穩(wěn)定。
[0013]作為優(yōu)選，基本蓋成型與卷邊二合一模具上還設有吹蓋裝置，吹蓋裝置上設有吹氣嘴，吹氣嘴位于上下模結(jié)合處的外側(cè)。吹蓋裝置用于將沖壓完成從上模落下的罐蓋中模具中吹出，以便進行下一個罐蓋的沖壓。
[0014]本實用新型的基本蓋成型與卷邊二合一模具在實際工作時，將模具的上模固定在沖壓設備的滑塊上，下模固定在沖壓設備的工作臺上，上高壓腔及下高壓腔接通高壓氣源，低壓腔接通低壓氣源，工作過程包括以下步驟:
[0015]a.將罐蓋材料置于上下模之間，上模下行，卸料圈與罐蓋材料接觸，卸料彈簧通過卸料頂桿對卸料圈提供壓力，使罐蓋材料保持不動。
[0016]b.上模繼續(xù)下行，凸凹模通過罐蓋材料與下模的壓料圈接觸，在壓料圈活塞頂桿作用下壓住罐蓋材料，以防止起皺，在凸凹模推動下罐蓋片部分往下移動，在進入凹模后凸凹模外沿的上切刃與凹模內(nèi)沿的下切刃將罐蓋片從罐蓋材料中切下完成落料(見圖2、圖7)。
[0017]c.上模繼續(xù)下行，壓料圈在活塞頂桿作用下壓住罐蓋片，以防止材料往里收縮時蓋子鉤邊