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      彎管機的分料裝置的制造方法

      文檔序號:10397137閱讀:435來源:國知局
      彎管機的分料裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種汽配部件的生產(chǎn)設(shè)備,具體講是一種彎管機的分料裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]彎管機是將一根直油管彎折出多個彎頭的機器?,F(xiàn)有技術(shù)的彎管機如專利號為2015204303018、名稱為用于彎折油管的彎管機,它包括拉彎模塊、頂彎模塊、扭彎模塊和氣動式夾具,直油管被氣動式夾具夾緊后,被上述三種模塊自動彎折成型。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)的直油管由兩端的兩個端頭和中間的桿部構(gòu)成。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)的彎管機缺乏自動上料的設(shè)備,只能依靠人工,將直油管一根一根放置在氣動式夾具上,這樣不僅效率低、速度慢、工作連續(xù)性差,而且在彎管機工作的過程中,必須始終有一個工人在旁邊一根接一根不間斷的給彎管機上料,換句話說,想要彎管機連續(xù)工作,必須專門付出一個勞動力的代價鎖定在上料工位上,其人工成本高。
      [0005]也有人提出采用機器自動上料的設(shè)想,但自動上料首先要克服的一個難題:想要節(jié)約人工成本,就必須批量上料一次性放入多根直油管,而最后放入氣動式夾具中的又是單獨一根,故如何將批量放入的直油管分隔成單獨的一根直油管,以便于后續(xù)的機械將單獨一根直油管移動到氣動式夾具,成為了實現(xiàn)彎管機自動上料的關(guān)鍵。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是,提供一種能將批量上料的多根直油管分隔成單獨一根便于后續(xù)機械移動的彎管機的分料裝置。
      [0007]本實用新型的技術(shù)解決方案是,提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的彎管機的分料裝置,它包括分料支架和分料氣缸;
      [0008]分料支架包括左右兩塊支撐板和水平連接桿,水平連接桿的兩端分別與左右兩塊支撐板連接,兩塊支撐板的外表面的距離小于直油管兩個端頭之間的距離;
      [0009]每塊支撐板包括前板和后板,前板的后側(cè)邊與后板的前側(cè)邊相互平行,前板后側(cè)邊和后板前側(cè)邊之間的縫隙構(gòu)成了供單根直油管的桿部通過的斜落料道,后板前側(cè)邊的底部前凸于前板且后板前側(cè)邊的底部設(shè)有下限位塊;
      [0010]分料氣缸的缸體與分料支架連接,分料氣缸的活塞桿固定有一個框體,框體的上板設(shè)有上擋柱,框體的下板設(shè)有下?lián)踔?,后板的前?cè)邊的前凸于前板的部分插入框體內(nèi);
      [0011]每根直油管的兩個端頭分居左右兩塊支撐板的外端而直油管的桿部容置在左右兩塊支撐板的斜落料道內(nèi),多根直油管相互平行且沿著斜落料道長度方向連續(xù)排列,每兩根相鄰直油管的端頭相互抵靠;
      [0012]當分料氣缸位于上限位置時,下?lián)踔肿∵B續(xù)排列的多根直油管中最低的一根而上擋柱與任何直油管不接觸,當分料氣缸位于下限位置時,下?lián)踔c連續(xù)排列的多根直油管中最低的一根脫離而上擋柱與連續(xù)排列的多根直油管中第二低的一根抵靠。
      [0013]該分料裝置的動作原理為:先使分料氣缸位于上限位置,人們將多根直油管批量放入斜落料道內(nèi),將斜落料道填滿,這是,多根直油管在斜落料道內(nèi)沿著長度方向連續(xù)排列,且每根直油管的端頭與相鄰的直油管的端頭抵靠,驅(qū)動分料氣缸,使其活塞桿向下到達下限位置,此時,斜落料道中連續(xù)排列的一排直油管中位置最低的一根失去下?lián)踔恼趽酰M而向下滑落到斜落料道末端被后板前側(cè)邊的底部的下限位塊遮擋,而后續(xù)的直油管被上擋柱遮擋,這樣,就將位置最低的一根直油管從連續(xù)排列的多根直油管中分離出來,便于后續(xù)的機械設(shè)備如SMC氣動手指抓取上料。隨后,分料氣缸的活塞桿向上復(fù)位到上限位置,上升的上擋柱與位置第二低的直油管脫離(而位置最低的一根直油管此時已經(jīng)下落到斜落料道末端被下限位塊擋住),該排直油管順著斜落料道下滑,重新被上升的下?lián)踔挚俊?br>[0014]采用以上結(jié)構(gòu)后,本實用新型彎管機的分料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
      [0015]人們可以一次性批量放入多根直油管將向斜落料道填滿,然后驅(qū)動分料氣缸下降再上升一次,就能把斜落料道中連續(xù)排列的一排直油管中位置最低的一根單獨分離出來,便于后續(xù)機械抓取上料,也就是說,該裝置實現(xiàn)了自動化分料,解決了自動化上料中的關(guān)鍵技術(shù)難題,為后續(xù)自動化上料提供了基礎(chǔ)和前提。
      [0016]作為改進,支撐板的后上角設(shè)有進料缺口,進料缺口與斜落料道入口連通,這樣,人們可以一次性將大批量的直油管堆放在進料缺口中,伴隨著斜落料道中連續(xù)排列的一排直油管不斷下落從末端流出,堆積在進料缺口中的直油管在重力作用下自動補充入斜進料道,這樣,人們一次性批量堆放大量直油管,就能夠長時間滿足上料的需求,使得前后兩次人工批量堆放料的時間間隔加長,減少人工批量堆放的次數(shù),降低人工成本,解放勞動力。
      [0017]作為再改進,斜落料道依次設(shè)有前折彎部和后折彎部,這樣,能在保障同等長度的斜落料道的前提下減小支撐板的寬度,有利于降低該裝置的整體尺寸。
      [0018]作為優(yōu)選,分料支架還包括底板,每塊支撐板還包括連接板,連接板固定在底板上,每塊支撐板的前板的外表面和后板的外表面均外凸有安裝座,前板和后板均經(jīng)安裝座與連接板螺接固定;這樣,該支撐板結(jié)構(gòu)拼裝方便,而且安裝座外凸于支撐板外表面,避免直油管伸出支撐板的端頭與連接板發(fā)生干涉觸碰,保障了直油管在斜落料道中的順利下滑。
      【附圖說明】
      [0019]圖1是本實用新型彎管機的分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖2是本實用新型彎管機的分料裝置從與兩個擋柱垂直的平面截取的兩個擋柱的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖3是本實用新型彎管機的分料裝置去掉直油管后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖中所示1、分料支架,2、分料氣缸,3、支撐板,4、水平連接桿,5、直油管,6、端頭,
      7、前板,8、后板,9、斜落料道,10、下限位塊,11、框體,12、上擋柱,13、下?lián)踔?4、進料缺口,15、前折彎部,16、后折彎部,17、底板,18、連接板
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