梯級的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種梯級的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在梯路上，擋塊的作用是使后梯級壓住前一個梯級的副輪，預(yù)防其會跳出。當(dāng)梯級使用的滾輪加大時，或是大提升角度的少數(shù)梯型時，需要將該擋塊切除。在切除該擋塊后，由于梯級的側(cè)邊使用時，梯級的側(cè)邊會產(chǎn)生干涉情況，需要對該干涉情況進(jìn)行處理，對梯級的側(cè)邊即梯級的圓弧面的側(cè)邊進(jìn)行切倒角操作。由于原始工裝采用的是帶有大鋸片的切割機(jī)來完成切擋塊和倒角工序，實(shí)用發(fā)現(xiàn)對于員工的安全存在隱患，并且工作效率和精度不尚O
[0003]此外，在梯級使用的滾輪直徑由70mm加大至10mm時，需要將梯級的側(cè)邊進(jìn)行11_左右的切割。在傳統(tǒng)的加工方式下，這項(xiàng)工序是由員工用手提式切邊機(jī)來進(jìn)行切割，這樣做產(chǎn)生的鋁肩濺射會對員工造成安全隱患，且梯級的搬動和翻轉(zhuǎn)也很勞累，效率和精度不高。
[0004]而且，在對梯級專用擋塊進(jìn)行多項(xiàng)加工時，單個工序加工后，需要搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)梯級，耗時費(fèi)力。
[0005]上述問題是在梯級專用擋塊的加工處理過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種梯級的加工裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工對梯級進(jìn)行加工時，安全隱患大，且在對梯級進(jìn)行多項(xiàng)加工時，單個工序加工后，需要搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)梯級，耗時費(fèi)力等問題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0008]—種梯級的加工方法，包括以下步驟:
[0009]將梯級以踏面平向、圓弧面豎向的方向放置在操作臺上；
[0010]由切割組件將梯級的擋塊切除；在完成擋塊切除后，再依據(jù)選擇的倒角操作或切邊操作進(jìn)行；
[0011]在選擇進(jìn)行倒角操作時，通過操作臺下的第一平移用氣缸，將操作臺移送至倒角組件處，由倒角組件進(jìn)行倒角操作；
[0012]在選擇進(jìn)行切邊操作時，通過操作臺下的第一平移用氣缸、第二平移用氣缸，將操作臺移送至切邊組件處，由切邊組件進(jìn)行切邊操作。
[0013]進(jìn)一步地，倒角電機(jī)由倒角用升降氣缸帶動升高的同時，倒角電機(jī)帶動倒角片對梯級的圓弧面?zhèn)炔窟M(jìn)行設(shè)定角度的倒角；切邊操作具體為:切邊電機(jī)由切邊用升降氣缸帶動升高的同時，切邊電機(jī)帶動切邊片對梯級的圓弧面?zhèn)炔窟M(jìn)行設(shè)定寬度的切邊。
[0014]—種梯級的加工裝置，包括機(jī)架、定位組件、切割組件和倒角組件，機(jī)架上設(shè)有定位組件，定位組件包括操作臺、支架、平移用導(dǎo)柱，平移用導(dǎo)柱的兩端分別固定在機(jī)架上，操作臺的底部設(shè)有平移用導(dǎo)向板，平移用導(dǎo)向板設(shè)有平移用導(dǎo)向孔，平移用導(dǎo)向孔內(nèi)穿過所述平移用導(dǎo)柱，操作臺的底部還連接有第一平移用氣缸，支架設(shè)于操作臺上，支架設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸設(shè)于操作臺的上方；
[0015]切割組件和倒角組件依次設(shè)于機(jī)架上，切割組件包括切割片、切割電機(jī)、切割底板、切割用導(dǎo)柱、切割用氣缸，切割片連接在切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，切割電機(jī)切割豎板上，切割豎板垂直設(shè)于切割底板上，切割底板的底部設(shè)有切割用導(dǎo)向板，切割用導(dǎo)向板設(shè)有切割用導(dǎo)向孔，切割用導(dǎo)向孔內(nèi)穿過所述切割用導(dǎo)柱，切割底板的底部還連接有切割用氣缸的活塞桿，切割用氣缸的底座連接在機(jī)架上；
[0016]倒角組件包括倒角片、倒角電機(jī)、倒角上板、倒角用升降氣缸、倒角下板、倒角用導(dǎo)柱、倒角用氣缸，倒角片連接在倒角電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，倒角電機(jī)設(shè)于倒角上板上，倒角上板與機(jī)架的頂面形成有傾斜角，倒角上板的底部分別連接有兩個以上的倒角用升降氣缸的活塞桿，倒角用升降氣缸的底座設(shè)于倒角下板上，倒角下板的底部設(shè)有倒角用導(dǎo)向板，倒角用導(dǎo)向板設(shè)有倒角用導(dǎo)向孔，倒角用導(dǎo)向孔內(nèi)穿過所述倒角用導(dǎo)柱，倒角底板的底部還連接有倒角用氣缸的活塞桿，倒角用氣缸的底座連接在機(jī)架上。
[0017]進(jìn)一步地，還包括切邊組件，切邊組件設(shè)于機(jī)架上，切邊組件包括切邊片、切邊電機(jī)、切邊上板、切邊用升降氣缸、切邊下板、切邊用導(dǎo)柱、切邊用氣缸，切邊片連接在切邊電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，切邊電機(jī)設(shè)于切邊上板上，切邊上板的底部分別連接有兩個以上的切邊用升降氣缸的活塞桿，切邊用升降氣缸的底座設(shè)于切邊下板上，切邊下板的底部設(shè)有切邊用導(dǎo)向板，切邊用導(dǎo)向板設(shè)有切邊用導(dǎo)向孔，切邊用導(dǎo)向孔內(nèi)穿過所述切邊用導(dǎo)柱，切邊底板的底部還連接有切邊用氣缸的活塞桿，切邊用氣缸的底座連接在機(jī)架上。
[0018]進(jìn)一步地，第一平移用氣缸的底座連接在傳動板上，傳動板連接在第二平移用氣缸的活塞桿，第二平移用氣缸的底座連接在機(jī)架上。
[0019]進(jìn)一步地，還包括控制器，控制器分別連接平移用氣缸、切割用氣缸、倒角用氣缸、切邊用氣缸，控制器控制如下:壓緊氣缸壓緊梯級在操作臺上，由切割用氣缸推動切割用電機(jī)移動至操作臺，由切割片對操作臺上梯級的擋塊進(jìn)行切割;在切割完成后進(jìn)行倒角操作或切邊操作。
[0020]進(jìn)一步地，倒角操作具體為:控制第一平移用氣缸推動操作臺在機(jī)架上移動，再控制倒角用氣缸推動倒角用電機(jī)移動至操作臺上，由倒角組件對操作臺上的梯級的側(cè)部進(jìn)行倒角。
[0021]進(jìn)一步地，切邊操作具體為:控制第一平移用氣缸推動操作臺在機(jī)架上移動，控制第二平移用氣缸推動操作臺在機(jī)架上繼續(xù)移動，再控制切邊用氣缸推動切邊用電機(jī)移動至操作臺上，由切邊組件對操作臺上的梯級的側(cè)部進(jìn)行切邊。
[0022]進(jìn)一步地，倒角上板與機(jī)架的頂面形成有2-10°傾斜角。
[0023]進(jìn)一步地，操作臺采用凸字形，操作臺設(shè)有一個以上的定位塊。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:該種梯級的加工裝置，能夠在對梯級的擋塊進(jìn)行定位后，自動實(shí)現(xiàn)對梯級的擋塊的切割操作。在切割操作后，通過自動移動操作臺，實(shí)現(xiàn)對梯級的加工工位的自動移位，能夠?qū)崿F(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺牡菇遣僮?。在不進(jìn)行倒角操作時，也可以通過自動實(shí)現(xiàn)操作臺的繼續(xù)移位，能夠?qū)崿F(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺那羞叢僮?。該種梯級的加工裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對擋塊自動的切割、倒角、切邊操作，加工效率高、精度高，且能夠保證加工安全，利于生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例梯級的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是實(shí)施例中切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是實(shí)施例中倒角組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是實(shí)施例中切邊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是實(shí)施例中操作臺的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]其中:1-機(jī)架，2-切割組件，3-倒角組件，4-切邊組件，5-操作臺，6-支架，7-壓緊氣缸，8-平移用導(dǎo)柱，9-平移用導(dǎo)向板，10-第一平移用氣缸，11-傳動板，12-第二平移用氣缸，13-定位塊；
[0031 ] 21-切割片，22-切割電機(jī)，23-切割底板，24-切割用導(dǎo)柱，25-切割豎板，26-切割用導(dǎo)向板；
[0032]31-倒角片，32-倒角電機(jī)，33-倒角上板，34-倒角用升降氣缸，35-倒角下板，36-倒角用導(dǎo)柱，37-倒角用導(dǎo)向板；
[0033]41-切邊片，42-切邊電機(jī)，43-切邊上板，44-切邊用升降氣缸，45-切邊下板，46-切邊用導(dǎo)柱，47-切邊用導(dǎo)向板。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
實(shí)施例
[0035]一種梯級的加工方法，包括以下步驟:
[0036]將梯級以踏面平向、圓弧面豎向的方向放置在操作臺5上；
[0037]由切割組件2將梯級的擋塊切除;在完成擋塊切除后，再依據(jù)選擇的倒角操作或切邊操作進(jìn)行；
[0038]在選擇進(jìn)行倒角操作時，通過操作臺5下的第一平移用氣缸10，將操作臺5移送至倒角組件3處，由倒角組件3進(jìn)行倒角操作；
[0039]在選擇進(jìn)行切邊操作時，通過操作臺5下的第一平移用氣缸10、第二平移用氣缸12，將操作臺5移送至切邊組件4處，由切邊組件4進(jìn)行切邊操作。
[0040]倒角電機(jī)32由倒角用升降氣缸34帶動升高的同時，倒角電機(jī)32帶動倒角片31對梯級的圓弧面?zhèn)炔窟M(jìn)行設(shè)定角度的倒角；切邊操作具體為:切邊電機(jī)42由切邊用升降氣缸44帶動升高的同時，切邊電機(jī)42帶動切邊片41對梯級的圓弧面?zhèn)炔窟M(jìn)行設(shè)定寬度的切邊。
[0041]實(shí)施例方法，在對梯級的擋塊進(jìn)行定位后，實(shí)現(xiàn)對梯級的擋塊的切割操作。在切割操作后，通過自動移動操作臺5，實(shí)現(xiàn)對梯級的加工工位的自動移位，能夠?qū)崿F(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺牡菇遣僮?。在不進(jìn)行倒角操作時，也可以通過自動實(shí)現(xiàn)操作臺5的繼續(xù)移位，能夠?qū)崿F(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺那羞叢僮?。該方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對擋塊自動的切割、倒角、切邊操作，加工效率高、精度高，且能夠保證加工安全，利于生產(chǎn)使用。
[0042]實(shí)施例還提供一種梯級的加工裝置，如圖1，包括機(jī)架1、定位組件、切割組件2和倒角組件3，機(jī)架I上設(shè)有定位組件，定位組件包括操作臺5、支架6、平移用導(dǎo)柱8，平移用導(dǎo)柱8的兩端分別固定在機(jī)架I上，操作臺5的底部設(shè)有平移用導(dǎo)向板9，平移用導(dǎo)向板9設(shè)有平移用導(dǎo)向孔，平移用導(dǎo)向孔內(nèi)穿過所述平移用導(dǎo)柱8，操作臺5的底部還連接有第一平移用氣缸10，