焊劑回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種焊接設(shè)備上的焊劑回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]埋弧焊接技術(shù)已被廣泛使用，焊劑是埋弧焊接過(guò)程中不可缺少的焊接輔助材料，在焊接過(guò)程中尚未融化的焊劑應(yīng)回收再次使用?，F(xiàn)在技術(shù)中都是采用回收機(jī)及垂直集料桶(和人工加焊劑)分開(kāi)單獨(dú)使用的而無(wú)法橫向輸送。
[0003]如實(shí)用新型專利03264506.6公開(kāi)了《橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑回收裝置》，其可以自動(dòng)回收遺留焊劑。包括焊劑斗，在焊劑斗下面的閥門(mén)、焊劑漏嘴，焊劑斗的上方有出口、與出口相連接的軟管、吸塵器，在焊劑斗上方有入口、與入口相連接的耐熱管、焊劑吸嘴、細(xì)絲桿，在焊劑斗內(nèi)及焊劑漏嘴流出的焊劑，在焊劑下面的焊劑托帶、托輪。使用時(shí)，工作過(guò)程如下:關(guān)閉閥門(mén)，在焊劑斗內(nèi)吸入一定量焊劑，打開(kāi)閥門(mén)，焊劑從焊劑斗經(jīng)過(guò)閥門(mén)、焊劑漏嘴落在焊劑托帶上，覆蓋于焊槍，然后起弧焊接。同時(shí)吸塵器開(kāi)始工作，通過(guò)軟管、出口在焊劑斗內(nèi)形成一定負(fù)壓。隨著焊接的進(jìn)行，當(dāng)焊劑隨著焊劑托帶一起移動(dòng)到焊劑吸嘴時(shí)，焊接的渣殼被焊劑吸嘴的細(xì)絲桿擋住，而焊劑和一些粉塵經(jīng)過(guò)焊劑吸嘴、耐熱管、入口進(jìn)入焊劑斗內(nèi)，焊劑落下繼續(xù)使用，而不利于焊接的粉塵可經(jīng)過(guò)出口、軟管進(jìn)入吸塵器內(nèi)，如此循環(huán)，直至焊接結(jié)束。
[0004]這種焊劑的回收裝置，使用時(shí)，回收的焊劑再次用于焊接時(shí)，得到的埋弧焊焊縫表面粗糙不光滑，有時(shí)甚至出現(xiàn)疙瘩;其次，埋弧焊焊縫中有時(shí)出現(xiàn)氣泡;影響了焊接的可靠性，焊接效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中焊縫表面質(zhì)量差、焊接可靠性差等缺點(diǎn)，提供一種焊劑回收裝置，從而焊劑焊接工件時(shí)，得到了埋弧焊焊縫表面光滑平整，也不會(huì)產(chǎn)生氣泡，保證焊接的可靠性，焊接效果好。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種焊劑回收裝置，包括箱體，所述箱體頂部安裝有除塵桶，所述除塵桶底部安裝第二橡膠管，所述第二橡膠管底部安裝粉塵排放開(kāi)關(guān);位于除塵桶下部的箱體內(nèi)安裝有風(fēng)栗總成，所述風(fēng)栗總成上部通過(guò)第一橡膠管與除塵桶連接;位于除塵桶一側(cè)的箱體上安裝有焊劑桶，所述除塵桶頂部通過(guò)第一管路與焊劑桶的頂部連接;所述焊劑桶的結(jié)構(gòu)為:焊劑桶內(nèi)上下間隔設(shè)置有一級(jí)氣動(dòng)下料閥、二級(jí)氣動(dòng)下料閥，位于一級(jí)氣動(dòng)下料閥的上部安裝有隔層，位于隔層上部焊劑桶內(nèi)形成焊劑回收腔，位于一級(jí)氣動(dòng)下料閥與二級(jí)氣動(dòng)下料閥之間的焊劑桶內(nèi)形成過(guò)渡腔，位于二級(jí)氣動(dòng)下料閥下部的焊劑桶內(nèi)形成送料加壓輸送腔；位于焊劑桶上部設(shè)置有焊劑回收口，所述焊劑回收口通過(guò)第二管路連接吸嘴;所述焊劑桶底部分別設(shè)置有焊劑送料口與卸料閥，所述焊劑送料口通過(guò)第三管路與焊劑輸送斗連接；所述箱體的一側(cè)安裝有控制電器柜，所述控制電器柜與PLC控制系統(tǒng)連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述焊劑輸送斗的結(jié)構(gòu)為:包括焊劑輸送斗的本體，所述焊劑輸送斗上部設(shè)置有安裝第三管路的管路接口，所述焊劑輸送斗的出料口處安裝有氣動(dòng)閥門(mén)；
[0010]所述焊劑桶的容量為小于50kg;
[0011 ]位于焊劑桶下部安裝有料位儀；
[0012]位于焊劑桶內(nèi)送料加壓輸送腔內(nèi)設(shè)置有硅膠加熱保溫系統(tǒng)；
[0013]所述焊劑桶上設(shè)置有料位警示燈；
[0014]除塵桶內(nèi)設(shè)置有濾芯過(guò)濾器；
[0015]分別位于除塵桶與箱體內(nèi)設(shè)置有脈沖除塵系統(tǒng)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017]本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)緊湊合理，整個(gè)操作過(guò)程由PLC控制完成;采用兩個(gè)氣動(dòng)下料閥將焊劑桶分為焊劑回收腔、過(guò)渡腔和送料加壓輸送腔，利用雙缸原理，焊接過(guò)程無(wú)需停機(jī)操作，便可使回收腔內(nèi)的焊劑通過(guò)過(guò)渡腔放到輸送腔內(nèi)，直至機(jī)內(nèi)焊劑用至15KG左右開(kāi)始報(bào)警。
[0018]本實(shí)用新型適用于十字操作機(jī)及各種埋弧焊中需要循環(huán)使用焊劑的工程。大大降低成本和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更環(huán)保、更高效。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0020]圖2為圖1的全剖視圖(省略吸嘴部分和焊劑輸送斗部分)。
[0021]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型焊劑送料斗的主視圖。
[0023]圖5為圖4的左視圖。
[0024]其中:1、控制電器柜;2、箱體;3、除塵桶;4、第一管路;5、第一橡膠管;6、焊劑桶;7、焊劑回收口； 8、料位警示燈;9、焊劑送料口； 10、卸料閥；11、脈沖除塵系統(tǒng)；12、濾芯過(guò)濾器；13、第二橡膠管；14、風(fēng)栗總成；15、焊劑回收腔；16、隔層；17、一級(jí)氣動(dòng)下料閥；18、過(guò)渡腔；19、二級(jí)氣動(dòng)下料閥；20、硅膠加熱保溫系統(tǒng)；21、送料加壓輸送腔；22、料位儀；23、管路接口； 24、焊劑輸送斗;25、氣動(dòng)閥門(mén)；26、吸嘴;27、第二管路;28、第三管路;29、粉塵排放開(kāi)關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的焊劑回收裝置，包括箱體2，箱體2頂部安裝有除塵桶3，除塵桶3底部安裝第二橡膠管13，第二橡膠管13底部安裝粉塵排放開(kāi)關(guān)29;位于除塵桶3下部的箱體2內(nèi)安裝有風(fēng)栗總成14，風(fēng)栗總成14上部通過(guò)第一橡膠管5與除塵桶3連接；位于除塵桶3—側(cè)的箱體2上安裝有焊劑桶6，除塵桶3頂部通過(guò)第一管路4與焊劑桶6的頂部連接;焊劑桶6的結(jié)構(gòu)為:焊劑桶6內(nèi)上下間隔設(shè)置有一級(jí)氣動(dòng)下料閥17、二級(jí)氣動(dòng)下料閥19，位于一級(jí)氣動(dòng)下料閥17的上部安裝有隔層16，位于隔層16上部焊劑桶6內(nèi)形成焊劑回收腔15，位于一級(jí)氣動(dòng)下料閥17與二級(jí)氣動(dòng)下料閥19之間的焊劑桶6內(nèi)形成過(guò)渡腔18，位于二級(jí)氣動(dòng)下料閥19下部的焊劑桶6內(nèi)形成送料加壓輸送腔21;位于焊劑桶6上部設(shè)置有焊劑回收口 7，焊劑回收口 7通過(guò)第二管路27連接吸嘴26;焊劑桶6底部分別設(shè)置有焊劑送料口 9與卸料閥10，焊劑送料口 9通過(guò)第三管路28與焊劑輸送斗24連接;箱體2的一側(cè)安裝有控制電器柜1，控制電器柜I與PLC控制系統(tǒng)連接。卸料閥10的安裝，由旋鈕開(kāi)關(guān)控制，可根據(jù)焊接需求隨時(shí)更換焊劑品種，底部平整不凸出，外形美觀，可懸掛也可平放地面。
[0027]如圖4和圖5所示，焊劑輸送斗24的結(jié)構(gòu)為:包括焊劑輸送斗24的本體，焊劑輸送斗24上部設(shè)置有安裝第三管路28的管路接口 23，焊劑輸送斗24的出料口處安裝有氣動(dòng)閥門(mén)25。
[0028]焊劑桶6的容量為小于50kg。
[0029]如圖2所